1.本发明涉及皮革除味机领域，具体涉及一种控温控湿皮革除味系统。


背景技术：

2.皮革材料如汽车内饰材料复合过程中会产生异味，或者有的皮革本体中就存在异味，通过预加热处理，然后经过高压吸风系统除味、除尘，从而使材料无异味、无污染，进一步提高汽车内饰和海绵的档次。
3.现有的除味机多采用热风直接加热烘干的方式对皮革进行除味，由于皮革中的一些有害成分沸点较高，需要使用较高的温度才能使其自皮革中挥发出来。现有的皮革除味机温度控制精度较差，当温度过高时，会使皮革表面过于干燥，影响皮革的表面质量。当温度过低时，皮革的除味效果较差。
4.另外，现有的皮革除味机所排放的废气温度高，需要进行相应的降温处理之后，才能通入废气处理设备，降温所需的能耗较高，这无疑会增加设备的投资、运行成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明提供一种控温控湿皮革除味系统，增加了蒸汽烘箱，并改进了废气处理的工艺流程，提高了皮革的除味效率、降低了废气处理设备的投资、运行成本。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种控温控湿皮革除味系统，包括皮革放料装置、热风烘箱以及皮革收料装置，所述皮革放料装置与所述皮革收料装置之间依次设置有蒸汽烘箱、热风烘箱以及冷却烘箱。所述蒸汽烘箱内设置若干蒸汽喷头，所述蒸汽喷头的蒸汽出口朝向待处理的皮革面，所述蒸汽喷头通过蒸汽电磁阀与蒸汽发生装置连通。所述蒸汽烘箱的一侧通过热风进口与蒸汽烘箱加热器连通，所述蒸汽烘箱加热器的另一端与蒸汽烘箱循环风机的出风口连通，所述蒸汽烘箱上与热风进口相对的一侧设有热风出口，所述蒸汽烘箱的热风出口处连接有管道三通，所述蒸汽烘箱热风出口处的管道三通的一端通过蒸汽排放阀门与蒸汽烘箱排风机的进风口连通且其另一端通过蒸汽循环管路与所述蒸汽烘箱循环风机的进风口连通，所述蒸汽循环管路上设有新风阀门。所述蒸汽烘箱内热风的流动方向与待处理皮革的运行方向相垂直。所述热风烘箱的热风进口连接有热风烘箱循环风机，所述热风烘箱的热风出口连接有热风烘箱排风机。所述冷却烘箱的冷风进口连接有冷风送风机，所述冷却烘箱的冷风出口连接有冷风排风机。
8.进一步的，所述热风烘箱的一侧通过热风进口与热风烘箱加热器连通，所述热风烘箱加热器的另一端与所述热风烘箱循环风机的出风口连通，所述热风烘箱上与热风进口相对的一侧设有热风出口，所述热风烘箱的热风出口处连接有管道三通，所述热风烘箱热风出口处的管道三通的一端与所述热风烘箱排风机的进风口连通且其另一端通过热风循环管路与所述热风烘箱循环风机的进风口连通，所述热风循环管路上设有新风阀门。所述
热风烘箱内热风的流动方向与待处理皮革的运行方向相垂直。
9.进一步的，所述冷却烘箱的冷风进口与所述冷风送风机之间设有水冷换热器。所述冷却烘箱内冷风的流动方向与待处理皮革的运行方向相垂直。
10.进一步的，所述热风烘箱排风机与冷风排风机的出风口汇总后接入第一废气管道，所述蒸汽烘箱排风机的出风口与第二废气管道连通，所述第一废气管道与第二废气管道均连通至废气处理系统。所述废气处理系统包括若干个相互并联的吸附罐体，待处理的废气自所述吸附罐体上的废气进风口进入并穿过所述吸附罐体内的吸附剂后由废气排风口排放至大气中，高温蒸汽通过蒸汽脱附进口进入并穿过所述吸附罐体内的吸附剂后由脱附排放口排出。所述废气进风口上均连接有废气进风切换阀，所述废气排风口上均连接有废气排风切换阀，所述蒸汽脱附进口上均连接有脱附进气切换阀，所述脱附排放口上均连接有脱附排气切换阀。各个所述废气进风切换阀通过各自对应的支管汇总至所述第一废气管道，各个所述废气排风切换阀通过各自对应的支管汇总并排放至大气中，各个所述脱附进气切换阀通过各自对应的支管汇总至所述第二废气管道，各个所述脱附排气切换阀通过各自对应的支管汇总至冷凝器的热侧进口并经过所述冷凝器的热侧出口排放至分液槽中。
