1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种圆柱玻璃棒成型装置。


背景技术：

2.光学玻璃镜片因其高透光性、高折射率和高硬度，被广泛应用于安防监控、车载系统、智能家居和人工智能等领域。现在小口径玻璃镜片通常是由光学玻璃棒料制备而成，而光学玻璃棒料的加工过程一般是先将精密退火后的玻璃块料切割成条状，再对条状玻璃进行滚圆，得到玻璃棒料。
3.在玻璃进行滚圆时，传统的加工方法是：首先将四角条料，磨成八角条料，然后再用无芯磨床加工成圆形棒状料。这种传统的加工方法不但工作量大、工效低，而且生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术中加工工作量大、工效低以及生产成本高的问题，提供一圆柱玻璃棒成型装置，通过将光学玻璃棒料加热后通过挤压成型。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种圆柱玻璃棒成型装置，包括：
7.加热输送机构；
8.滚圆机构，安装在所述加热输送机构的一侧，其进料口与所述加热输送机构的出料口相连通；
9.成料输送机构，安装在所述滚圆机构的出料口处；
10.其中，所述滚圆机构包括：
11.机架；
12.第一辊轮，旋转安装在所述机架上；
13.第二辊轮，安装在所述第一辊轮的一侧，并与所述第一辊轮之间形成接料槽；
14.第三辊轮，安装在所述第一辊轮和第二辊轮上方，并与所述接料槽相对应；
15.升降器，与所述第三辊轮连接，驱动所述第三辊轮远离或靠近所述接料槽；
16.移动件，与所述第二辊轮或第一辊轮连接；及
17.三个电机，其动力输出端分别与所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮连接。
18.可选地，所述升降器为气缸或液压缸。
19.可选地，所述移动件为气缸或液压缸。
20.可选地，所述加热输送机构包括：
21.加热箱；
22.加热器，安装在所述加热箱内；
23.第一输送器，安装在所述加热箱内；
24.第二输送器，安装在所述加热箱内，且与所述第一输送器并排设置；
25.导料器，安装在所述第一输送器的出料口一端；
26.推料器，安装在所述导料器的一侧，其动力输出端朝向所述第二输送器设置；及
27.放置盘，所述放置盘放置在所述第一输送器上；
28.其中，所述第二输送器的进料口与所述推料器的出料口相对应。
29.可选地，所述导料器包括：
30.托板，转动安装在所述第一输送器的出料口一端；
31.挡板，安装在所述托板远离所述第一输送器的一侧；及
32.驱动件，其动力输出端与所述托板连接；
33.其中，所述驱动件带动托板导料时，所述挡板朝向远离所述第一输送器的一侧旋转。
34.可选地，所述驱动件为电机。
35.可选地，所述推料器为气缸或液压缸。
36.可选地，所述放置盘的顶部设有放料槽。
37.可选地，该圆柱玻璃棒成型装置进一步包括：
38.导料板，一端安装在所述加热输送机构的出料口处，另一端对应所述接料槽设置。
39.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
40.当光学玻璃棒料放置在加热输送机构上，通过加热输送机构输送至滚圆机构内，滚圆机构在进料时，第三辊轮通过升降器上升，使得第一辊轮和第二辊轮之间的接料槽露出，物料进入接料槽后升降器下降对光学玻璃棒料进行挤压成型，在挤压完成后移动件带动第一辊轮远离第二辊轮，使得第一辊轮和第二辊轮之间的间距变大，成型后的光学玻璃棒料从第一辊轮和第二辊轮之间落入成料输送机构内，通过成料输送机构输送至指定位置；或移动件带动得让辊轮运动，使得光学玻璃棒料落入成料输送机构内。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为圆柱玻璃棒成型装置的整体结构示意图。
43.图2为圆柱玻璃棒成型装置的加热输送机构的结构示意图。
44.图3为圆柱玻璃棒成型装置的导料器的立体结构示意图。
45.附图标记：
46.10、加热输送机构；11、加热箱；12、加热器；13、第一输送器；14、第二输送器；15、导料器；151、托板；152、挡板；153、驱动件；16、推料器；20、滚圆机构；21、机架；22、第一辊轮；23、第二辊轮；24、第三辊轮；25、升降器；26、移动件；27、接料槽；30、成料输送机构；40、放置盘；41、放料槽；50、导料板。
具体实施方式
47.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的
那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
52.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
53.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种圆柱玻璃棒成型装置，包括：
54.加热输送机构10、滚圆机构20和成料输送机构30，加热输送机构10的出料与滚圆机构20的进料口相对应设置，滚圆机构20的出料与成料输送机构30的进料口对应设置，光学玻璃棒料放置在加热输送机构10上，通过加热输送机构10进行加热，并输送至滚圆机构20内，通过滚圆机构20进行滚圆处理，成型后通过成料输送机构30输送至指定位置进行收集。
55.其中，滚圆机构20具体包括：机架21、第一辊轮22、第二辊轮23、第三辊轮24、升降器25和移动件26，第一辊轮22和第二辊轮23并排安装在机架21上，且第一辊轮22和第二辊轮23之间形成接料槽27，第三辊轮24安装在第一辊轮22和第二辊轮23的上方，且正对接料槽27，并与升降器25连接，升降器25带动第三辊轮24远离或靠近第一辊轮22和第二辊轮23，电机带动第一辊轮22、第二辊轮23和第三辊轮24旋转即可。
