1.本实用新型涉及液体肥生产技术领域，具体为一种适应各种环境的液体肥生产用发酵装置。


背景技术：

2.有机肥一般包括固有机肥和液体有机肥两大类，能够在一定程度上减少可食植物化肥及农药的使用，从而可减少化肥及农药对环境和人身体健康的影响，而在液体肥生产的过程中，需通过发酵装置对生产原料进行发酵。
3.但现有的液体肥生产用发酵装置，在使用过程中，一般不便于对该装置进行上下料，不便于向发酵箱内加水、加温和加氧，难以使之可适应各种环境的液体肥生产，以及不便于对液体肥原料进行均匀加热和均匀搅拌，难以使之发酵效果好，因此，我们提出一种适应各种环境的液体肥生产用发酵装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适应各种环境的液体肥生产用发酵装置，以解决上述背景技术中提出现有的液体肥生产用发酵装置，在使用过程中，一般不便于对该装置进行上下料，不便于向发酵箱内加水、加温和加氧，难以使之可适应各种环境的液体肥生产，以及不便于对液体肥原料进行均匀加热和均匀搅拌，难以使之发酵效果好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应各种环境的液体肥生产用发酵装置，包括：
6.发酵箱，所述发酵箱的左端上侧固定连接有呈“z”字型结构的上料仓，且上料仓的内侧卡合连接有第一螺旋输送杆，并且第一螺旋输送杆的上侧连接有第一电机的输出轴；
7.盛水箱，所述盛水箱位于发酵箱和上料仓的下端内侧，且盛水箱的前侧安装有与之连通的抽水泵；
8.温度传感器，所述温度传感器镶嵌安装在发酵箱的左上端内侧，且发酵箱的中部内侧镶嵌安装有环形加热管，并且发酵箱的右端上侧设置有制氧机；
9.第二螺旋输送杆，所述第二螺旋输送杆贯穿于发酵箱的中部内部，且第二螺旋输送杆的上侧连接有第二电机的输出轴；
10.过滤板，所述过滤板固定在发酵箱的下端内侧，且过滤板的右上方设置有与发酵箱贴合连接的盖板。
11.优选的，所述上料仓与发酵箱构成连通结构，且第一螺旋输送杆的外侧与上料仓贴合连接，并且抽水泵左端连通连接的第一连接管和制氧机左端连通连接的第二连接管分别螺纹连接在发酵箱的左上端内侧和右上端内侧，而且制氧机通过抱箍和螺钉与发酵箱固定连接。
12.优选的，所述环形加热管在发酵箱内等间距设置，且环形加热管的内侧直径尺寸与发酵箱的内侧直径尺寸相同，并且第二螺旋输送杆的上下两端外侧分别设置有与之为一
体化结构的上刮板和下刮板，而且上刮板和下刮板均关于第二螺旋输送杆对称设置。
13.优选的，所述上刮板和下刮板的外侧均与发酵箱贴合连接，且下刮板的下侧与过滤板为贴合连接，并且过滤板的左右两端中部上方均设置有安装在发酵箱内的第一阀门，过滤板的中部下方设置有安装在发酵箱内的第二阀门，而且盖板的前后两端外侧均贴合设置有与发酵箱转动连接的限位块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适应各种环境的液体肥生产用发酵装置，便于对该装置进行上下料，且便于向发酵箱内加水、加温和加氧，使该装置可适应各种环境的液体肥生产，便于对液体肥原料进行均匀加热和均匀搅拌，使之发酵效果好，以及便于对发酵后的液体肥进行过滤；
15.1.设置有发酵箱、上料仓、第一螺旋输送杆和第一阀门，由于发酵箱的左上侧固定有与之连通的上料仓，上料仓内卡合有外侧与之贴合连接的第一螺旋输送杆，以及发酵箱的下端内侧安装有第一阀门和第二阀门，发酵箱的右下端内侧卡合有通过限位块定位的盖板，因此便于对该装置进行上下料；
16.2.设置有盛水箱、第一连接管、温度传感器和环形加热管，由于盛水箱通过其前侧安装的抽水泵和抽水泵上连接的第一连接管与发酵箱为连通连接，发酵箱的上下两端内侧分别镶嵌安装有温度传感器和环形加热管，以及发酵箱上安装的制氧机通过第二连接管与之为连通连接，因此便于向发酵箱内加水、加温和加氧，从而便于使该装置可适应各种环境的液体肥生产；
