1.本实用新型属于玻璃制造领域，具体是涉及一种用于玻璃制造的热弯装置。
背景技术：
2.随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，热弯玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多，热弯玻璃由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。目前市场现有玻璃制造生产热弯过程中，通过工作员工手动将玻璃放置到模具内，需要人为校准玻璃进行定位软化，且对不同规格的玻璃表面，很容易让软化过程发生偏移，从而造成玻璃加热不均匀，热弯效果质量差，工作效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于提供一种用于玻璃制造的热弯装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于玻璃制造的热弯装置，包括可以对不同规格玻璃进行夹紧固定的定位机构、可以均匀调节玻璃表面位置进行软化成型的热弯机构、移动机构；所述定位机构一侧设置有所述热弯机构，所述热弯机构下方设置有所述移动机构，所述定位机构包括下模具、第一电动推杆、定位板、曲面槽，所述下模具外侧设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端设置有所述定位板，所述下模具内侧设置有所述曲面槽，所述热弯机构包括热弯室、液压推杆、加热块、托座、弹簧、上模具，所述热弯室上方内侧设置有所述液压推杆，所述液压推杆下方设置有所述加热块，所述加热块下方设置有所述托座，所述托座下方设置有所述弹簧，所述弹簧下方设置有所述上模具。
6.优选地：所述移动机构包括工作台、支架、移动轮、滑轨、蜗杆、移动电机、承载台，所述工作台下方四角设置有所述支架，所述支架下方设置有所述移动轮，所述工作台内侧设置有所述滑轨，所述滑轨内侧设置有所述蜗杆，所述蜗杆一侧设置有所述移动电机，所述滑轨上方设置有所述承载台。
7.如此设置，通过所述移动电机带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述承载台和所述定位机构沿所述滑轨上左右移动。
8.优选地：所述移动机构包括工作台、支架、移动轮、滑轨、第二电动推杆、连接轴、承载台，所述工作台下方四角设置有所述支架，所述支架下方设置有所述移动轮，所述工作台内侧设置有所述滑轨，所述滑轨内侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆一侧设置有所述连接轴，所述滑轨上方设置有所述承载台。
9.如此设置，利用所述第二电动推杆伸缩推动着所述连接轴使所述承载台和所述定位机构沿所述滑轨上左右移动。
10.优选地：所述下模具与所述第一电动推杆通过螺栓连接，所述第一电动推杆与所述定位板通过焊接连接，所述下模具与所述曲面槽通过螺栓连接。
11.如此设置，方便拆装更换所述第一电动推杆、所述曲面槽进行维修。
12.优选地：所述热弯室与所述液压推杆通过螺栓连接，所述液压推杆与所述加热块通过螺栓连接，所述加热块与所述托座通过螺栓连接，所述托座与所述弹簧通过焊接连接，所述弹簧与所述上模具通过焊接连接。
13.如此设置，保证了热弯工作时，所述托座、所述弹簧、所述上模具连接的结实牢固，方便拆装更换所述液压推杆进行维修。
14.优选地：所述工作台与所述支架通过焊接连接，所述支架与所述移动轮通过焊接连接，所述滑轨成型在所述工作台内部，所述滑轨与所述蜗杆通过轴承连接，所述蜗杆与所述移动电机键连接，所述滑轨与所述承载台滑动连接。
15.如此设置，轴承连接保证了所述蜗杆灵活旋转。
16.优选地：所述工作台与所述支架通过焊接连接，所述支架与所述移动轮通过焊接连接，所述滑轨成型在所述工作台内部，所述滑轨与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述连接轴通过螺栓连接，所述滑轨与所述承载台滑动连接。
17.如此设置，螺栓连接便于拆装更换所述第二电动推杆进行维修。
18.本实用新型的有益效果为：采用定位机构和热弯机构，利用第一电动推杆伸缩推动着定位板左右移动，可以对不同规格的玻璃边缘进行夹紧固定，防止玻璃表面在软化过程中发生偏移，再通过液压推杆推动着加热块与上模具向下移动，配合着弹簧的作用，可以使玻璃表面进行均匀软化成型，结构简单，减少人为操作，提高了热弯质量。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型所述一种用于玻璃制造的热弯装置的实施例1正视示意图；
