1.本发明涉及皮鞋生产技术领域，具体为一种用于皮鞋生产的专用周转车及其使用方法。


背景技术：

2.在皮鞋生产过程中，需要对皮鞋进行工位周转，然而皮鞋的外壁为胶质皮革，具有较强的粘附性，在传统堆积式的周转车中容易造成皮鞋之间的相互挤压变形，同时皮鞋之间相互接触粘接，容易造成对皮鞋外壁的拉扯损伤，进而影响皮鞋生产的质量。
3.现有的周转车在进行皮鞋周转运输时，为了增大周转运输量，在小车内实现分层安装，而为了减小空间占有，相邻层板之间的间隙较小，导致皮鞋在放置时需要人工探入间隙内，造成皮鞋在周转层板上的收纳困难，且板件固定，难以清理和取出。
4.为此提供一种用于皮鞋生产的专用周转车及其使用方法，以解决皮鞋的便捷周转运输问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于皮鞋生产的专用周转车及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于皮鞋生产的专用周转车，包括周转车，所述周转车的上端右侧设置有前后对称的一对侧板，周转车的上端面左侧设置有前后对称的线性分布的四组导轨，周转车的左侧设置有推柄，所述侧板的内壁固定焊接有倾斜设置的四组阶梯块，四组间隔分布的所述导轨与对应等高设置的四组阶梯块之间的距离相同，等高的一组导轨与阶梯块之间设置有收纳板，所述收纳板靠近导轨的一侧端部设置有上下滑动的滑动横梁，收纳板的另一侧设置有抽拉安装的紧固横梁，收纳板的上端设置有矩阵分布的多组通过安装螺栓固定安装在鞋槽上的鞋盒，所述滑动横梁通过转杆上的滚轮滑动安装在导轨上，所述转杆的前后两侧对称间隙设置有伸缩卡箍和固定卡箍，所述伸缩卡箍通过拉杆连接紧固横梁，所述紧固横梁卡接在对应高度的阶梯块上。
8.优选的，线性分布的四组所述导轨的高度与对应的阶梯块高度相同，且导轨上设置有向上贯穿的滑槽，所述滑动横梁通过滚轮滑动安装在滑槽上。
9.优选的，所述滚轮固定套接在转杆的外壁上，所述转杆通过轴承转安装在滑动横梁的侧面，所述滑动横梁的侧面与导轨的外壁之间留有间隙，所述伸缩卡箍和固定卡箍安装在该间隙内。
10.优选的，所述伸缩卡箍和固定卡箍分布在转杆的前后两侧，且转杆的中间段设置有齿圈杆，所述伸缩卡箍的圆弧内壁与齿圈杆相对应的位置固定焊接有弧形齿条，所述齿圈杆的外径小于转杆的外径。
11.优选的，所述伸缩卡箍和固定卡箍的上下两端均对称固定焊接有耳座，所述耳座
上设置有前后贯穿的通孔，所述拉杆滑动贯穿通孔，且拉杆的端部设置有限位挡板，所述限位挡板压合在伸缩卡箍上耳座的外壁上。
12.优选的，所述伸缩卡箍和固定卡箍之间设置有弹簧，所述弹簧套接在拉杆的外壁上，且弹簧的两端分别在前后对称的一对耳座上，弹簧的压缩量大于伸缩卡箍内壁与转杆外壁之间的距离。
13.优选的，所述滑动横梁的左右两侧对称焊接有延伸块，滑动横梁上设置有左右贯穿的t形安装槽，所述固定卡箍焊接在延伸块上，紧固横梁上设置有左右对称的一对导向插杆，所述收纳板的一段插接在安装槽上，收纳板的另一侧设置有与导向插杆滑动插接的导向插孔。
14.优选的，所述阶梯块的前端中间外壁固定焊接有卡条，所述紧固横梁的前端外壁固定焊接有拉柄，紧固横梁的上端靠近收纳板一侧的外壁上设置有左右贯穿的卡槽，紧固横梁通过卡槽卡接在卡条上。
15.一种根据上述用于皮鞋生产的专用周转车实现的使用方法，该使用方法包含以下步骤：
16.s1：通过安装槽和导向插孔实现滑动横梁、紧固横梁在收纳板两端的安装，通过安装螺栓固定安装鞋盒，利用滚轮使得安装后的收纳板竖直放置在线性分布的四组导轨上；
17.s2：根据放置需要依次提升收纳板并通过转杆的轴承安装实现横向平铺，使得紧固横梁位于对应高度的阶梯块的下端；
18.s3：通过拉柄拉动紧固横梁，带动拉杆向前拉动伸缩卡箍，挤压并压缩弹簧，紧固横梁在导向插杆的延伸下卡接在卡条上，在卡接的同时，弧形齿条压合在齿圈杆上，达到固定滚轮的同时，实现滑动横梁在滑槽内的挤压固定；
