1.本实用新型涉及微晶玻璃生产技术领域，具体为一种微晶玻璃生产线。
背景技术：
2.微晶玻璃是指加有晶核剂(或不加晶核剂)的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体，通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃、膨胀系数为零的微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削微晶玻璃，在对微晶玻璃进行生产时，就会涉及到对微晶玻璃进行冷却，因此就会使用到微晶玻璃生产线。
3.但是目前市场上的微晶玻璃生产线，在对微晶玻璃冷却时，大多采用自然冷却的方式，冷却的时候需要耗费大量的时间，降低了微晶玻璃的生产效率，为此我们提出了一种微晶玻璃生产线。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种微晶玻璃生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶玻璃生产线，包括底座，所述底座的上表面固定安装有盒体，盒体的顶部固定安装有冷风机，冷风机的出风口连通有出风管，出风管远离冷风机出风口的一端贯穿盒体的顶部并延伸至盒体的内部，盒体的两侧均开设有通孔，盒体的正表面固定安装有控制面板。
6.所述出风管位于盒体内部的一端连通有横管，横管的底部连通有风嘴，盒体内腔的顶部固定安装有温度传感器，盒体内腔的两侧均固定安装有壳体，壳体的内部设置有套管，两个套管相对的一侧通过穿插的转辊转动连接，套管的底部固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底部与壳体内腔的底部固定连接，冷风机与温度传感器均与控制面板电性连接。
7.优选的，所述底座底部的四角均固定安装有支撑腿，支撑腿的底部固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔。
8.优选的，所述转辊与套管转动连接，且套管与壳体滑动连接，壳体远离盒体内壁的一侧开设有供转辊滑动的滑孔。
9.优选的，所述底座的上表面且位于转辊的下方开设有气孔，且气孔的数量为三个。
10.优选的，所述转辊的表面套设有限位环，转辊的表面环绕设置有弹簧，弹簧的一端与限位环的一侧固定连接，弹簧的另一端与壳体的一侧固定连接。
11.优选的，所述限位环与转辊适配，且限位环的内壁与转辊的表面滑动连接,限位环采用耐火塑料制作。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种微晶玻璃生产线，具备以下有益效果：
14.1.该微晶玻璃生产线，通过设置冷风机、出风管、控制面板、横管和温度传感器配
合，实现对盒体内部的微晶玻璃进行快速冷却的目的，达到了节约冷却时间，提高了微晶玻璃生产的效率，同时也方便了工作人员的加工操作。
15.2.该微晶玻璃生产线，通过设置套管、转辊、缓冲弹簧和限位环配合，实现对微晶玻璃产品进行夹紧缓冲的目的，达到了防止在冷却的过程中，微晶玻璃产品产生破碎的效果，保证了产品的完整性，同时也提高了微晶玻璃的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型盒体的侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型壳体的内部结构示意图。
19.图中：1底座、2盒体、3冷风机、4出风管、5控制面板、6横管、7温度传感器、8壳体、9套管、10转辊、11缓冲弹簧、12限位环、13弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微晶玻璃生产线，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有支撑腿，支撑腿的底部固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，底座1的上表面固定安装有盒体2，盒体2的顶部固定安装有冷风机3，冷风机3的出风口连通有出风管4，出风管4远离冷风机3出风口的一端贯穿盒体2的顶部并延伸至盒体2的内部，盒体2的两侧均开设有通孔，盒体2的正表面固定安装有控制面板5。
22.出风管4位于盒体2内部的一端连通有横管6，横管6的底部连通有风嘴，盒体2内腔的顶部固定安装有温度传感器7，设置冷风机3、出风管4、控制面板5、横管6和温度传感器7配合，实现对盒体2内部的微晶玻璃进行快速冷却的目的，达到了节约冷却时间，提高了微晶玻璃生产的效率，同时也方便了工作人员的加工操作，盒体2内腔的两侧均固定安装有壳体8，壳体8的内部设置有套管9，两个套管9相对的一侧通过穿插的转辊10转动连接，转辊10与套管9转动连接，且套管9与壳体8滑动连接，壳体8远离盒体2内壁的一侧开设有供转辊10滑动的滑孔，套管9的底部固定安装有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的底部与壳体8内腔的底部固定连接，冷风机3与温度传感器7均与控制面板5电性连接。
