1.本实用新型涉及生物肥料技术领域，具体为一种生物肥料用发酵装置。


背景技术：

2.肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质，是农业生产中的一种重要生产资料，一般分为有机肥料、无机肥料和生物性肥料，微生物肥料又称生物肥料、接种剂或菌肥等，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品，微生物肥料和微肥有本质的区别：前者是活的生命，而后者是矿质元素，微生物资源丰富，种类和功能繁多，可以开发成不同功能、不同用途的肥料；发酵装置指工业上用来进行微生物发酵的装置，任何一种合格优质的农业肥料的生产都必须经过堆肥发酵过程，因此就会使用到一种农业肥料发酵装置来完成农业肥料的发酵工作。
3.目前，一些肥料发酵装置在使用时还存在着一些问题，比如，存在着发酵效率低和发酵效果差的问题，难以对原料进行充分的搅拌，进而导致出现发酵不彻底和发酵不充分的情况，不仅影响肥料的生产品质和使用效果，也容易导致肥料资源的浪费，给使用者造成不必要的经济和时间的损失，实用性和使用效果有待提高，使用者用于肥料发酵的使用需求难以得到满足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物肥料用发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物肥料用发酵装置，包括发酵壳体、进料斗、废气净化组件、第一转轴、第一电机、螺旋叶片、第二转轴、第二电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、加热壳体、排料管、温度传感器、加热管、出料口以及加温层，所述发酵壳体的上方一侧设有进料斗，所述发酵壳体的上方另一侧设有废气净化组件，所述发酵壳体的内部上方横向设有第一转轴，所述发酵壳体的外部一侧上方设有第一电机，所述第一转轴的一端与第一电机的输出端连接，所述第一转轴的外壁上固定连接有螺旋叶片，所述第一转轴的下方垂直设有第二转轴，所述发酵壳体的底部中部设有第二电机，所述第二转轴的下端与第二电机的输出端连接，所述第二转轴的两侧设有多组第一搅拌杆，所述发酵壳体的内部两侧内壁上设有多组第二搅拌杆，所述发酵壳体的下方设有加热壳体，所述发酵壳体通过排料管与加热壳体连通，所述加热壳体的内部上方设有温度传感器，所述加热壳体的内部中部设有加热管，所述加热壳体的下方设有出料口，所述发酵壳体的外部两侧设有包裹有加温层。
6.优选的，废气净化组件包括废气排出管、废气净化箱、第一过滤网、第二过滤网、排水管、第一控制阀与第二控制阀。
7.优选的，废气净化箱设于所述发酵壳体的外部一侧上方，所述废气净化箱通过废
气排出管与发酵壳体连通，所述废气排出管上设有第一控制阀，所述废气排出管的后端伸入所述废气净化箱的内部，所述废气净化箱的内部前端固定有第一过滤网，所述第一过滤网的后端设有第二过滤网，所述废气净化箱的后端设有排水管，所述排水管上设有第二控制阀。
8.优选的，第一过滤网和第二过滤网均为活性炭过滤网。
9.优选的，第一搅拌杆与第二搅拌杆交错设置。
10.优选的，发酵壳体的下方两端通过支撑杆与加热壳体的上表面两端固定连接。
11.优选的，发酵壳体的外部两侧中部设有第一安装块，所述加热壳体的外部两侧中部设有第二安装块，所述第一安装块、第二安装块的内部贯穿设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有减震垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在发酵壳体的内部设置第一转轴、第一电机、螺旋叶片、第二转轴、第二电机、第一搅拌杆和第二搅拌杆，可以对进入发酵壳体内部的生物肥料进行充分搅拌，加温层的设置配合搅拌，能够对发酵壳体内部的肥料进行充分且有效的加热和搅拌，搅拌均匀彻底，提高发酵效率和发酵效果，减少出现发酵不彻底和发酵不充分的情况，不仅提高了肥料的生产品质和使用效果，也在一定程度上减少肥料资源的浪费；同时，通过在发酵壳体的下方设置加热壳体，加热壳体内的加热管配合温度传感器可以使生物肥料在密闭的空间内继续发酵，发酵完成后从出料口排出，混合程度高，发酵速度快；同时，通过在发酵壳体的上方设置废气净化组件，能够有效的将发酵时产生的有害气体进行一定的过滤净化处理，能够在一定程度上降低气体污染程度，对空气环境起到一定的保护作用；同时，通过第一安装块、第二安装块、支撑腿和减震垫的设置，能够使整体设备更加的稳定。