56.滚圆机构20的具体工作原理：光学玻璃棒料通过加热输送机构10输送至第一辊轮
22和第二辊轮23之间的接料槽27内，升降器25带动第三辊轮24朝向接料槽27一侧运动，使得第三辊轮24与接料槽27内的光学玻璃棒料相接触，电机带动第一辊轮22、第二辊轮23和第三辊轮24旋转，同时升降器25在旋转过程中带动第三辊轮24朝向第一辊轮22和第二辊轮23运动，实现对光学玻璃棒料的旋转挤压成型，当光学玻璃棒料被挤压成型后，移动件26带动第二辊轮23远离第一辊轮22，使得成型后的光学玻璃棒料落入下方的成料输送机构30上，随后移动件26又带动第二辊轮23复位，使得第一辊轮22和第二辊轮23之间形成接料槽27。
57.需要进一步说明的是，本实施例中的第一输送器13和第二输送器14为现有常规的输送带，但其材料为陶瓷输送带。
58.在其他实施方式中，移动件26与第一辊轮连接，带动第一辊轮22远离第二辊轮23，其工作原理与移动件26与第二辊轮23连接相同，在此不再赘述。
59.在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便实现第三辊轮24靠近或远离接料槽27，升降器25为气缸或液压缸。
60.在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便驱动第一辊轮22远离第二辊轮23或第二辊轮23远离第一辊轮22，移动件26为气缸或液压缸。
61.在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便对光学玻璃棒料进行加热以及输送，加热输送机构10包括：加热箱11、加热器12、第一输送器13、第二输送器14、导料器15、推料器16和放置盘40，加热箱11安装在滚圆机构20的一侧，加热箱11的一侧壁开有进料口，在另一相对侧壁上开有出料口，加热器12安装在加热箱11的侧壁上，第一输送器13和第二输送器14均安装在加热箱11内，第一输送器13的出料口与加热箱11的出料口位于同一端，第二输送器14的出料口位于加热箱11的进料口一端，导料器15安装在第一输送器13的出料口一端，推料器16安装在导料器15的一侧，推料器16的动力输出端朝向第二输送器14设置，放置盘40先放在第一输送器13上，通过导料器15导料后，推料器16将放置盘40推到第二输送器14上，通过第二输送器14将放置盘40输送至加热箱11的进料口一端备用。
62.本实施例更具体的工作原理：工人在加热箱11的进料口一端将放置盘40放在第一输送器13上，再将光学玻璃棒料放置在放置盘40内，使得光学玻璃棒料的轴线与第一输送器13的输送方向垂直，第一输送器13将放置盘40输送至导料器15一端，第一输送器13上摆满了放置盘40，输送器向导料器15一端输送，靠近导料器15的放置盘40被推到导料器15上，导料器15对其进行导料后，设置在导料器15一侧的推料器16将空的放置盘40推向第二输送器14，第二输送器14将空的放置盘40输送至加热箱11的进料口出；此时另一靠近导料器15的放置盘40又被推送至导料器15上进行导料，如此进行循环送料。
63.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，为了方便将放置盘40内的光学玻璃棒料倒出，该导料器15包括：托板151、挡板152和驱动件153，托板151与第一输送器13平齐安装，且铰接在第一输送器13的出料口一端，挡板152安装在托板151上，位于远离第一输送器13的一端，驱动件153与托板151连接。
64.当放置盘40进入托板151上后，挡板152对其进行限位，驱动件153带动托板151朝向远离第一输送器13的一端旋转90度，使得放置盘40内的光学玻璃棒料倒出落入接料槽27内，随后驱动件153带动托板151复位。
65.在另外一个实施例中，为了方便将托板151上的放置盘40内的光学玻璃棒料倒出，
驱动件153为电机。
66.在另一个实施例中，为了方便将放置盘40从托板151上推送带第二输送器14上，推料器16为气缸或液压缸。
67.在另外一个实施例中，如图1和2所示，为了方便对放置在放置盘40内的光学玻璃棒料进行限位，在放置盘40的顶部设有放料槽41。
68.在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便光学玻璃棒料进入挤料槽内，在加热输送机构10的出料口处，以及第一辊轮22和第二辊轮23之间形成的接料槽27之间设置了导料板50。
69.工作原理：
70.工人将光学玻璃棒料放置在放置盘40上的放料槽41内，然后将放置有光学玻璃棒料的放置盘40放在第一输送器13上，第一输送器13将放置盘40输送至导料器15上，电机带动导料器15旋转90度，使得防止在放料槽41内的光学玻璃棒料落到导料板50上，通过导料板50进入第一辊轮22和第二辊轮23之间的接料槽27内，气缸带动第三辊轮24下压，此时第一辊轮22、第二辊轮23和第三辊轮24均通过三个电机（未在附图中标记）带动其旋转，在旋转过程中气缸带动第三辊轮24下降，对在第一辊轮22和第二辊轮23之间的光学玻璃棒料进行挤压，光学玻璃棒料在挤压过程中成型，成型后气缸带动第二辊轮23远离第一辊轮22，增大第一辊轮22和第二辊轮23之间的间距，成型后的光学玻璃棒料落入成料输送机构30内输送至指定位置。
71.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。