23.底座1的上表面且位于转辊10的下方开设有气孔，且气孔的数量为三个，转辊10的表面套设有限位环12，转辊10的表面环绕设置有弹簧13，弹簧13的一端与限位环12的一侧固定连接，弹簧13的另一端与壳体8的一侧固定连接，限位环12与转辊10适配，且限位环12的内壁与转辊10的表面滑动连接,限位环12采用耐火塑料制作。
24.设置套管9、转辊10、缓冲弹簧11和限位环12配合，实现对微晶玻璃产品进行夹紧缓冲的目的，达到了防止在冷却的过程中，微晶玻璃产品产生破碎的效果，保证了产品的完整性，同时也提高了微晶玻璃的生产效率。
25.工作原理：当使用该生产线时，操作控制面板5，控制温度传感器7和冷风机3工作，
冷风机3产生冷风，通过出风管4和横管6，经过风嘴对微晶玻璃产品进行吹风冷却，将微晶玻璃产品放入盒体2的内部，限位环12对微晶玻璃产品进行限位，产品经过转辊10，转辊10受到压力后，在缓冲弹簧11的作用下，转辊10对产品进行缓冲，温度传感器7对盒体2内部的温度进行检测。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种微晶玻璃生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有盒体(2)，盒体(2)的顶部固定安装有冷风机(3)，冷风机(3)的出风口连通有出风管(4)，出风管(4)远离冷风机(3)出风口的一端贯穿盒体(2)的顶部并延伸至盒体(2)的内部，盒体(2)的两侧均开设有通孔，盒体(2)的正表面固定安装有控制面板(5)；所述出风管(4)位于盒体(2)内部的一端连通有横管(6)，横管(6)的底部连通有风嘴，盒体(2)内腔的顶部固定安装有温度传感器(7)，盒体(2)内腔的两侧均固定安装有壳体(8)，壳体(8)的内部设置有套管(9)，两个套管(9)相对的一侧通过穿插的转辊(10)转动连接，套管(9)的底部固定安装有缓冲弹簧(11)，缓冲弹簧(11)的底部与壳体(8)内腔的底部固定连接，冷风机(3)与温度传感器(7)均与控制面板(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃生产线，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定安装有支撑腿，支撑腿的底部固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔。3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃生产线，其特征在于：所述转辊(10)与套管(9)转动连接，且套管(9)与壳体(8)滑动连接，壳体(8)远离盒体(2)内壁的一侧开设有供转辊(10)滑动的滑孔。4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃生产线，其特征在于：所述底座(1)的上表面且位于转辊(10)的下方开设有气孔，且气孔的数量为三个。5.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃生产线，其特征在于：所述转辊(10)的表面套设有限位环(12)，转辊(10)的表面环绕设置有弹簧(13)，弹簧(13)的一端与限位环(12)的一侧固定连接，弹簧(13)的另一端与壳体(8)的一侧固定连接。6.根据权利要求5所述的一种微晶玻璃生产线，其特征在于：所述限位环(12)与转辊(10)适配，且限位环(12)的内壁与转辊(10)的表面滑动连接,限位环(12)采用耐火塑料制作。
技术总结
本实用新型公开了一种微晶玻璃生产线，包括底座，所述底座的上表面固定安装有盒体，盒体的顶部固定安装有冷风机，冷风机的出风口连通有出风管，出风管远离冷风机出风口的一端贯穿盒体的顶部并延伸至盒体的内部，盒体的两侧均开设有通孔，盒体的正表面固定安装有控制面板，所述出风管位于盒体内部的一端连通有横管，横管的底部连通有风嘴，所述出风管位于盒体内部的一端连通有横管，横管的底部连通有风嘴。该微晶玻璃生产线，通过设置冷风机、出风管、控制面板、横管和温度传感器配合，实现对盒体内部的微晶玻璃进行快速冷却的目的，达到了节约冷却时间，提高了微晶玻璃生产的效率，同时也方便了工作人员的加工操作。时也方便了工作人员的加工操作。时也方便了工作人员的加工操作。
技术研发人员：王林 梁胜民
受保护的技术使用者：安徽瑞得玻璃机械设备有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/7