19.s4：固定后，依次将皮鞋放置在鞋盒中，在将另一层收纳板铺设在满料的收纳板上，周转运输完成后，松开紧固横梁，通过滚轮的重新滑动实现收纳板的竖直叠放。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过设置可转动安装的收纳板，实现收纳板的分层铺设，便于皮鞋的便捷放置，同时利用鞋槽与鞋盒的配合，实现皮鞋之间的间隔分布收纳，避免皮鞋之间相互挤压造成损伤，大大提高了皮鞋周转的时的安全保护；
22.2.本发明通过设置可竖直的收纳板，便于收纳板的清理，同时通过紧固横梁对滑动横梁的拉扯，实现卡接式固定安装，在固定安装的同时实现对滚轮转动的限定，从而确保收纳板保持的对应高度平行铺设，大大便捷了收纳板的安装和回收。
附图说明
23.图1为本发明的俯视图；
24.图2为本发明的收纳板立体结构示意图；
25.图3为本发明的周转车侧视图；
26.图4为本发明的转杆安装结构示意图；
27.图5为图2中a处结构放大图。
28.图中：1、周转车；2、推柄；3、导轨；4、侧板；5、滑槽；6、阶梯块；7、卡条；8、收纳板；9、滑动横梁；10、紧固横梁；11、导向插杆；12、鞋槽；13、滚轮；14、拉杆；15、鞋盒；16、拉柄；17、
转杆；18、延伸块；19、安装螺栓；20、卡槽；21、导向插孔；22、伸缩卡箍；23、固定卡箍；24、耳座；25、安装槽；26、限位挡板；27、弹簧；28、通孔；29、齿圈杆；30、弧形齿条。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
31.一种用于皮鞋生产的专用周转车，包括周转车1，周转车1的上端面左侧设置有前后对称的线性分布的四组导轨3，导轨3上设置有向上贯穿的滑槽5，滑动横梁9通过滚轮13滑动安装在滑槽5上，等高的一组导轨3与阶梯块6之间设置有收纳板8，收纳板8靠近导轨3的一侧端部设置有上下滑动的滑动横梁9，滚轮13固定套接在转杆17的外壁上，转杆17通过轴承转安装在滑动横梁9的侧面，滑动横梁9上设置有左右贯穿的t形安装槽25，收纳板8的一段插接在安装槽25上，利用安装槽25实现收纳板8与滑动横梁9的安装，通过转杆17实现滚轮13的转动安装，进而通过滚轮13在滑槽5上的滑动，实现收纳板8一端高度的调节。
32.收纳板8的另一侧设置有抽拉安装的紧固横梁10，滑动横梁9的左右两侧对称焊接有延伸块18，固定卡箍23焊接在延伸块18上，紧固横梁10上设置有左右对称的一对导向插杆11，收纳板8的另一侧设置有与导向插杆11滑动插接的导向插孔21，通过导向插杆11与导向插孔21的配合，实现收纳板8与紧固横梁10的连接。
33.滑动横梁9通过转杆17上的滚轮13滑动安装在导轨3上，利用转杆17的轴承安装，实现滑动横梁9的转动，进而在滑动到一定高度时实现转动平铺，使得收纳板8平行放置在周转车1上。
34.周转车1的上端右侧设置有前后对称的一对侧板4，线性分布的四组导轨3的高度与对应的阶梯块6高度相同，周转车1的左侧设置有推柄2，侧板4的内壁固定焊接有倾斜设置的四组阶梯块6，四组间隔分布的导轨3与对应等高设置的四组阶梯块6之间的距离相同，收纳板8平铺后，位于对应高度阶梯块6的下端。
35.阶梯块6的前端中间外壁固定焊接有卡条7，紧固横梁10的前端外壁固定焊接有拉柄16，紧固横梁10的上端靠近收纳板8一侧的外壁上设置有左右贯穿的卡槽20，紧固横梁10通过卡槽20卡接在卡条7上，通过拉柄16带动紧固横梁10向前端滑动，进而使得紧固横梁10的上端通过卡条7与卡槽20的配合，实现卡接。
