1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃生产钢化炉。


背景技术：

2.目前为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，这类玻璃称为钢化玻璃，其中制作钢化玻璃的机器离不开钢化炉，钢化炉通过加热玻璃的方式将玻璃进行强化，玻璃进入钢化炉前需要一个上料的过程，现有钢化炉上料机构存在缺陷，所以我们提出一种钢化玻璃生产钢化炉。
3.现有专利(公告号：cn212770446u)，一种钢化玻璃生产钢化炉，包括炉体，炉体沿长度方向穿设有陶瓷辊道，炉体的进料端设有清洁箱，清洁箱靠近炉体的一端开设有出料口，清洁箱远离出料口的一端设有进料口，陶瓷辊道同时穿设在进料口和出料口中；清洁箱在靠近进料口的一侧设有一对喷水管，两个喷水管相对的一侧沿长度方向设有若干个喷头。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述通过在上料机构上设立有清洁机构，上料辊为陶瓷辊道，钢化玻璃会在与刮板接触时发生较大的位置偏移，使得玻璃离开清洁机构后位置变得杂乱，需要人工进行摆正，耗时耗力，并且未钢化前的玻璃脆性大，放置在陶瓷辊道上需要非常小心，一不小心玻璃便会破裂，上料工人心理负担较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产钢化炉，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产钢化炉，包括上料架，上料架前侧固定安装有第一运输辊架，第一运输辊架表面镶嵌安装有第一运输皮带，第一运输皮带顶部活动安装有钢化玻璃，第一运输皮带表面镶嵌安装有第一安装壳架，第一安装壳架顶部固定安装有海绵垫条，上料架中部固定安装有两个同尺寸的第二运输辊架，第二运输辊架表面镶嵌安装有第二运输皮带，第二运输皮带表面镶嵌安装有第二安装壳架，第二安装壳架顶部固定安装有吸盘体，上料架内壁可拆卸安装有固定架，固定架的上下侧均可拆卸安装有清洁刮条，上料架右侧固定安装有钢化炉。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两个海绵垫条之间的距离为10cm。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两个第二安装壳架之间的距离为8cm。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，清洁刮条的长度等于上料架的宽度。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，第一安装壳架和第二安装壳架底部两侧均螺纹安装有限位螺丝。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过第一运输皮带表面设置的第一安装壳架以及第二运输皮带表面设置的第二安装壳架，可将钢化玻璃与皮带表面隔离，避免钢化玻璃在输送过程中将皮带表面划伤，第一运输皮带表面设置有海绵垫条可减少钢化玻璃放入第一运输皮带上时发生破裂的情况，上料工人可放心的将钢化玻璃放在第一运输皮带上，消除工人的心理负担。
13.2.本实用新型通过第二安装壳架顶部设置的吸盘体，在钢化玻璃经过第二运输皮带上方时可与吸盘体进行吸附连接，钢化玻璃经过两个清洁刮条可对上下表面进行清洁，钢化玻璃与吸盘体吸附连接可保证在对钢化玻璃上下表面清洁时减少位置偏移，避免钢化玻璃进入钢化炉前呈排列杂乱的形态。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种钢化玻璃生产钢化炉的主视图；
16.图2为本实用新型一种钢化玻璃生产钢化炉的俯视图；
17.图3为本实用新型一种钢化玻璃生产钢化炉的第一安装壳架的结构示意图。
18.图中：1、钢化玻璃；2、第一运输皮带；3、第一运输辊架；4、上料架；5、第一安装壳架；6、海绵垫条；7、第二运输辊架；8、钢化炉；9、第二运输皮带；10、第二安装壳架；11、吸盘体；12、清洁刮条；13、固定架；14、限位螺丝。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产钢化炉，包括上料架4，上料架4前侧固定安装有第一运输辊架3，第一运输辊架3表面镶嵌安装有第一运输皮带2，第一运输皮带2顶部活动安装有钢化玻璃1，第一运输皮带2表面镶嵌安装有第一安装壳架5，第一安装壳架5顶部固定安装有海绵垫条6，上料架4中部固定安装有两个同尺寸的第二运输辊架7，第二运输辊架7表面镶嵌安装有第二运输皮带9，第二运输皮带9表面镶嵌安装有第二安装壳架10，第二安装壳架10顶部固定安装有吸盘体11，上料架4内壁可拆卸安装有固定架13，固定架13的上下侧均可拆卸安装有清洁刮条12，上料架4右侧固定安装有钢化炉8。
23.本实施例中如图1和图2所示，通过第一运输皮带2表面设置的第一安装壳架5以及
第二运输皮带9表面设置的第二安装壳架10，可将钢化玻璃1与皮带表面隔离，避免钢化玻璃在输送过程中将皮带表面划伤，第一运输皮带2表面设置有海绵垫条6可减少钢化玻璃1放入第一运输皮带2上时发生破裂的情况，上料工人可放心的将钢化玻璃1放在第一运输皮带2上，消除工人的心理负担，通过第二安装壳架10顶部设置的吸盘体11，在钢化玻璃1经过第二运输皮带9上方时可与吸盘体11进行吸附连接，钢化玻璃1经过两个清洁刮条12可对上下表面进行清洁，钢化玻璃1与吸盘体11吸附连接可保证在对钢化玻璃1上下表面清洁时减少位置偏移，避免钢化玻璃1进入钢化炉8前呈排列杂乱的形态。
24.本实施例中，相邻两个海绵垫条6之间的距离为10cm，海绵垫条6可减少钢化玻璃1放入第一运输皮带2上时发生破裂的情况。
25.本实施例中，相邻两个第二安装壳架10之间的距离为8cm，保证第二安装壳架10顶部的吸盘体11充分与钢化玻璃1吸附连接。
26.本实施例中，清洁刮条12的长度等于上料架4的宽度，保证清洁刮条12可对上料架4上的钢化玻璃1进行清洁。
27.本实施例中，第一安装壳架5和第二安装壳架10底部两侧均螺纹安装有限位螺丝14，可实现第一安装壳架5与第一运输皮带2以及第二安装壳架10与第二运输皮带9之间的可拆卸式连接。
28.工作原理：在一种钢化玻璃生产钢化炉使用的时候，通过电机带动第一运输辊架3和第二运输辊架7运转，从而实现第一运输皮带2和第二运输皮带9的同向运转，上料工人将钢化玻璃1放置在第一运输辊架3上方，钢化玻璃1会与海绵垫条6接触，可避免钢化玻璃1发生破裂的情况，随后钢化玻璃1会进入到第二运输皮带9上方，钢化玻璃1的底部会与第二运输皮带9底部的吸盘体11吸附连接，钢化玻璃1会经过固定架13上下设置的清洁刮条12，可将钢化玻璃1上下表面的异物进行刮离，随后钢化玻璃1的移动最终进入钢化炉8内进行钢化处理，第一安装壳架5和第二安装壳架10底部设置的限位螺丝14可与对应的皮带进行连接。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。