1.本发明涉及真石漆技术领域，具体为一种环保型高寿命抗污真石漆及其制备方法。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石，真石漆装饰后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅和谐、庄重之美感，适合于各种建筑物的室内外装饰，可以收到生动、逼真、回归自然的功效，现有的真石漆用料是正常的石英砂作色砂。
3.但是，现有的真石漆刚刚粉刷完毕，由于空气原因，灰尘和颗粒造成的真石漆墙面污染现象严重，并且传统的真石漆器环保性也不好，具有较大的污染性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环保型高寿命抗污真石漆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型高寿命抗污真石漆及其制备方法，按重量百分比由以下组分组成：纯丙乳液35-38％、硅树脂0.1-0.2％、蓖麻油0.8-1.2％、活性硅灰粉0.6-0.8％、分散剂0.5-0.6％、十二烷基磺酸钠0.3-0.7％、聚氨酯增稠剂0.3-0.9％、成膜助剂1.4-1.8％、消泡剂0.05-0.35％、煅烧砂65-68％和纳米改性竹炭粉10-20％。
6.优选的，按重量百分比由以下组分组成：纯丙乳液35％、硅树脂0.1％、蓖麻油0.8％、活性硅灰粉0.6％、分散剂0.5％、十二烷基磺酸钠0.3％、聚氨酯增稠剂0.3％、成膜助剂1.4％、消泡剂0.05％、煅烧砂65％和纳米改性竹炭粉10％。
7.优选的，所述煅烧砂的处理方法为：将煅烧砂用弱酸清洗剂进行清洗，然后再将清洗后煅烧砂进行干燥处理，然后再送入煅烧炉中进行高温煅烧，最后再将煅烧砂表面覆釉，即可得到煅烧砂。
8.优选的，所述纳米改性竹炭粉的制备方法为：将竹炭粉用氢氧化钠溶液浸泡5-8h，然后用去离子水洗涤，烘干，再加入相当于其重量1-2％的月桂酸醇酸钠、1-3％的a-氰基丙烯酸乙酯和1-3％的交联剂dcp，3000-5000转/分搅拌30-50分钟，烘干，研磨成纳米粉末，即可得到纳米改性竹炭粉。
9.优选的，所述分散剂为阴离子型聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠中任一种。
10.优选的，所述成膜助剂为醇酯十二、乙二醇单丁醚按4:3质量比例混合制成。
11.优选的，所述消泡剂为非离子型消泡剂、分子级消泡剂、有机硅消泡剂中的任意两种等量混合制成。
12.优选的，包括以下步骤：
13.s1、将纯丙乳液、硅树脂和蓖麻油进行混合，并于400～600rpm下搅拌7～15分钟，得到分散均匀的混合浆料a；
14.s2、往步骤s1中所得的混合浆料a中加入活性硅灰粉和纳米改性竹炭粉，并于1000～1500rpm下搅拌30～60分钟，得到分散均匀的混合浆料b；
15.s3、往步骤s2中所得的混合浆料b中加入分散剂、十二烷基磺酸钠、聚氨酯增稠剂、成膜助剂和消泡剂，于800～1200rpm下搅拌3～8分钟，得到分散均匀的混合浆料c；
16.s4、最后将步骤s3中所得的混合浆料c与煅烧砂混合，混合均匀后放料，装桶。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过煅烧砂的作用，使得该真石漆对弱酸弱碱都有一定的抗性，自洁性指数高达90％，具有超强的自洁性，一般的尘埃，雨水就可以冲刷掉。
19.2、本发明通过加入纳米改性竹炭粉可以有效对真石漆中的有害有机气体和异味进行吸附，纳米改性竹炭粉提高涂料涂层整体的耐磨性、耐刮伤性，而且可对室内产生和挥发出的甲醛等有机挥发物进行分解，达到净化室内空气的作用。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1
22.一种环保型高寿命抗污真石漆，按重量百分比由以下组分组成：纯丙乳液35％、硅树脂0.1％、蓖麻油0.8％、活性硅灰粉0.6％、分散剂0.5％、十二烷基磺酸钠0.3％、聚氨酯增稠剂0.3％、成膜助剂1.4％、消泡剂0.05％、煅烧砂65％和纳米改性竹炭粉10％。
23.其中，所述煅烧砂的处理方法为：将煅烧砂用弱酸清洗剂进行清洗，然后再将清洗后煅烧砂进行干燥处理，然后再送入煅烧炉中进行高温煅烧，最后再将煅烧砂表面覆釉，即可得到煅烧砂。
24.其中，所述纳米改性竹炭粉的制备方法为：将竹炭粉用氢氧化钠溶液浸泡5-8h，然后用去离子水洗涤，烘干，再加入相当于其重量1-2％的月桂酸醇酸钠、1-3％的a-氰基丙烯酸乙酯和1-3％的交联剂dcp，3000-5000转/分搅拌30-50分钟，烘干，研磨成纳米粉末，即可得到纳米改性竹炭粉。
