1.本实用新型涉及啤酒酿造设备领域，具体涉及一种麦汁负压蒸发系统。
背景技术：
2.在啤酒酿造过程中，通常采用负压蒸发技术对麦汁进行浓缩，该技术的特点是通过负压蒸发，去除麦汁中多余的水分及挥发性物质，从而达到降低麦汁煮沸强度，并且降低能源消耗的效果。
3.如授权公告号为cn201305585y的中国实用新型专利麦汁负压蒸发节能系统，安装在麦汁回旋沉淀槽和麦汁簿板冷却器之间，它包括冷凝器、真空罐两个罐体及其连接管路阀门。工作时，热麦汁在真空罐内形成一个锥形的大蒸发面，通过罐内压力的突然下降致使麦汁沸点降低，使麦汁中的可挥发性成分和dms等大部分不良杂味物质被挥发掉，形成的二次蒸汽被二次蒸汽冷凝器回收，从而达到节能的目的。
4.然而在实际生产中麦汁浓度与麦汁初始温度、真空泵运行状态、环境等参数相关联，工人在操作中很难通过参数控制得到想要的麦汁浓度，使该设备的应用受到很大限制。
技术实现要素：
5.针对上述的不足，本实用新型提供了一种麦汁负压蒸发系统。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种麦汁负压蒸发系统，包括依次连接的旋沉装置、负压蒸发装置和水喷射真空泵；
7.所述旋沉装置包括旋沉罐，所述旋沉罐上设置有温度显示控制装置；
8.所述水喷射真空泵包括真空喷射器和循环水罐，所述真空喷射器与循环水罐串联，且真空喷射器与循环水罐并联有电机水泵组，负压蒸发装置与水喷射真空泵之间的管线以及所述电机水泵组所在的管线上均设置有压力显示控制装置；
9.还包括plc控制系统，所述plc控制系统分别与温度显示控制装置和压力显示控制装置连接，用以控制温度显示控制装置和压力显示控制装置。
10.进一步的，所述负压蒸发装置包括依次连接的加热室、分离器、冷凝器和受液罐，所述加热室与分离器之间设置有进料泵，所述进料泵与加热室之间设置有循环泵，所述进料泵与分离器之间设置有出料泵，所述受液罐底部连接有出液泵；所述真空喷射器与冷凝器连接。
11.进一步的，所述循环水罐上设置有溢流口和排污阀。
12.进一步的，所述循环水罐内设置有隔板，用以缓冲水压变化。
13.进一步的，所述受液罐上设置有视镜，用以观察受液罐内部情况。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种麦汁负压蒸发系统，结构简单，设计合理；将麦汁负压蒸发器的真空设备改造为水利喷射真空泵，提高了设备的可控性；通过plc控制技术，在控制界面输入想要的麦汁浓度等参数，即可得到理想的麦汁浓度；提升了麦汁负压蒸发系统的性能，打破了设备的应用限制。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的水喷射真空泵结构示意图。
17.其中，1、旋沉装置，2、负压蒸发装置，3、水喷射真空泵，101、温度显示控制装置，201、加热室，202、分离器，203、冷凝器，204、受液罐，205、循环泵，206、进料泵，207、出料泵，208、出液泵，301、真空喷射器，302、循环水罐，303、压力显示控制装置，304、电机水泵组，3021、溢流口，3022、排污阀，3023、搁板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1—2所示的麦汁负压蒸发系统，包括依次连接的旋沉装置1、负压蒸发装置2和水喷射真空泵3；
22.所述旋沉装置1包括旋沉罐，所述旋沉罐上设置有温度显示控制装置101；
23.所述水喷射真空泵3包括真空喷射器301和循环水罐302，所述真空喷射器301与循环水罐302串联，且真空喷射器301与循环水罐302并联有电机水泵组304，负压蒸发装置2与水喷射真空泵3之间的管线以及所述电机水泵组304所在的管线上均设置有压力显示控制装置303；
24.还包括plc控制系统，所述plc控制系统分别与温度显示控制装置101和压力显示控制装置303连接，用以控制温度显示控制装置101和压力显示控制装置303。
25.温度显示控制装置101为带有温度显示且具有控制装置的调节阀(tic)；
26.压力显示控制装置303为带有温度显示且具有控制装置的调节阀(pic)；
27.温度显示控制装置101和压力显示控制装置303均采用现有技术。
28.在本实施例中，所述负压蒸发装置2包括依次连接的加热室201、分离器202、冷凝器203和受液罐204，所述加热室201与分离器202之间设置有进料泵206，所述进料泵206与
加热室201之间设置有循环泵205，所述进料泵206与分离器202之间设置有出料泵207，所述受液罐204底部连接有出液泵208；所述真空喷射器301与冷凝器203连接。
29.在本实施例中，所述循环水罐302上设置有溢流口3021和排污阀3022。
30.在本实施例中，所述循环水罐302内设置有隔板，用以缓冲水压变化。
31.在本实施例中，所述受液罐204上设置有视镜，用以观察受液罐204内部情况。
32.工作原理：本实用新型提供的一种麦汁负压蒸发系统，具体控制技术如下：温度显示控制装置101采集旋沉罐采集温度参数t1，t1为麦汁旋沉后温度；并采集旋沉罐麦汁浓度为ni；压力显示控制装置303分别采集负压蒸发装置2的压力为p1，水喷射真空泵3的供水压力为p2，并采集受液罐204麦汁最终浓度n2。
33.控制过程：
34.首先向plc控制系统输入旋沉罐中的麦汁浓度n1和最终希望得到的的麦汁浓度n2。
35.启动程序后，plc控制系统首先采集旋沉罐的温度t1，通过热量平衡计算出，达到n2麦汁浓度时蒸发温度t2。
36.然后plc控制系统通过储存在其中的数据库c(该数据库建立了水在不同压力下对应的蒸发温度)获得在蒸发温度为t2时，水对应的蒸发压力。
37.该压力作为负压蒸发装置2的控制蒸发压力p1，以该压力为输出，去控制电机水泵组304所在的管线上的压力显示控制装置303，达到负压蒸发装置2压力与p1相同。
38.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。