11.进一步的，所述冷凝器的冷侧进口与冷凝水供应系统的出水端连通，所述冷凝器的冷侧出口与冷凝水供应系统的回水端连通。
12.进一步的，所述蒸汽烘箱的箱体上设有湿度传感器、温度传感器、压力传感器。
13.本控温控湿皮革除味系统的使用方法如下：
14.s1：待处理的皮革缠绕在所述皮革放料装置上，皮革在所述皮革收料装置的带动下，依次通过蒸汽烘箱、热风烘箱以及冷却烘箱；所述蒸汽发生装置向所述蒸汽烘箱内通入高温蒸汽，所述蒸汽烘箱循环风机向所述蒸汽烘箱内吹入热风，皮革内易溶于水的有害物质在高温蒸汽的作用下快速脱离皮革，沸点较低的物质在热风的作用下也会脱离皮革。
15.s2：所述热风烘箱循环风机向所述热风烘箱内吹入热风，对皮革进行进一步的除味并烘干；
16.s3：所述冷风送风机向所述冷却烘箱内吹入冷风，为皮革进行进一步的干燥并冷却。
17.s4：热风及蒸汽在所述蒸汽烘箱循环风机的作用下在所述蒸汽烘箱内循环，部分气体在所述蒸汽烘箱排风机的作用下排放出所述蒸汽烘箱；同理，部分气体在所述热风烘箱排风机的作用下排放出所述热风烘箱。
18.s5：所述热风烘箱排风机和冷风排风机将气体送入至若干个相互并联的所述吸附罐体的其中之一个罐体，经过所述吸附剂的吸附后，废气中的有机物被吸附在吸附剂上，剩余气体达标排放至大气。此时该罐体上的所述废气进风切换阀及废气排风切换阀打开，所述脱附进气切换阀及脱附排气切换阀关闭。
19.s6：所述蒸汽烘箱排风机将高温蒸汽送入至相互并联的所述吸附罐体的其中之一个罐体，该罐体与步骤s5中的罐体非同一个罐体，此时该罐体上的所述废气进风切换阀及废气排风切换阀关闭，所述脱附进气切换阀及脱附排气切换阀打开。利用高温蒸汽可对该罐体内吸附剂上所吸附的有机物进行脱附，脱附下来的有机物会随着蒸汽进入所述冷凝器中，经过冷凝的蒸汽变成液态进入所述分液槽中，分液槽可以将有机物与水进行分层，然后进入后续处理流程。
20.s7：当一个吸附罐体吸附饱和后，通过切换所述脱附进气切换阀、脱附排气切换阀、废气进风切换阀、废气排风切换阀的开关状态，对所述吸附罐体进行切换，以实现所述废气处理系统的连续运行。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.改进后的控温控湿皮革除味系统利用高温蒸汽、热风协同作用对皮革进行除味，使温度分布更加均匀，同时能够有效去除高沸点、易溶于水的物质；将热风烘箱与冷却烘箱的废气进行混合，能够有效降低热风的温度，减少废气处理的能耗，使其可以直接进入所述吸附罐体中；利用蒸汽烘箱排出的蒸汽对所述吸附罐体中的吸附剂进行脱附，提高了能源利用率；利用并联设置的多个所述吸附罐体的吸附、脱附的切换，保证了整套系统的连续运行。
附图说明
23.图1为本发明一种控温控湿皮革除味系统的正视结构示意图。
24.图2为本发明中废气处理系统的正视结构示意图。
25.图3为本发明中冷凝器的正视结构示意图。
