1.本实用新型涉及车间注塑模具技术领域，具体为一种车间注塑模具用转运车。
背景技术：
2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装拆卸方式可分为移动式、固定式两种，随着社会的不断发展，对于注塑模具的使用越来越多，注塑模具使用时用到的辅助设备也越来越多，但是部分车间注塑模具用转运车在进行使用时，对于注塑模具的搬运不方便，操作费时费力，搬运效率低，虽然存在一些机械自动化设备可以对注塑模具进行搬运，但是搬运设备的结构复杂，成本较高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种车间注塑模具用转运车，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种车间注塑模具用转运车，包括转运架，所述转运架内侧顶端滑动连接有托板，所述托板内侧底端滑动连接有顶块，且顶块贯穿托板和转运架，所述顶块与转运架滑动连接，所述顶块内侧底端螺旋连接有螺纹轴，且螺纹轴与转运架转动连接，所述螺纹轴外侧底端固定连接有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆贯穿转运架，所述蜗杆与转运架转动连接，所述转运架内侧底端固定连接有万向轮。
6.优选的，所述托板顶端固定连接有垫片，且垫片是由橡胶材质的板材制成的。
7.优选的，所述顶块顶端左右两侧均固定连接有检测弹簧，所述检测弹簧的另一端与托板固定连接，所述顶块顶端中心位置固定连接有检测杆，且检测杆贯穿托板，所述检测杆与托板滑动连接。
8.优选的，所述托板底端固定连接有辅助弹簧，且辅助弹簧的另一端与转运架固定连接，所述辅助弹簧有2个，且辅助弹簧对称设置在托板底端。
9.优选的，所述转运架左侧顶端转动连接有把手，所述把手外侧和蜗杆外侧左端均固定连接有链轮，所述链轮外侧啮合连接有链条。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的链轮、蜗轮、螺纹轴和托板，这种设置配合链轮与链条的啮合连接、蜗轮与蜗杆的啮合连接、螺纹轴与顶块的固定连接和顶块与托板的滑动连接，在使用装置时，使得注塑模具的搬运更加方便，操作快捷方便，省时省力，且转运机构的
结构相对较为简单，一定程度上减少了成本的投入。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
14.图中：1-转运架、2-托板、3-垫片、4-顶块、5-检测弹簧、6-检测杆、7-辅助弹簧、8-螺纹轴、9-蜗轮、10-蜗杆、11-把手、12-链轮、13-链条、14-万向轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
17.一种车间注塑模具用转运车，包括转运架1，转运架1内侧顶端滑动连接有托板2，托板2内侧底端滑动连接有顶块4，且顶块4贯穿托板2和转运架1，顶块4与转运架1滑动连接，顶块4内侧底端螺旋连接有螺纹轴8，且螺纹轴8与转运架1转动连接，螺纹轴8外侧底端固定连接有蜗轮9，蜗轮9外侧啮合连接有蜗杆10，且蜗杆10贯穿转运架1，蜗杆10与转运架1转动连接，转运架1内侧底端固定连接有万向轮14。
18.托板2顶端固定连接有垫片3，且垫片3是由橡胶材质的板材制成的，这种设置保证了模具转运时的稳定，顶块4顶端左右两侧均固定连接有检测弹簧5，检测弹簧5的另一端与托板2固定连接，顶块4顶端中心位置固定连接有检测杆6，且检测杆6贯穿托板2，检测杆6与托板2滑动连接，这种设置便于确定模具的重量是否在装置的承受范围之内，托板2底端固定连接有辅助弹簧7，且辅助弹簧7的另一端与转运架1固定连接，辅助弹簧7有2个，且辅助弹簧7对称设置在托板2底端，这种设置使得模具的升起操作更加省力，转运架1左侧顶端转动连接有把手11，把手11外侧和蜗杆10外侧左端均固定连接有链轮12，链轮12外侧啮合连接有链条13，这种设置方便了模具的升降操作，从而方便了对模具的转运，操作简单方便。
19.工作流程：使用装置时，配合万向轮14把转动架1的右侧推到模具底部，然后转动把手11，此时链轮12会不断与链条13啮合，底端的链轮12会不断带动蜗杆10与蜗轮9啮合，从而通过蜗轮9不断带动螺纹轴8转动，螺纹轴8转动时，顶块4会不断推动托板2向上，当橡胶材质的垫片3与模具接触时，顶块4会不断压缩检测弹簧5，检测杆6会不断与托板2发生滑动，辅助弹簧7会不断恢复形变，当模具被托板2顶起时检测杆6未滑出托板2时，说明模具的重量在装置的承受范围之内，此时可以通过装置把模具转运到放置地点，当检测杆6滑出托板2时，说明模具的重量超出了装置的承受范围，此时不能通过装置对模具进行转运，防止转运过程中发生事故。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种车间注塑模具用转运车，包括转运架(1)，其特征在于：所述转运架(1)内侧顶端滑动连接有托板(2)，所述托板(2)内侧底端滑动连接有顶块(4)，且顶块(4)贯穿托板(2)和转运架(1)，所述顶块(4)与转运架(1)滑动连接，所述顶块(4)内侧底端螺旋连接有螺纹轴(8)，且螺纹轴(8)与转运架(1)转动连接，所述螺纹轴(8)外侧底端固定连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)外侧啮合连接有蜗杆(10)，且蜗杆(10)贯穿转运架(1)，所述蜗杆(10)与转运架(1)转动连接，所述转运架(1)内侧底端固定连接有万向轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种车间注塑模具用转运车，其特征在于：所述托板(2)顶端固定连接有垫片(3)，且垫片(3)是由橡胶材质的板材制成的。3.根据权利要求1所述的一种车间注塑模具用转运车，其特征在于：所述顶块(4)顶端左右两侧均固定连接有检测弹簧(5)，所述检测弹簧(5)的另一端与托板(2)固定连接，所述顶块(4)顶端中心位置固定连接有检测杆(6)，且检测杆(6)贯穿托板(2)，所述检测杆(6)与托板(2)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种车间注塑模具用转运车，其特征在于：所述托板(2)底端固定连接有辅助弹簧(7)，且辅助弹簧(7)的另一端与转运架(1)固定连接，所述辅助弹簧(7)有2个，且辅助弹簧(7)对称设置在托板(2)底端。5.根据权利要求1所述的一种车间注塑模具用转运车，其特征在于：所述转运架(1)左侧顶端转动连接有把手(11)，所述把手(11)外侧和蜗杆(10)外侧左端均固定连接有链轮(12)，所述链轮(12)外侧啮合连接有链条(13)。
技术总结
本实用新型涉及车间注塑模具技术领域，尤其为一种车间注塑模具用转运车，包括转运架，所述转运架内侧顶端滑动连接有托板，所述托板内侧底端滑动连接有顶块，且顶块贯穿托板和转运架，所述顶块与转运架滑动连接，所述顶块内侧底端螺旋连接有螺纹轴，且螺纹轴与转运架转动连接，所述螺纹轴外侧底端固定连接有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，本实用新型中，通过设置的链轮、蜗轮、螺纹轴和托板，这种设置配合链轮与链条的啮合连接、蜗轮与蜗杆的啮合连接、螺纹轴与顶块的固定连接和顶块与托板的滑动连接，在使用装置时，使得注塑模具的搬运更加方便，操作快捷方便，省时省力，且转运机构的结构相对较为简单，一定程度上减少了成本的投入。投入。投入。
技术研发人员：白振文
受保护的技术使用者：盘锦宏宇塑业有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/1/26