附图说明
14.图1为发酵壳体整体结构图；
15.图2为废气净化组件结构图。
16.图中：1-发酵壳体；2-进料斗；3-废气净化组件；4-第一转轴；5-第一电机；6-螺旋叶片；7-第二转轴；8-第二电机；9-第一搅拌杆；10-第二搅拌杆；11-加热壳体；12-排料管；13-温度传感器；14-加热管；15-出料口；16-加温层；17-支撑杆；18-第一安装块；19-第二安装块；20-支撑腿；21-减震垫；301-废气排出管；302-废气净化箱；303-第一过滤网；304-第二过滤网；305-排水管；306-第一控制阀；307-第二控制阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物肥料用发酵装置，包括发酵壳体1、进料斗2、废气净化组件3、第一转轴4、第一电机5、螺旋叶片6、第二转轴7、第二电机8、第一搅拌杆9、第二搅拌杆10、加热壳体11、排料管12、温度传感器13、加热管14、出料
口15以及加温层16，发酵壳体1的上方一侧设有进料斗2，发酵壳体1的上方另一侧设有废气净化组件3，废气净化组件3包括废气排出管301、废气净化箱302、第一过滤网303、第二过滤网304、排水管305、第一控制阀306与第二控制阀307，废气净化箱302设于发酵壳体1的外部一侧上方，废气净化箱302通过废气排出管301与发酵壳体1连通，废气排出管301上设有第一控制阀306，废气排出管301的后端伸入废气净化箱302的内部，废气净化箱302的内部前端固定有第一过滤网303，第一过滤网303的后端设有第二过滤网304，废气净化箱302的后端设有排水管305，排水管305上设有第二控制阀307，第一过滤网303和第二过滤网304均为活性炭过滤网，通过在发酵壳体1上方设置废气净化组件3，能够有效的将发酵时产生的有害气体进行一定的过滤净化处理，能够在一定程度上降低气体污染程度，对空气环境起到一定的保护作用，发酵壳体1的内部上方横向设有第一转轴4，发酵壳体1的外部一侧上方设有第一电机5，第一转轴4的一端与第一电机5的输出端连接，第一转轴4的外壁上固定连接有螺旋叶片6，第一转轴4的下方垂直设有第二转轴7，发酵壳体1的底部中部设有第二电机8，第二转轴7的下端与第二电机8的输出端连接，第二转轴7的两侧设有多组第一搅拌杆9，发酵壳体1的内部两侧内壁上设有多组第二搅拌杆10，第一搅拌杆9与第二搅拌杆10交错设置，通过在发酵壳体1的内部设置第一转轴4、第一电机5、螺旋叶片6、第二转轴7、第二电机8、第一搅拌杆9和第二搅拌杆10，可以对进入发酵壳体1内部的生物肥料进行充分搅拌，发酵壳体1的下方设有加热壳体11，发酵壳体1通过排料管12与加热壳体11连通，发酵壳体1的下方两端通过支撑杆17与加热壳体11的上表面两端固定连接，通过在发酵壳体1的下方设置加热壳体11，加热壳体11内的加热管14配合温度传感器13可以使生物肥料在密闭的空间内继续发酵，发酵完成后从出料口15排出，混合程度高，发酵速度快，加热壳体11的内部上方设有温度传感器13，加热壳体11的内部中部设有加热管14，加热壳体11的下方设有出料口15，发酵壳体1的外部两侧设有包裹有加温层16，加温层16的设置配合搅拌，能够对发酵壳体1内部的肥料进行充分且有效的加热和搅拌，搅拌均匀彻底，提高发酵效率和发酵效果，发酵壳体1的外部两侧中部设有第一安装块18，加热壳体11的外部两侧中部设有第二安装块19，第一安装块18、第二安装块19的内部贯穿设有支撑腿20，支撑腿20的下端设有减震垫21，通过第一安装块18、第二安装块19、支撑腿20和减震垫21的设置，能够使整体设备更加的稳定。
19.使用方法
20.通过在发酵壳体1的内部设置第一转轴4、第一电机5、螺旋叶片6、第二转轴7、第二电机8、第一搅拌杆9和第二搅拌杆10，可以对进入发酵壳体1内部的生物肥料进行充分搅拌，所述加温层16内设有加热丝，加温层16的设置配合搅拌，能够对发酵壳体1内部的肥料进行充分且有效的加热和搅拌，搅拌均匀彻底，加热壳体11内的加热管14配合温度传感器13可以使生物肥料在密闭的空间内继续发酵，发酵完成后从出料口15排出，混合程度高，发酵速度快。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。