26.图4为本发明中吸附罐体的正视透视结构示意图。
27.图5为本发明中蒸汽烘箱的正视透视结构示意图。
28.图中：1、皮革放料装置，2、热风烘箱，2.1、热风烘箱加热器，2.2、热风烘箱循环风机，2.3、热风烘箱排风机，2.4、热风循环管路，3、皮革收料装置，4、蒸汽烘箱，4.1、蒸汽烘箱加热器，4.2、蒸汽烘箱循环风机，4.3、蒸汽烘箱排风机，4.4、蒸汽循环管路，4.5、蒸汽排放阀门，5、冷却烘箱，5.1、冷风送风机，5.2、水冷换热器，5.3、冷风排风机，6、蒸汽发生装置，7、吸附罐体，7.1、废气进风口，7.2、废气排风口，7.3、蒸汽脱附进口，7.4、脱附排放口，7.5、吸附剂，8、冷凝器，9、分液槽，10、新风阀门，11、第一废气管道，12、蒸汽喷头，13、湿度传感器，14、温度传感器，15、压力传感器，16、蒸汽电磁阀，17、第二废气管道，18、废气处理系统，19、脱附进气切换阀，20、脱附排气切换阀，21、废气排风切换阀，22、废气进风切换阀。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1所示，一种控温控湿皮革除味系统，包括皮革放料装置1、热风烘箱2以及皮革收料装置3，所述皮革放料装置1与所述皮革收料装置3之间依次设置有蒸汽烘箱4、热风烘箱2以及冷却烘箱5。所述蒸汽烘箱4内设置若干蒸汽喷头12，所述蒸汽喷头12的蒸汽出口朝向待处理的皮革面，所述蒸汽喷头12通过蒸汽电磁阀16与蒸汽发生装置6连通。所述蒸汽烘箱4的一侧通过热风进口与蒸汽烘箱加热器4.1连通，所述蒸汽烘箱加热器4.1的另一端与蒸汽烘箱循环风机4.2的出风口连通，所述蒸汽烘箱4上与热风进口相对的一侧设有热风出口，所述蒸汽烘箱4的热风出口处连接有管道三通，所述蒸汽烘箱4热风出口处的管道三通的一端通过蒸汽排放阀门4.5与蒸汽烘箱排风机4.3的进风口连通且其另一端通过蒸汽
循环管路4.4与所述蒸汽烘箱循环风机4.2的进风口连通，所述蒸汽循环管路4.4上设有新风阀门10。所述蒸汽烘箱4内热风的流动方向与待处理皮革的运行方向相垂直。所述热风烘箱2的热风进口连接有热风烘箱循环风机2.2，所述热风烘箱2的热风出口连接有热风烘箱排风机2.3。所述冷却烘箱5的冷风进口连接有冷风送风机5.1，所述冷却烘箱5的冷风出口连接有冷风排风机5.3。
31.在实际应用中，所述热风烘箱2的一侧通过热风进口与热风烘箱加热器2.1连通，所述热风烘箱加热器2.1的另一端与所述热风烘箱循环风机2.2的出风口连通，所述热风烘箱2上与热风进口相对的一侧设有热风出口，所述热风烘箱2的热风出口处连接有管道三通，所述热风烘箱2热风出口处的管道三通的一端与所述热风烘箱排风机2.3的进风口连通且其另一端通过热风循环管路2.4与所述热风烘箱循环风机2.2的进风口连通，所述热风循环管路2.4上设有新风阀门10。所述热风烘箱2内热风的流动方向与待处理皮革的运行方向相垂直。
32.在实际应用中，所述冷却烘箱5的冷风进口与所述冷风送风机5.1之间设有水冷换热器5.2。所述冷却烘箱5内冷风的流动方向与待处理皮革的运行方向相垂直。