25.其中，所述分散剂为阴离子型聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠中任一种。
26.其中，所述成膜助剂为醇酯十二、乙二醇单丁醚按4:3质量比例混合制成。
27.其中，所述消泡剂为非离子型消泡剂、分子级消泡剂、有机硅消泡剂中的任意两种等量混合制成。
28.一种环保型高寿命抗污真石漆及其制备方法，包括以下步骤：
29.s1、将纯丙乳液、硅树脂和蓖麻油进行混合，并于400～600rpm下搅拌7～15分钟，得到分散均匀的混合浆料a；
30.s2、往步骤s1中所得的混合浆料a中加入活性硅灰粉和纳米改性竹炭粉，并于1000～1500rpm下搅拌30～60分钟，得到分散均匀的混合浆料b；
31.s3、往步骤s2中所得的混合浆料b中加入分散剂、十二烷基磺酸钠、聚氨酯增稠剂、成膜助剂和消泡剂，于800～1200rpm下搅拌3～8分钟，得到分散均匀的混合浆料c；
32.s4、最后将步骤s3中所得的混合浆料c与煅烧砂混合，混合均匀后放料，装桶。
33.实施例2
34.一种环保型高寿命抗污真石漆，按重量百分比由以下组分组成：纯丙乳液36％、硅树脂0.15％、蓖麻油1.1％、活性硅灰粉0.78％、分散剂0.58％、十二烷基磺酸钠0.5％、聚氨酯增稠剂0.5％、成膜助剂1.5％、消泡剂0.25％、煅烧砂66％和纳米改性竹炭粉13％。
35.一种环保型高寿命抗污真石漆及其制备方法，包括以下步骤：
36.s1、将纯丙乳液、硅树脂和蓖麻油进行混合，并于400～600rpm下搅拌7～15分钟，得到分散均匀的混合浆料a；
37.s2、往步骤s1中所得的混合浆料a中加入活性硅灰粉和纳米改性竹炭粉，并于1000～1500rpm下搅拌30～60分钟，得到分散均匀的混合浆料b；
38.s3、往步骤s2中所得的混合浆料b中加入分散剂、十二烷基磺酸钠、聚氨酯增稠剂、成膜助剂和消泡剂，于800～1200rpm下搅拌3～8分钟，得到分散均匀的混合浆料c；
39.s4、最后将步骤s3中所得的混合浆料c与煅烧砂混合，混合均匀后放料，装桶。
40.实施例3
41.一种环保型高寿命抗污真石漆，按重量百分比由以下组分组成：纯丙乳液37％、硅树脂0.13％、蓖麻油1.0％、活性硅灰粉0.7％、分散剂0.56％、十二烷基磺酸钠0.5％、聚氨酯增稠剂0.7％、成膜助剂1.6％、消泡剂0.25％、煅烧砂67％和纳米改性竹炭粉16％。
42.一种环保型高寿命抗污真石漆及其制备方法，包括以下步骤：
43.s1、将纯丙乳液、硅树脂和蓖麻油进行混合，并于400～600rpm下搅拌7～15分钟，得到分散均匀的混合浆料a；
44.s2、往步骤s1中所得的混合浆料a中加入活性硅灰粉和纳米改性竹炭粉，并于1000～1500rpm下搅拌30～60分钟，得到分散均匀的混合浆料b；
45.s3、往步骤s2中所得的混合浆料b中加入分散剂、十二烷基磺酸钠、聚氨酯增稠剂、成膜助剂和消泡剂，于800～1200rpm下搅拌3～8分钟，得到分散均匀的混合浆料c；
46.s4、最后将步骤s3中所得的混合浆料c与煅烧砂混合，混合均匀后放料，装桶。
47.实施例4
48.一种环保型高寿命抗污真石漆，按重量百分比由以下组分组成：按重量百分比由以下组分组成：纯丙乳液38％、硅树脂0.2％、蓖麻油1.2％、活性硅灰粉0.8％、分散剂0.6％、十二烷基磺酸钠0.7％、聚氨酯增稠剂0.9％、成膜助剂1.8％、消泡剂0.35％、煅烧砂68％和纳米改性竹炭粉20％。
49.一种环保型高寿命抗污真石漆及其制备方法，包括以下步骤：
50.s1、将纯丙乳液、硅树脂和蓖麻油进行混合，并于400～600rpm下搅拌7～15分钟，得到分散均匀的混合浆料a；
51.s2、往步骤s1中所得的混合浆料a中加入活性硅灰粉和纳米改性竹炭粉，并于1000～1500rpm下搅拌30～60分钟，得到分散均匀的混合浆料b；
52.s3、往步骤s2中所得的混合浆料b中加入分散剂、十二烷基磺酸钠、聚氨酯增稠剂、成膜助剂和消泡剂，于800～1200rpm下搅拌3～8分钟，得到分散均匀的混合浆料c；
53.s4、最后将步骤s3中所得的混合浆料c与煅烧砂混合，混合均匀后放料，装桶。
54.实验例
55.根据建筑工业行业标准jg/t24-2000进行性能测试，结果如下表所示：
[0056][0057]
由上文各个实施例可知：本发明真石漆各方面性能与普通真石漆相比更加优秀，通过加入纳米改性竹炭粉可以有效对真石漆中的有害有机气体和异味进行吸附，纳米改性竹炭粉提高涂料涂层整体的耐磨性、耐刮伤性，而且可对室内产生和挥发出的甲醛等有机挥发物进行分解，达到净化室内空气的作用。
[0058]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0059]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。