1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种异圆形玻璃切割机。
背景技术：
2.玻璃制造业现在已经成为我国国民经济传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入等方面发挥着重要的作用。
3.在进行玻璃裁切时，传统的裁切方式为手工使用笔式玻璃刀对玻璃板进行裁切，但人工手持缺乏稳定性，裁切的一般只能进行直线切割，现有的一些玻璃切割机也能做到对圆形玻璃的切割，但是不能在直线切割和弧形切割之间切换，实用性差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种异圆形玻璃切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异圆形玻璃切割机，包括支撑底板和转换装置，所述支撑底板的上表面开设有安装槽和t型滑槽，安装槽的内壁壁转动连接有转轴，转轴的上端固定安装有作业平台，t型滑槽的内壁滑动连接有t型滑块，t型滑块的上端固定安装有支撑柱，支撑柱的表面滑动连接有滑动环，滑动环的表面固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆远离滑动环的一端套设有第一调节套筒，第一调节套筒的左端转动连接有第二调节套筒，转换装置设置在第一调节套筒和第二调节套筒之间，第二调节套筒的内壁滑动连接有第二支撑杆，第二支撑杆的左端固定安装有安装环，安装环的内壁转动连接有刀杆，刀杆的下端固定安装有切割刀头。
6.优选的，所述转换装置包括固定安装在第一调节套筒和第二调节套筒表面的外螺纹环，外螺纹环的表面螺纹连接有内螺纹环，内螺纹环的表面固定安装有连接筒。
7.优选的，所述内螺纹环的数量为两个，两个内螺纹环对称设置在连接筒内壁的两端，且两个内螺纹环之间的距离与两个外螺纹环之间的距离相同。
8.优选的，所述支撑底板的下表面固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为四个，四个支撑腿呈矩形阵列设置在支撑底板的下表面。
9.优选的，所述第一调节套筒、第二调节套筒、滑动环、安装环和支撑底板的表面均螺纹连接有螺纹顶丝。
10.优选的，所述支撑底板的右侧面开设有条形槽，条形槽的内壁滑动连接有连接锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺纹端与t型滑块的侧面螺纹连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种异圆形玻璃切割机，具备以下有益效果：
13.1.该异圆形玻璃切割机，通过设置t型滑块、支撑柱和滑动环，推动支撑柱，能够带动第一支撑杆前后移动，进而使切割刀头做直线切割，第一调节套筒和第二调节套筒之间
转动连接，能够以第一调节套筒和第二调节套筒之间的连接轴为轴线，使第二调节套筒转动，进而使切割刀头实现对玻璃板的圆弧切割。
14.2.该异圆形玻璃切割机，通过设置转换装置，通过转动连接筒，调整连接筒的位置，当需要直线切割时，利用连接筒连接第一调节套筒和第二调节套筒，使第一调节套筒和第二调节套筒连接成一条直线，当需要弧形切割时，转动连接筒，使连接筒右移脱离第二调节套筒，从而便于第二调节套筒转动做圆弧运动，该玻璃切割机，便于在直线切割和弧形切割之间转换，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型切割刀头立体结构示意图。
19.图中：1支撑底板、2转轴、3作业平台、4t型滑块、5支撑柱、6滑动环、7第一支撑杆、8第一调节套筒、9转换装置、901外螺纹环、902内螺纹环、903连接筒、10第二调节套筒、11第二支撑杆、12安装环、13刀杆、14切割刀头、15支撑腿、16锁紧螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异圆形玻璃切割机，包括支撑底板1和转换装置9，支撑底板1的下表面固定安装有支撑腿15，支撑腿15的数量为四个，四个支撑腿15呈矩形阵列设置在支撑底板1的下表面。
22.支撑底板1的上表面开设有安装槽和t型滑槽，安装槽的内壁壁转动连接有转轴2，转轴2的上端固定安装有作业平台3，t型滑槽的内壁滑动连接有t型滑块4，支撑底板1的右侧面开设有条形槽，条形槽的内壁滑动连接有连接锁紧螺栓16，锁紧螺栓16的螺纹端与t型滑块4的侧面螺纹连接，t型滑块4的上端固定安装有支撑柱5，支撑柱5的表面滑动连接有滑动环6，滑动环6的表面固定安装有第一支撑杆7，通过设置t型滑块4、支撑柱5和滑动环6，推动支撑柱5，能够带动第一支撑杆7前后移动，进而进行直线切割。
23.第一支撑杆7远离滑动环6的一端套设有第一调节套筒8，第一调节套筒8的左端转动连接有第二调节套筒10，转换装置9设置在第一调节套筒8和第二调节套筒10之间，转换装置9包括固定安装在第一调节套筒8和第二调节套筒10表面的外螺纹环901，外螺纹环901的表面螺纹连接有内螺纹环902，内螺纹环902的表面固定安装有连接筒903，内螺纹环902的数量为两个，两个内螺纹环902对称设置在连接筒903内壁的两端，且两个内螺纹环902之间的距离与两个外螺纹环901之间的距离相同。
24.第二调节套筒10的内壁滑动连接有第二支撑杆11，第二支撑杆11的左端固定安装有安装环12，安装环12的内壁转动连接有刀杆13，第一调节套筒8、第二调节套筒10、滑动环
6、安装环12和支撑底板1的表面均螺纹连接有螺纹顶丝，刀杆13的下端固定安装有切割刀头14，由于第一调节套筒8和第二调节套筒10之间转动连接，因此能够以第一调节套筒8和第二调节套筒10之间的连接轴为轴线，使第二调节套筒10转动，进而使切割刀头14实现对玻璃板的圆弧切割。
25.通过设置转换装置9，通过转动连接筒903，调整连接筒903的位置，当需要直线切割时，利用连接筒903连接第一调节套筒8和第二调节套筒10，使第一调节套筒8和第二调节套筒10连接成一条直线，当需要弧形切割时，转动连接筒903，使连接筒903右移脱离第二调节套筒10，从而便于第二调节套筒10转动做圆弧运动，该玻璃切割机，便于在直线切割和弧形切割之间转换，实用性强。
26.工作原理：当使用该异圆形玻璃切割机时，将玻璃板放置在作业平台3上，当需要对玻璃进行直线切割时，转动连接筒903，使第一调节套筒8和第二调节套筒10之间连接成一条直线，调整第一支撑杆7和第二支撑杆11伸出的长度后，使切割刀头14与玻璃板的表面搭接，推动支撑柱5时切割刀头14对玻璃板进行切割，当需要切割圆弧时，转动连接筒903，使第一调节套筒8和第二调节套筒10之间能够转动，调整第一支撑杆7的长度，使第一调节套筒8和第二调节套筒10之间的连接轴处于弧形的圆心位置，便于第二调节套筒10转动，进而对玻璃板进行圆弧切割。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。