33.如图2至图4所示，在实际应用中，所述热风烘箱排风机2.3与冷风排风机5.3的出风口汇总后接入第一废气管道11，所述蒸汽烘箱排风机4.3的出风口与第二废气管道17连通，所述第一废气管道11与第二废气管道17均连通至废气处理系统18。所述废气处理系统18包括若干个相互并联的吸附罐体7，待处理的废气自所述吸附罐体7上的废气进风口7.1进入并穿过所述吸附罐体7内的吸附剂7.5后由废气排风口7.2排放至大气中，高温蒸汽通过蒸汽脱附进口7.3进入并穿过所述吸附罐体7内的吸附剂7.5后由脱附排放口7.4排出。所述废气进风口7.1上均连接有废气进风切换阀22，所述废气排风口7.2上均连接有废气排风切换阀21，所述蒸汽脱附进口7.3上均连接有脱附进气切换阀19，所述脱附排放口7.4上均连接有脱附排气切换阀20。各个所述废气进风切换阀22通过各自对应的支管汇总至所述第一废气管道11，各个所述废气排风切换阀21通过各自对应的支管汇总并排放至大气中，各个所述脱附进气切换阀19通过各自对应的支管汇总至所述第二废气管道17，各个所述脱附排气切换阀20通过各自对应的支管汇总至冷凝器8的热侧进口8.1并经过所述冷凝器8的热侧出口8.2排放至分液槽9中。
34.在实际应用中，所述冷凝器8的冷侧进口8.3与冷凝水供应系统的出水端连通，所述冷凝器8的冷侧出口8.4与冷凝水供应系统的回水端连通。
35.如图5所示，在实际应用中，所述蒸汽烘箱4的箱体上设有湿度传感器13、温度传感器14、压力传感器15。
36.本控温控湿皮革除味系统的使用方法如下：
37.s1：待处理的皮革缠绕在所述皮革放料装置1上，皮革在所述皮革收料装置3的带动下，依次通过蒸汽烘箱4、热风烘箱2以及冷却烘箱5；所述蒸汽发生装置6向所述蒸汽烘箱4内通入高温蒸汽，所述蒸汽烘箱循环风机4.2向所述蒸汽烘箱4内吹入热风，皮革内易溶于水的有害物质在高温蒸汽的作用下快速脱离皮革，沸点较低的物质在热风的作用下也会脱离皮革。
38.s2：所述热风烘箱循环风机2.2向所述热风烘箱2内吹入热风，对皮革进行进一步的除味并烘干；
39.s3：所述冷风送风机5.1向所述冷却烘箱5内吹入冷风，为皮革进行进一步的干燥并冷却。
40.s4：热风及蒸汽在所述蒸汽烘箱循环风机4.2的作用下在所述蒸汽烘箱4内循环，部分气体在所述蒸汽烘箱排风机4.3的作用下排放出所述蒸汽烘箱4；同理，部分气体在所述热风烘箱排风机2.3的作用下排放出所述热风烘箱2。
41.s5：所述热风烘箱排风机2.3和冷风排风机5.3将气体送入至若干个相互并联的所述吸附罐体7的其中之一个罐体，经过所述吸附剂7.5的吸附后，废气中的有机物被吸附在吸附剂7.5上，剩余气体达标排放至大气。此时该罐体上的所述废气进风切换阀22及废气排风切换阀21打开，所述脱附进气切换阀19及脱附排气切换阀20关闭。
42.s6：所述蒸汽烘箱排风机4.3将高温蒸汽送入至相互并联的所述吸附罐体7的其中之一个罐体，该罐体与步骤s5中的罐体非同一个罐体，此时该罐体上的所述废气进风切换阀22及废气排风切换阀21关闭，所述脱附进气切换阀19及脱附排气切换阀20打开。利用高温蒸汽可对该罐体内吸附剂上所吸附的有机物进行脱附，脱附下来的有机物会随着蒸汽进入所述冷凝器8中，经过冷凝的蒸汽变成液态进入所述分液槽9中，分液槽9可以将有机物与水进行分层，然后进入后续处理流程。
43.s7：当一个吸附罐体7吸附饱和后，通过切换所述脱附进气切换阀19、脱附排气切换阀20、废气进风切换阀22、废气排风切换阀21的开关状态，对所述吸附罐体7进行切换，以实现所述废气处理系统18的连续运行。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。