36.转杆17的前后两侧对称间隙设置有伸缩卡箍22和固定卡箍23，滑动横梁9的侧面与导轨3的外壁之间留有间隙，伸缩卡箍22和固定卡箍23安装在该间隙内，伸缩卡箍22和固定卡箍23的上下两端均对称固定焊接有耳座24，耳座24上设置有前后贯穿的通孔28，拉杆14滑动贯穿通孔28，且拉杆14的端部设置有限位挡板26，限位挡板26压合在伸缩卡箍22上耳座24的外壁上，伸缩卡箍22和固定卡箍23之间设置有弹簧27，弹簧27套接在拉杆14的外壁上，且弹簧27的两端分别在前后对称的一对耳座24上，弹簧27的压缩量大于伸缩卡箍22内壁与转杆17外壁之间的距离，在紧固横梁10拉动过程中，带动拉杆14向前滑动，进而带动伸缩卡箍22向前移动并挤压弹簧27。
37.伸缩卡箍22和固定卡箍23分布在转杆17的前后两侧，且转杆17的中间段设置有齿圈杆29，伸缩卡箍22的圆弧内壁与齿圈杆29相对应的位置固定焊接有弧形齿条30，齿圈杆29的外径小于转杆17的外径，通过伸缩卡箍22的前移，使得弧形齿条30压合在齿圈杆29上，达到限定转杆17转动的目的，同时弹簧27的复位弹力使得滚轮13压合在滑槽5的前端内壁上，实现收纳板8端部的固定。
38.收纳板8的上端设置有矩阵分布的多组通过安装螺栓19固定安装在鞋槽12上的鞋盒15，伸缩卡箍22通过拉杆14连接紧固横梁10，紧固横梁10卡接在对应高度的阶梯块6上，利用鞋槽12与鞋盒15的配合，实现皮鞋之间的间隔分布收纳，避免皮鞋之间相互挤压造成损伤，大大提高了皮鞋周转的时的安全保护。
39.一种根据上述用于皮鞋生产的专用周转车实现的使用方法，该使用方法包含以下步骤：
40.s1：通过安装槽25和导向插孔21实现滑动横梁9、紧固横梁10在收纳板8两端的安装，通过安装螺栓19固定安装鞋盒15，利用滚轮13使得安装后的收纳板8竖直放置在线性分布的四组导轨3上；
41.s2：根据放置需要依次提升收纳板8并通过转杆17的轴承安装实现横向平铺，使得紧固横梁10位于对应高度的阶梯块6的下端；
42.s3：通过拉柄16拉动紧固横梁10，带动拉杆14向前拉动伸缩卡箍22，挤压并压缩弹簧27，紧固横梁10在导向插杆11的延伸下卡接在卡条7上，在卡接的同时，弧形齿条30压合在齿圈杆29上，达到固定滚轮13的同时，实现滑动横梁9在滑槽5内的挤压固定；
43.s4：固定后，依次将皮鞋放置在鞋盒15中，在将另一层收纳板8铺设在满料的收纳板8上，周转运输完成后，松开紧固横梁10，通过滚轮13的重新滑动实现收纳板8的竖直叠放。
44.工作原理：首先利用安装槽25和导向插孔21实现滑动横梁9、紧固横梁10在收纳板8两端的安装，通过安装螺栓19固定安装鞋盒15，利用滚轮13使得安装后的收纳板8竖直放置在线性分布的四组导轨3上。
45.转载上料时，依次拉起收纳板8使得滑动横梁9的高度与对应距离的阶梯块6等高，通过转杆17实现收纳板8的平铺，此时紧固横梁10和收纳板8均位于阶梯块6的下端面，通过拉柄16拉动紧固横梁10，带动拉杆14向前拉动伸缩卡箍22，挤压并压缩弹簧27，紧固横梁10在导向插杆11的延伸下卡槽20卡接在卡条7上，实现紧固横梁10端部的卡接固定，在卡接的同时，弧形齿条30压合在齿圈杆29上，达到限定转杆17转动的目的，同时弹簧27的复位弹力使得滚轮13压合在滑槽5的前端内壁上，实现收纳板8端部的固定。
46.固定后，依次将皮鞋放置在鞋盒15中，在将另一层收纳板8铺设在满料的收纳板8上，利用鞋槽12与鞋盒15的配合，实现皮鞋之间的间隔分布收纳，避免皮鞋之间相互挤压造成损伤，大大提高了皮鞋周转的时的安全保护。
47.一层收纳板8铺设完成后，再重复上述铺设操作，使得皮鞋间隔位于四层收纳板8中，铺设过程中，避免了相邻收纳板8之间间隙较小造成收纳不便的问题，同时周转运输完成后，松开紧固横梁10，通过滚轮13的重新滑动实现收纳板8的竖直叠放，便于对收纳板8进行清理和保护。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。