1.本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种火电厂锅炉用余热回收再利用装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水，在火电厂中一般是通过锅炉输出的蒸汽实现带动发电装置工作并且由此产生电能。
3.但是在锅炉使用时其尾气中含有部分余热，目前也有装置对于锅炉的尾气余热进行回收利用，但是这些装置在余热回收的过程中存在这热量回收较低的情况。
4.为此，我们提出来一种火电厂锅炉用余热回收再利用装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种火电厂锅炉用余热回收再利用装置，其通过设置凸起件以及凹陷件能够实现提高尾气在换热腔内部的停留时间，进而实现气体能够与换热腔内部的水进行更好的换热，进而能够实现对于尾气余热的充分利用。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种火电厂锅炉用余热回收再利用装置，包括筒体，所述筒体内部开设有换热腔，所述换热腔侧壁由上至下依次设有进水管、出水管以及进气管，所述换热腔顶壁开设有出气口；
8.所述换热腔内部固定连接有多个凸起件，多个所述凸起件由上至下均匀分布设置，相邻所述凸起件之间设有凹陷件；
9.所述凸起件中部开设有多个第一通孔，所述凹陷件边缘开设有多个第二通孔。
10.优选的，所述凸起件为向上凸起的球面板状结构，所述凹陷件为向下凹陷的球面板状结构。
11.优选的，所述凸起件为向上凸起的锥面结构，所述凹陷件为向下凹陷的锥面结构。
12.优选的，所述凸起件以及凹陷件均为铜制材料。
13.优选的，所述换热腔内部固定连接有过滤网，所述过滤网位于进气管与出水管之间。
14.优选的，所述过滤网为倾斜设置，且过滤网靠近进气管的一侧为最低端。
15.优选的，所述进气管内部设有单向阀，所述单向阀有进气管单向通向换热腔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1、通过设置凸起件以及凹陷件能够实现提高尾气在换热腔内部的停留时间，进而实现气体能够与换热腔内部的水进行更好的换热，进而能够实现对于尾气余热的充分利用；
18.2、通过设置第一通孔以及第二通孔，能够实现当尾气通过第一通孔以及第二通孔
时，尾气将会被第一通孔以及第二通孔进行分散成多个微小气泡，进而实现尾气能够与水有更大的接触面积，进而确保尾气与水之间能够有着更好的换热效率；
19.3、通过设置过滤网能够实现对于水体以及空气进行过滤，进而避免从出水管排出的水含有较多的杂质，同时还能够避免尾气中的杂质附着在凸起件以及凹陷件上，影响凸起件以及凹陷件的换热效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种火电厂锅炉用余热回收再利用装置实施例1的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种火电厂锅炉用余热回收再利用装置实施例1的侧视剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种火电厂锅炉用余热回收再利用装置实施例2的侧视剖视结构示意图。
23.图中：1、筒体；2、换热腔；3、进水管；4、出水管；5、进气管；6、出气口；7、凸起件；8、凹陷件；9、第一通孔；10、第二通孔；11、过滤网；12、单向阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.参照图1-2，一种火电厂锅炉用余热回收再利用装置，包括筒体1，筒体1内部开设有换热腔2，换热腔2侧壁由上至下依次设有进水管3、出水管4以及进气管5，换热腔2顶壁开设有出气口6，进水管3以及出水管4上均设有控制其开闭的阀体(图中未画出)。
28.其中，进气管5内部设有单向阀12，单向阀12有进气管5单向通向换热腔2，避免换热腔2内部的水倒流至进气管5中。
29.换热腔2内部盛有与尾气进行换热的水，尾气从进气管5进入到换热腔2中，然后穿过水体并与水体进行热交换之间，从出气口6排出，换热之后被加温的水从出水管4处流出，供给锅炉使用，从进水管3进水实现换热腔2补水。
30.换热腔2内部固定连接有多个凸起件7，多个凸起件7由上至下均匀分布设置，相邻凸起件7之间设有凹陷件8，其中凸起件7为向上凸起的球面板状结构，凹陷件8为向下凹陷的球面板状结构，凸起件7中部开设有多个第一通孔9，凹陷件8边缘开设有多个第二通孔10，尾气将会通过第一通孔9穿过凸起件7，通过第二通孔10穿过凹陷件8，此时尾气的流动方向如图2所示，此时能够实现增大尾气在水体中的运动路径，进而实现尾气能够与水体具
有足够长的时间进行热交换，进而确保尾气中的余热能够更好的水体所吸收利用。
31.同时当尾气通过第一通孔9以及第二通孔10时，尾气将会被第一通孔9以及第二通孔10进行分散成多个微小气泡，实现尾气能够与水有更大的接触面积，确保尾气与水之间能够有着更好的换热效率。
32.凸起件7以及凹陷件8均为铜制材料，确保凸起件7与散热件之间能够有着更好的导热效率，当尾气与凸起件7或者散热件进行接触时，凸起件7以及散热件将会吸收尾气中的热量，并且将尾气中的热量传递至水体中，实现进一步的提高对于尾气中余热的利用效率。
33.换热腔2内部固定连接有过滤网11，过滤网11位于进气管5与出水管4之间，实现对于水体以及空气进行过滤，避免从出水管4排出的水含有较多的杂质，同时还能够避免尾气中的杂质附着在凸起件7以及凹陷件8上，影响凸起件7以及凹陷件8的换热效率。
34.过滤网11为倾斜设置，能够实现过滤网11能够有着更大的过滤面积，且过滤网11靠近进气管5的一侧为最低端，确保进气管5鼓气的尾气能够延伸过滤网11上升，实现过滤网11能够很好的对于尾气进行过滤。
35.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
36.本实用新型中，首先将尾气从进气管5进入到换热腔2中，由于换热腔2内部盛有与尾气进行换热的水，尾气将会在浮力的作用下上浮，尾气首先将会穿过过滤网11，实现除去尾气中灰尘等颗粒物，然后被过滤之后的尾气将会依次穿过凸起件7以及凹陷件8，尾气穿过凸起件7以及凹陷件8时尾气的流动方向可参照图2，此时能够实现增大尾气在水体中的运动路径，进而实现尾气能够与水体具有足够长的时间进行热交换，进而确保尾气中的余热能够更好的水体所吸收利用，当尾气与水体进行充分的热交换之后，换热之后被加温的水从出水管4处流出，供给锅炉使用，尾气将会从出气口6处排出，过程中能够实现对于尾气中的余热进行充分的利用。
37.实施例2
38.如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：凸起件7为向上凸起的锥面结构，凹陷件8为向下凹陷的锥面结构，该结构的设置同样是为了增大尾气在水体中的运动路径，确保尾气能够与水体具有足够长的时间进行热交换，进而确保尾气中的余热能够更好的水体所吸收利用。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。