1.本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体涉及一种好氧发酵滚筒装置。
背景技术：
2.现有的有机肥料发酵通常在立式发酵罐中通过搅拌轴和搅拌桨对其进行搅拌，而位于发酵罐底部的堆肥原料不能很好地搅拌均匀，导致堆肥原料不能全部进行发酵，影响发酵效果。
技术实现要素：
3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种好氧发酵滚筒装置，以解决有机肥料在立式发酵罐中进行好氧发酵存在搅拌不均匀且不能均匀全面的发酵的问题。
4.为实现上述目的，提供一种好氧发酵滚筒装置，包括：
5.承台，所述承台上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴连接有主动齿轮；
6.沿所述承台的台面方向设置的滚筒本体，可转动地安装于所述承台上，所述滚筒本体的圆周面安装有齿条，所述齿条沿所述滚筒本体的圆周面设置一圈，所述齿条啮合于所述主动齿轮，所述滚筒本体的两端封闭，所述滚筒本体开设有一进气口和一出气口；
7.设置于所述承台的下方的换向底座，所述换向底座与所述承台之间分别球铰连接有四顶升液压油缸，四所述顶升液压油缸成矩形排布；
8.沿所述滚筒本体的轴向方向设置的翻料板，固设于所述滚筒本体的内壁；以及
9.加热管，固设于所述滚筒本体内，所述加热管的内部形成有贯通的导流通道，所述加热管的导流通道连接于所述进气口。
10.进一步的，所述滚筒本体的外壁包覆有保温层。
11.进一步的，所述出气口连接有排风机。
12.进一步的，所述进气口安装有鼓风机。
13.进一步的，所述承台的上部设多根立柱，多根所述立柱相对设置，所述滚筒本体通过轴承连接于相对设置的两所述立柱之间。
14.进一步的，所述翻料板垂直于所述滚筒本体的内壁。
15.进一步的，还包括控制器，所述顶升液压油缸为电动液压推杆，所述控制器连接于所述驱动电机、所述加热管、所述电动液压推杆、所述排风机和所述鼓风机。
16.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的好氧发酵滚筒装置的滚筒本体装有有机肥好氧发酵时，通过进气口向滚筒本体内注入空气，使得有机肥在氧气充足的条件下发酵，为了尽快提高有机肥物料内部的温度，通过加热管加热，使得注入空气经过导流通道后得以升温后灌注于滚筒本体中，进而提高有机肥物料的温度，通过驱动电机使得滚筒本体绕自身轴线转动，在滚筒本体自转过程中，有机肥在滚筒本体内翻滚被翻料板阻挡产生翻料效果，使得有机肥均匀充分的与氧气接触，并提高发酵温度，使得有机肥快速并维持适宜的发酵温度和发酵气氛，提高有机肥发酵效率，缩短发酵时间。此外，换向底座上的多根液
压油缸使得滚筒本体在自转的同时产生翻转，进一步使得滚筒本体内部的物料翻滚发酵充分。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型实施例的好氧发酵滚筒装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例的滚筒本体的剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种好氧发酵滚筒装置，包括：承台1、滚筒本体2、换向底座3、翻料板4和加热管5。
23.在本实施例中，承台1上安装有驱动电机11。驱动电机11的输出端同轴连接有主动齿轮12。
24.滚筒本体2沿承台1的台面方向设置，即滚筒本体的轴向方向与承台的台面方向同向设置。滚筒本体2可转动地安装于承台1上。
25.驱动电机用于驱动滚筒本体转动。具体的，滚筒本体2的圆周面安装有齿条21。齿条21沿滚筒本体2的圆周面设置一圈。齿条21啮合于主动齿轮12。滚筒本体2的两端封闭。滚筒本体2开设有一进气口和一出气口。
26.换向底座设置于承台的正下方。换向底座3的上部竖向安装四顶升液压油缸31。顶升液压油缸具有相对的一固定端和伸缩端，其中，四顶升液压油缸31的伸缩端球铰连接于承台1的底部。四顶升液压油缸31的固定端球铰连接于换向底座。四顶升液压油缸31成矩形排布。在本实施例中，承台呈矩形，四顶升液压油缸分别设置于承台的四个拐角处。
27.翻料板4固设于所述滚筒本体2的内壁。翻料板4沿滚筒本体2的轴向方向设置。
28.加热管5固设于滚筒本体2内。加热管5的内部形成有贯通的导流通道。加热管5的导流通道连接于进气口。
29.在本实施例中，本实用新型的好氧发酵滚筒装置的滚筒本体装有有机肥好氧发酵时，通过进气口向滚筒本体内注入空气，使得有机肥在氧气充足的条件下发酵，为了尽快提高有机肥物料内部的温度，通过加热管加热，使得注入空气经过导流通道后得以升温后灌注于滚筒本体中，进而提高有机肥物料的温度，通过驱动电机使得滚筒本体绕自身轴线转动，在滚筒本体自转过程中，有机肥在滚筒本体内翻滚被翻料板阻挡产生翻料效果，使得有机肥均匀充分的与氧气接触，并提高发酵温度，使得有机肥快速并维持适宜的发酵温度和发酵气氛，提高有机肥发酵效率，缩短发酵时间。此外，换向底座上的多根液压油缸使得滚筒本体在自转的同时产生翻转，进一步使得滚筒本体内部的物料翻滚发酵充分。
30.在本实施例中，滚筒本体为封闭筒体，滚筒本体具有相对两端，滚筒本体的两端分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口分别安装有仓门以封闭进料口或出料口。滚筒本体2的外壁包覆有保温层22。
31.其中，滚筒本体的一端的出气口连接有排风机。滚筒本体的另一端的进气口安装有鼓风机23。
32.翻料板4垂直于滚筒本体2的内壁设置。
33.作为一种较佳的实施方式，承台1的上部设多根立柱24。多根立柱24相对设置。滚筒本体2通过轴承连接于相对设置的两立柱24之间。
34.在本实施例中，还包括控制器。液压油缸为电动液压推杆。控制器连接于加热管5、电动液压推杆、排风机和鼓风机。滚筒本体的内壁安装有温度传感器和湿度传感器。
35.通过在控制器设置滚筒本体的转速、发酵温度以及发酵湿度，控制器分别控制加热管以提高有机肥物料的温度、控制四电动液压推杆以令滚筒本体在自转的同时翻转进一步翻滚滚筒本体内的有机肥物料、通过排风机和鼓风机的协同作用调节滚筒本体内的湿度。
36.在本实施例中，加热管为电加热金属管。电加热金属管为空心管，管壁开设有多个输气口。作为一种较佳的实施方式，电加热金属管与滚筒本体同轴设置。
37.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。