21.图2是本实用新型所述一种用于玻璃制造的热弯装置的实施例1立体示意图；
22.图3是本实用新型所述一种用于玻璃制造的热弯装置的定位机构示意图；
23.图4是本实用新型所述一种用于玻璃制造的热弯装置的热弯机构示意图；
24.图5是本实用新型所述一种用于玻璃制造的热弯装置的实施例1移动机构示意图；
25.图6是本实用新型所述一种用于玻璃制造的热弯装置的实施例2移动机构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、定位机构；2、热弯机构；3、移动机构；11、下模具；12、第一电动推杆；13、定位板；14、曲面槽；21、热弯室；22、液压推杆；23、加热块；24、托座；25、弹簧；26、上模具；31、工作台；32、支架；33、移动轮；34、滑轨；35、蜗杆；36、移动电机；37、承载台；301、第二电动推杆；302、连接轴。
具体实施方式
28.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
29.实施例1
30.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于玻璃制造的热弯装置，包括可以对不同规格玻璃进行夹紧固定的定位机构1、可以均匀调节玻璃表面位置进行软化成型的热弯机构2、移动机构3；定位机构1一侧设置有热弯机构2，热弯机构2下方设置有移动机构3，定位机
构1包括下模具11、第一电动推杆12、定位板13、曲面槽14，下模具11外侧设置有第一电动推杆12，第一电动推杆12伸缩端设置有定位板13，下模具11内侧设置有曲面槽14，热弯机构2包括热弯室21、液压推杆22、加热块23、托座24、弹簧25、上模具26，热弯室21上方内侧设置有液压推杆22，液压推杆22下方设置有加热块23，加热块23下方设置有托座24，托座24下方设置有弹簧25，弹簧25下方设置有上模具26，移动机构3包括工作台31、支架32、移动轮33、滑轨34、蜗杆35、移动电机36、承载台37，工作台31下方四角设置有支架32，支架32下方设置有移动轮33，工作台31内侧设置有滑轨34，滑轨34内侧设置有蜗杆35，蜗杆35一侧设置有移动电机36，滑轨34上方设置有承载台37。
31.优选地：下模具11与第一电动推杆12通过螺栓连接，第一电动推杆12与定位板13通过焊接连接，下模具11与曲面槽14通过螺栓连接；热弯室21与液压推杆22通过螺栓连接，液压推杆22与加热块23通过螺栓连接，加热块23与托座24通过螺栓连接，托座24与弹簧25通过焊接连接，弹簧25与上模具26通过焊接连接；工作台31与支架32通过焊接连接，支架32与移动轮33通过焊接连接，滑轨34成型在工作台31内部，滑轨34与蜗杆35通过轴承连接，蜗杆35与移动电机36键连接，滑轨34与承载台37滑动连接。
32.实施例2
33.如图3、图4、图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：移动机构3包括工作台31、支架32、移动轮33、滑轨34、第二电动推杆301、连接轴302、承载台37，工作台31下方四角设置有支架32，支架32下方设置有移动轮33，工作台31内侧设置有滑轨34，滑轨34内侧设置有第二电动推杆301，第二电动推杆301一侧设置有连接轴302，滑轨34上方设置有承载台37；工作台31与支架32通过焊接连接，支架32与移动轮33通过焊接连接，滑轨34成型在工作台31内部，滑轨34与第二电动推杆301通过螺栓连接，第二电动推杆301与连接轴302通过螺栓连接，滑轨34与承载台37滑动连接。
34.工作原理：工作人员将不同规格的玻璃放置在下模具11内，利用第一电动推杆12伸缩推动着定位板13左右移动，可以对不同规格的玻璃边缘进行夹紧固定，防止玻璃表面在软化过程中发生偏移，通过启动移动电机36带动蜗杆35转动，蜗杆35带动承载台37和定位机构1沿滑轨34上左右移动，或者利用第二电动推杆301伸缩推动着连接轴302使承载台37和定位机构1沿滑轨34上左右移动，将下模具11内玻璃送至热弯室21内部，再通过液压推杆22伸缩推动着加热块23和上模具26向下移动，配合着托座24内部安装着弹簧25的作用，可以使玻璃表面与曲面槽14上进行均匀软化成型，提高了热弯质量。
35.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。