17.3.设置有环形加热管、第二螺旋输送杆、上刮板和下刮板，由于环形加热管在发酵箱内等间距设置，第二螺旋输送杆的上下两端外侧分别固定有与发酵箱贴合连接的上刮板和下刮板，以及下刮板的下侧设置有与发酵箱固定连接的过滤板，因此便于对液体肥原料进行均匀加热和均匀搅拌，使之发酵效果好，以及便于对发酵后的液体肥进行过滤。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。
22.图中：1、发酵箱；2、上料仓；3、第一螺旋输送杆；4、第一电机；5、盛水箱；6、抽水泵；7、第一连接管；8、温度传感器；9、环形加热管；10、制氧机；11、第二连接管；12、第二螺旋输送杆；13、第二电机；14、上刮板；15、下刮板；16、第一阀门；17、过滤板；18、第二阀门；19、盖板；20、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适应各种环境的液体肥生产用
发酵装置，包括发酵箱1、上料仓2、第一螺旋输送杆3、第一电机4、盛水箱5、抽水泵6、第一连接管7、温度传感器8、环形加热管9、制氧机10、第二连接管11、第二螺旋输送杆12、第二电机13、上刮板14、下刮板15、第一阀门16、过滤板17、第二阀门18、盖板19和限位块20；
25.在使用该适应各种环境的液体肥生产用发酵装置时，如图1、图2和图3，首先可向上料仓2的下端内侧投放液体肥生产原料，并可通过上料仓2内贴合连接第一螺旋输送杆3上的第一电机4进行作业，使得第一螺旋输送杆3在上料仓2的卡合限位下带动原料进行输送上料，以便将原料输送至与上料仓2连通连接的发酵箱1内，如图1、图2、图3和图4，输送后，可根据生产液体肥的环境需求，通过盛水箱5前侧安装的抽水泵6、发酵箱1内镶嵌安装的温度传感器8和环形加热管9，以及通过发酵箱1右端上侧通过抱箍和螺钉固定的制氧机10进行作业，由于盛水箱5通过抽水泵6和第一连接管7与发酵箱1为连通连接，制氧机10左端连接的第二连接管11与发酵箱1为连接连接，因此通过抽水泵6和制氧机10的作业，便于使第一连接管7将盛水箱5内的水通入发酵箱1内，以及便于使第二连接管11向发酵箱1内通入氧气，从而便于向发酵箱1内加水和加氧，以及通过温度传感器8和环形加热管9的配合作业，便于加热发酵箱1内的温度，从而便于使该装置可适应各种环境的液体肥生产；
26.如图1、图3和图4，环境调节完毕后，可通过发酵箱1内第二螺旋输送杆12上连接的第二电机13进行作业，使得第二螺旋输送杆12对发酵箱1内的原料进行向上输送，并便于使第二螺旋输送杆12带动其上下两端外侧固定的上刮板14和下刮板15进行转动，对发酵箱1内的原料进行刮动，达到对原料进行均匀搅拌的目的，以及通过环形加热管9在发酵箱1内等间距镶嵌连接，便于达到对原料进行均匀加热的目的，从而便于使该装置对原料的发酵效果好，发酵完毕后，可通过上刮板14下侧安装在发酵箱1内的第一阀门16作业，使得发酵箱1的上下两端为连通连接，以此便于使发酵后的原料向下流动，并便于使之通过发酵箱1下端内侧固定的过滤板17进行过滤，使得过滤物落至过滤板17的上侧，使发酵后的液体肥可通过发酵箱1中部安装的第二阀门18流出；
27.如图1、图2、图3和图4，当通过发酵箱1后端内侧连接观察板观察到发酵箱1内无液体肥时，可转动与发酵箱1阻尼转动连接的限位块20，断开限位块20对发酵箱1内嵌套盖板19的贴合限位，再通过向外拉动盖板19，便于使之断开与发酵箱1的闭合连接，接着可通过第二电机13进行作业，使第二螺旋输送杆12带动上刮板14和下刮板15转动，便于对发酵箱1上端内侧和过滤板17上的过滤物进行刮动，从而便于达到过滤物进行下料的目的，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。