1.本实用新型涉及活性炭领域，具体为一种活性炭活化炉尾气循环利用装置。
背景技术：
2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭的一切应用，几乎都基于活性。
3.活性炭活化一般采用活化炉进行活化，通常采用物理活化法进行活化，是将已炭化处理的原料在800～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气(水蒸气、一氧化碳2、n2等的混合气)、一氧化碳或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。
4.目前现有的活性炭活化炉在活化过程中会产生尾气需要进行排放，尾气中会包含一定的一氧化碳和氢气等可燃气体，直接进行排行较为浪费，且长期直接排放尾气会对周围的环境造成污染。
技术实现要素：
5.基于此，本实用新型的目的是提供一种活性炭活化炉尾气循环利用装置，以解决活化炉活化过程能源浪费和污染中的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭活化炉尾气循环利用装置，包括框体，所述框体一侧设置有进气口，所述框体顶部设置有出气口、出水口和进水口，所述出气口与出水口皆设置有电阀与风机，所述框体内部底部设置有加热器，所述框体内部位于加热器上方固定设置有导热板，所述框体内部位于导热板顶部设置有过滤网，所述框体位于进水口和进气口位置设置有挡板。
7.通过采用上述技术方案，风机、进气口和框体形成过滤结构，利用一氧化碳和氢气不溶于水的特点，让尾气通过进气口进入框体中，将杂质与一氧化碳和氢气分离，一氧化碳和氢气会在风机的影响下进入到活性炭的加热燃烧过程中，避免不必要的浪费，形成循环利用，通过设置有风机、加热器和框体形成蒸馏结构，通过加热器对框体中包含杂质的液体进行加热蒸馏，蒸发的水蒸气会在风机的影响下通过出水口重新进入到活化炉中与活化炭反应活化，保证尾气杂质的清理且对水的循环利用。
8.本实用新型进一步设置为，所述出气口与出水口之间设置有支撑块，所述出气口与框体外部顶端之间设置有支撑块。
9.通过采用上述技术方案，保证设备整体的稳定性，使得设备可以高效的运行。
10.本实用新型进一步设置为，所述框体内部位于进气口一侧设置有水位感应器。
11.通过采用上述技术方案，可以通过水位感应器对框体中水进行判断，方便后续的操作。
12.本实用新型进一步设置为，所述框体外部一侧设置有控制面板，所述控制面板与水位感应器、加热器、电阀和风机相连接。
13.通过采用上述技术方案，使得可以通过控制面板对设备进行控制，过程更加的简单方便。
14.本实用新型进一步设置为，所述框体外部一侧设置有开关门，所在开关门与框体之间设置有防水垫。
15.通过采用上述技术方案，使得可以定期打开开关门对过滤网上的杂质进行清理，防水垫也防止框体中的水泄漏的情况发生。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.本实用新型通过设置有风机、进气口和框体形成过滤结构，利用一氧化碳和氢气不溶于水的特点，让尾气通过进气口进入框体中，将杂质与一氧化碳和氢气分离，一氧化碳和氢气会在风机的影响下进入到活性炭的加热燃烧过程中，避免不必要的浪费，形成循环利用，通过设置有风机、加热器和框体形成蒸馏结构，通过加热器对框体中包含杂质的液体进行加热蒸馏，蒸发的水蒸气会在风机的影响下重新通过出水口进入到活化炉中与活化炭反应活化，保证尾气杂质的清理且对水的循环利用。
附图说明
18.图1为本实用新型的正剖图；
19.图2为本实用新型的侧剖图；
20.图3为本实用新型的俯剖图。
21.图中：1、框体；2、开关门；3、防水垫；4、加热器；5、导热板；6、过滤网；7、水位感应器；8、进气口；9、出气口；10、支撑块；11、风机； 12、电阀；13、进水口；14、出水口；15、挡板；16、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种活性炭活化炉尾气循环利用装置，如图1-3所示，包括框体1，框体 1一侧设置有进气口8，框体1顶部设置有出气口9、出水口14和进水口13，出气口9与出水口14皆设置有电阀12与风机11，框体1内部底部设置有加热器4，框体1内部位于加热器4上方固定设置有导热板5，防止框体1中的水泄漏到加热器4上，且可以将加热器4的热量传导至水中，框体1内部位于导热板5顶部设置有过滤网6，可以对水中的杂质进行过滤，方便后续清理，框体1位于进水口13和进气口8位置设置有挡板15。
25.请参阅图1，出气口9与出水口14之间设置有支撑块10，出气口9与框体1外部顶端之间设置有支撑块10，保证设备整体的稳定性，使得设备可以高效的运行。
26.请参阅图1，框体1内部位于进气口8一侧设置有水位感应器7，可以通过水位感应器7对框体1中水进行判断，方便后续的操作。
27.请参阅图3，框体1外部一侧设置有控制面板16，控制面板16与水位感应器7、加热器4、电阀12和风机11相连接，使得可以通过控制面板16对设备进行控制，过程更加的简单方便。
28.请参阅图1，框体1外部一侧设置有开关门2，所在开关门2与框体1之间设置有防水垫3，使得可以定期打开开关门2对过滤网上的杂质进行清理，防水垫3也防止框体1中的水泄漏的情况发生。
29.本实用新型的工作原理为：使用时，需要将活化炉的尾气排放口通过管道与进气口8相连接，然后通过进水口13对框体1内部进行注水，在注水时需要查看控制面板16，水位感应器7与控制面板16相连接，在注水使得水面达到一定高度时停止注水，运行活化炉进行工作，尾气会通过进气口8进入到框体内部的水中，利用一氧化碳和氢气不溶于水和密度小于空气的特点，尾气中一氧化碳和氢气在进入水后会形成气泡上浮，脱落水储存至框体内部顶部空间，此时可以通过控制面板16打开设置于出气口9处电阀12，并通过控制面板16打开风机11，一氧化碳和氢气在会在风机的影响下通过出气口进入到活化炉中补充染料进行加热，在运行一定时间后，通过控制面板16关闭出气口9出的电阀12，然后在打开出水口14出的电阀12、加热器4和风机 11，加热器4工作通过导热板5对框体1中的包含杂质的污水进行加热蒸发，形成的水蒸气会在风机11的影响下通过出水口14，对活化炉中反应所需要的水蒸气进行补充，污水在蒸发过程中颗粒在这会停留在过滤网6，后续可以通过打开开关门2定期进行清理，后续可以通过控制面板16设置相互切换的时间进行长时间工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。