1.本实用新型涉及鞋技术领域，尤其涉及一种皮鞋生产用皮革打蜡装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
3.但现有皮革用做鞋面时，需要对皮革的表面进行打蜡，现有技术中在使用滚轴对皮革表面进行打蜡时，滚轴与皮革的间距不可调节，就会使得滚轴压坏皮革，若滚轴与皮革的距离较远，就会造成打蜡不均匀的情况，因此，我们提出一种皮鞋生产用皮革打蜡装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在滚轴与皮革的间距不可调节的缺点，而提出的一种皮鞋生产用皮革打蜡装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种皮鞋生产用皮革打蜡装置，包括外壳，所述外壳的内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧滑动连接有滑动柱，所述滑动柱为中空结构，所述滑动柱的内壁上固定安装有第一电机，所述滑动柱的底部固定安装有支架，所述支架上转动连接有滚轴，所述滚轴与第一电机传动连接，所述滑动柱的右侧固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有定位盘，所述支撑板的前侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至定位盘内，所述第二电机输出轴与定位盘的内壁转动连接，所述定位盘内设有解锁机构，所述解锁机构与第二电机输出轴相配合，所述外壳内设有定位机构，所述定位机构与定位盘相配合。
7.作为优选，所述解锁机构包括挡板、定位盘、挡块、复位弹簧、滑动板和弧形杆，所述挡板和挡块的数量均为两个，所述复位弹簧、滑动板和弧形杆的数量均为四个，所述挡块与定位盘的内壁固定连接，所述挡板与第二电机输出轴固定连接，所述复位弹簧分别与挡板和挡块固定连接，所述滑动板与弧形杆固定连接，所述滑动板滑动连接在定位盘的内壁上。
8.作为优选，所述定位机构包括配合环、啮合盘、挡环和定位弹簧，所述啮合盘的顶部与定位弹簧的底部固定连接，所述定位弹簧的顶端与挡环的底部固定连接，所述挡环的后侧与支撑板的前侧固定连接，所述配合环的底部与弧形杆的顶部滑动接触。
9.作为优选，所述定位盘的顶部开设有等间距排列的多个定位孔，所述啮合盘的底部固定安装有等间距排列的多个定位杆，所述定位杆与定位孔的内壁滑动接触。
10.作为优选，所述外壳的顶部固定安装有料斗，所述料斗的底部固定安装有软管，所述软管的右端固定安装有料管，所述料管的右侧与滑动柱的左侧固定连接。
11.作为优选，所述第一电机输出轴的前端和滚轴的前侧均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上套设有同一个皮带。
12.有益效果：
13.1、通过启动第一电机，第一电机通过皮带和皮带轮带动滚轴旋转，将蜡溶液则存储料斗内，经过软管和料管流入到滚轴上，滚轴再将蜡溶液涂抹在皮革上，就实现了对皮革的打蜡；
14.2、通过启动第二电机，第二电机先对螺纹杆进行解锁，然后再带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动螺纹套上下移动，螺纹套再带动滑动柱上升或者下降，滑动柱就会带动滚轴上升或者下降，就实现了滚轴皮革间距的调节，有效的保护了皮革；
15.本实用新型通过设置两个电机，第一电机带动滚轴旋转对皮革打蜡，第二电机带动滑动柱上升或者下降，滑动柱带动第一电机和滚轴上升或者下降，就调节了滚轴与皮革的间距，同时调节完成后还可自动对滚轴的位置进行定位。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种皮鞋生产用皮革打蜡装置的结构三维图；
17.图2为本实用新型提出的一种皮鞋生产用皮革打蜡装置的结构主视图；
18.图3为本实用新型提出的一种皮鞋生产用皮革打蜡装置的结构定位盘俯视图；
19.图4为本实用新型提出的一种皮鞋生产用皮革打蜡装置的结构定位盘俯视剖视图；
20.图5为本实用新型提出的一种皮鞋生产用皮革打蜡装置的结构a放大示意图。
