1.本实用新型涉及夹胶玻璃生产技术领域，具体是一种夹胶玻璃生产用压边装置。
背景技术：
2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品；玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑；这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。
3.夹胶玻璃在进行生产时需要对玻璃进行压边处理，现有的夹胶玻璃生产用压边装置在在固定夹胶玻璃时容易损坏玻璃边缘，同时装置不能根据玻璃的厚度进行调整，压边尺寸较为单一。
4.为此本领域技术人员提出了一种夹胶玻璃生产用压边装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种夹胶玻璃生产用压边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种夹胶玻璃生产用压边装置，包括底座、顶板以及设置在底座和顶板之间的支架，还包括：所述底座上设置有固定机构，所述固定机构包括支撑组件以及用于夹紧夹胶玻璃边缘的夹紧组件；所述顶板上设置有压边机构，所述压边机构包括加工组件以及用于改变加工组件高度的传动组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括设置在底座上的伸缩件，伸缩件上固定安装固定座，固定座上转动安装滚轮，所述伸缩件上套设有弹簧，所述滚轮上滑动连接v型块，v型块上固定安装平衡板，平衡板两侧固定安装海绵块，所述海绵块上固定安装放置板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧组件包括转动安装在支架内的转动轴，转动轴上转动安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮转动连接螺杆，螺杆滑动于设置在支架上的固定架内，螺杆一端螺纹连接夹块，所述转动轴转动连接动力件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力件包括转动安装在底座内的驱动轴，驱动轴通过第一传动带传动连接转动轴，所述驱动轴一端固定连接第二电机。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括转动安装在顶板内的传动轴，传动轴上转动安装斜槽块，斜槽块内滑动设置有滑杆，所述传动轴通过第二传动带转动连接设置在顶板上的第一电机。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工组件包括固定设置在滑杆上的滑块，
滑块上固定安装气缸，气缸上固定安装压板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简便。通过支撑组件以及夹紧组件夹紧夹胶玻璃，夹紧的同时支撑组件为夹胶玻璃提供弹性力，避免刚性夹紧导致夹胶玻璃破碎，同时设置的传动组件可以改变加工组件的加工高度，从而适应对不同厚度的夹胶玻璃进行加工。
附图说明
14.图1为一种夹胶玻璃生产用压边装置的结构示意图。
15.图2为图1中a的结构放大图。
16.图3为图1中b的结构放大图。
17.图4为一种夹胶玻璃生产用压边装置中斜槽柱的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、伸缩件；5、固定座；6、滚轮；7、v型块；8、平衡板；9、海绵块；10、放置板；11、驱动轴；12、第一传动带；13、转动轴；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、固定架；17、螺杆；18、夹块；19、斜槽柱；20、传动轴；21、第二传动带；22、第一电机；23、第二电机；24、滑杆；25、滑块；26、气缸；27、压板；28、弹簧。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.请参阅图1-4，本实用实施例中，一种夹胶玻璃生产用压边装置，包括底座1、顶板3以及设置在底座1和顶板3之间的支架2，还包括：
21.所述底座1上设置有固定机构，所述固定机构包括支撑组件以及用于夹紧夹胶玻璃边缘的夹紧组件；
22.所述顶板3上设置有压边机构，所述压边机构包括加工组件以及用于改变加工组件高度的传动组件。
23.本实施例的一种情况，所述支撑组件包括设置在底座1上的伸缩件4，伸缩件4上固定安装固定座5，固定座5上转动安装滚轮6，所述伸缩件4上套设有弹簧28，所述滚轮6上滑动连接v型块7，v型块7上固定安装平衡板8，平衡板8两侧固定安装海绵块9，所述海绵块9上固定安装放置板10。
24.本实施例的一种情况，所述夹紧组件包括转动安装在支架2内的转动轴13，转动轴13上转动安装有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14啮合第二锥齿轮15，第二锥齿轮15转动连接螺杆17，螺杆17滑动于设置在支架2上的固定架16内，螺杆17一端螺纹连接夹块18，所述转动轴13转动连接动力件。
25.在实际的使用过程中，通过将夹胶玻璃放置在放置板10上，此时通过平衡板8上的海绵块9保证夹胶玻璃在进行压边时起到缓冲作用，避免夹胶玻璃出现破损，同时弹簧28的设置也进一步增加了弹性缓冲力，通过第二电机23带动驱动轴11进行转动，驱动轴11通过第一传动带12带动转动轴13进行转动，转动轴13通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮15带动螺杆17进行转动，螺杆17带动夹板夹住放置板10上的夹胶玻璃，实现弹性夹紧，从而有利于保护夹胶玻璃。
26.本实施例的一种情况，所述动力件包括转动安装在底座1内的驱动轴11，驱动轴11
通过第一传动带12传动连接转动轴13，所述驱动轴11一端固定连接第二电机23。
27.本实施例的一种情况，所述传动组件包括转动安装在顶板3内的传动轴20，传动轴20上转动安装斜槽块，斜槽块内滑动设置有滑杆24，所述传动轴20通过第二传动带21转动连接设置在顶板3上的第一电机22。
28.本实施例的一种情况，所述加工组件包括固定设置在滑杆24上的滑块25，滑块25上固定安装气缸26，气缸26上固定安装压板27。
29.在实际的使用过程中，通过第一电机22输出轴带动第二传动带21进行传动，第二传动带21带动传动轴20进行转动，传动轴20带动斜槽柱19进行转动，从而带动斜槽柱19内的滑杆24进行高度升降，从而调节加工组件的加工高度，方便对不同厚度的夹胶玻璃进行压板27处理，通过气缸26带动压板27对夹胶玻璃进行压边处理。
30.本实用新型的工作原理是：通过将夹胶玻璃放置在放置板10上，此时通过平衡板8上的海绵块9保证夹胶玻璃在进行压边时起到缓冲作用，避免夹胶玻璃出现破损，同时弹簧28的设置也进一步增加了弹性缓冲力，通过第二电机23带动驱动轴11进行转动，驱动轴11通过第一传动带12带动转动轴13进行转动，转动轴13通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮15带动螺杆17进行转动，螺杆17带动夹板夹住放置板10上的夹胶玻璃，实现弹性夹紧，从而有利于保护夹胶玻璃；通过第一电机22输出轴带动第二传动带21进行传动，第二传动带21带动传动轴20进行转动，传动轴20带动斜槽柱19进行转动，从而带动斜槽柱19内的滑杆24进行高度升降，从而调节加工组件的加工高度，方便对不同厚度的夹胶玻璃进行压板27处理，通过气缸26带动压板27对夹胶玻璃进行压边处理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。