21.图中：1外壳、2配合环、3料斗、4支撑板、5软管、6料管、7滑动柱、8第一电机、9支架、10啮合盘、11滚轴、12皮带、13螺纹杆、14螺纹套、15第二电机、16挡板、17定位盘、18挡块、19复位弹簧、20滑动板、21弧形杆、22挡环、23定位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种皮鞋生产用皮革打蜡装置，包括外壳1，外壳1的内壁上固定安装有支撑板4，支撑板4的前侧滑动连接有滑动柱7，滑动柱7为中空结构，滑动柱7的内壁上固定安装有第一电机8，滑动柱7的底部固定安装有支架9，支架9上转动连接有滚轴11，滚轴11与第一电机8传动连接，滑动柱7的右侧固定安装有螺纹套14，螺纹套14的内壁上螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的顶部固定安装有定位盘17，支撑板4的前侧固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴延伸至定位盘17内，第二电机15输出轴与定位盘17的内壁转动连接，定位盘17内设有解锁机构，解锁机构与第二电机15输出轴相配合，外壳1内设有定位机构，定位机构与定位盘17相配合，解锁机构包括挡板16、定位盘17、挡块18、复位弹簧19、滑动板20和弧形杆21，挡板16和挡块18的数量均为两个，复位弹簧19、滑动板20和弧形杆21的数量均为四个，挡块18与定位盘17的内壁固定连接，挡板16与第二电机15输出轴固定连接，复位弹簧19分别与挡板16和挡块18固定连接，滑动板20与弧形杆21固定连接，滑动板20滑
动连接在定位盘17的内壁上，解锁机构用于在第二电机15启动时可对螺纹杆13进行解锁，然后再带动螺纹杆13旋转，定位机构包括配合环2、啮合盘10、挡环24和定位弹簧25，啮合盘10的顶部与定位弹簧25的底部固定连接，定位弹簧25的顶端与挡环24的底部固定连接，挡环24的后侧与支撑板4的前侧固定连接，配合环2的底部与弧形杆21的顶部滑动接触，定位机构用于对定位盘17进行定位，定位盘17的顶部开设有等间距排列的多个定位孔，啮合盘10的底部固定安装有等间距排列的多个定位杆，定位杆与定位孔的内壁滑动接触，在定位杆与定位孔啮合时，就定位住了螺纹杆13的位置，防止外界的震动引起螺纹杆13的转动，螺纹杆13转动就会造成滑动柱7的移动，外壳1的顶部固定安装有料斗3，料斗3的底部固定安装有软管5，软管5的右端固定安装有料管6，料管6的右侧与滑动柱7的左侧固定连接，料斗3用于存储蜡溶液，然后再通过润管和料管6流入到滚轴11上，滚轴11再对皮革打蜡，第一电机8输出轴的前端和滚轴11的前侧均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上套设有同一个皮带12，使得第一电机8在旋转时可带动滚轴11旋转。
24.工作原理：在需要对皮革进行打蜡时，先在皮革生产线上，需要对皮革打蜡的位置放置外壳1，然后再将生产线上输送皮革的输送带穿过外壳1，使得皮革可经过外壳1，此时若需要调节滚轴11与皮革的间距时，先启动第二电机15，第二电机15启动后，第二电机15的输出轴先在定位盘17的内壁上转动，在第二电机15顺时针转动时，第二电机15输出轴就会带动两个挡板16顺时针转动，在第二电机15逆时针转动时，第二电机15就会带动两个挡板16逆时针转动，在挡板16顺时针转动时，上方位置的挡板16就会拉伸左侧的复位弹簧19，并且会压缩右侧的复位弹簧19，下方位置的挡板16就会拉伸右侧的复位弹簧19并压缩左侧的复位弹簧19，在挡板16转动的同时，上方位置的挡板16还会在右上角的滑动板20内侧滑动，滑动板20内侧为斜边，挡板16就会将有上角的滑动板20推出，下方的挡板16将左下角的滑动板20推出，此时右上角的滑动板20推动右上角的弧形杆21，左下角的滑动板20推动左下角的滑动板20，此时两个弧形杆21就会与配合环2接触，此时弧形杆21顶部的斜面与配合环2底部的斜面接触，弧形杆21就会向上并将啮合盘10抬起，啮合盘10再压缩定位弹簧25，此时啮合盘10就会对定位盘17进行解锁，然后第二电机15再通过复位弹簧19与挡块18的紧贴，带动定位盘17转动，定位盘17再带动螺纹杆13在螺纹套14内转动，若第二电机15顺时针就会带动螺纹套14下降，第二电机15逆时针转动就会带动螺纹套14上升，同时螺纹套14再带动滑动柱7上升或者下降，滑动柱7就会带动滚轴11上升或者下降，再启动第一电机8，第一电机8就会带动滚轴11旋转，蜡溶液则存储再料斗3内，经过软管5和料管6流入到滚轴11上，滚轴11再将蜡溶液涂抹在皮革上，就实现了对皮革的打蜡，同时滚轴11与皮革的间距还可调节，调节好螺纹杆13的位置后再停止第二电机15，此时定位盘17内的四个复位弹簧19就会同时复位，但复位的力不足以带动定位盘17旋转，所以复位弹簧19就会带动第二电机15输出轴反转，将两个挡板16反转至两个复位弹簧19之间，方便下一次带动定位盘17旋转，同时定位弹簧25复位推动啮合盘10重新与定位盘17啮合，配合环2再将两个弧形杆21推回至定位盘17内，此时啮合盘10究会对定位盘17进行定位，防止定位盘17和螺纹杆13通过外界的震动进行转动。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。