1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体是涉及一种玻璃生产用切割平台。


背景技术：

2.光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分，在航空航天、成像设备、光学仪器等领域有着广泛的应用。广义上的光学玻璃是指有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃，狭义上的光学玻璃指无色光学玻璃。
3.现有技术的切割平台上固定玻璃的电动吸盘只能固定同样的位置，切割出来同样的尺寸的产品，因此需要设计一种可以调节电动吸盘间距的结构，可以对玻璃切割位置的不同分别对玻璃固定的位置也不同。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种玻璃生产用切割平台。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种玻璃生产用切割平台，包括底座、滑台、直线驱动装置、间距调节装置、切割装置；
7.所述直线驱动装置沿平台长度方向设置，直线驱动装置用以驱动滑台朝切割装置运动；
8.间距调节装置滑动设置在滑台上表面，间距调节装置的运动方向与直线驱动装置运动方向垂直，间距调节装置用以将电动吸盘等距调节；
9.切割装置纵向的设置在直线驱动装置的末端上方，切割装置用以对玻璃进行切割。
10.优选的，直线驱动装置包括有丝杆、导柱、第一电机；
11.丝杆沿底座长度方向与底座转动连接，丝杆与滑台螺纹配合，丝杆用以驱动滑台运动；
12.导柱与丝杆平行的设置在滑台的另一侧，导柱与底座固定连接，导柱与滑台转动连接，导柱起到引导滑台运动的作用；
13.第一电机与丝杆一端固定连接，第一电机与底座固定连接，第一电机用以驱动丝杆转动。
14.优选的，间距调节装置包括剪叉机构、反向驱动装置；
15.剪叉机构两端可伸缩的设置在滑台的上表面，剪叉机构用以电动吸盘可等距的对玻璃切割位置的调节；
16.反向驱动装置设置在剪叉机构的下方，反向驱动装置的驱动端与滑台固定连接，反向驱动装置的输出端与剪叉机构的两端固定连接。
17.优选的，剪叉机构包括第一伸缩臂、第二伸缩臂、第一轴、第二轴、第一连接杆、第
二连接杆；
18.第一连接杆设有多个，分别均匀的设置在滑台上方，第一连接杆与滑台滑动连接；
19.第二连接杆设有多个，分别与第一连接杆错开设置在滑台上，第二连接杆设有滑槽，第二连接杆与滑台滑动连接；
20.第一伸缩臂的一端通过第一轴的轴向配合与第二连接杆上的滑槽滑动连接，第一伸缩臂的中部与第一连接杆转动连接，第一伸缩臂的另一端通过第二轴的轴向配合与第二连接杆上的滑槽滑动连接；
21.第二伸缩臂的一端通过第二轴的轴向配合与第二连接杆上的滑槽滑动连接，第二伸缩臂的中部与第一连接杆转动连接，第二伸缩臂的另一端通过第二轴的轴向配合与第二连接杆上的滑槽滑动连接。
22.优选的，反向运动装置包括有第一齿轮板、第二齿轮板、齿轮、第二电机；
23.第一齿轮板与剪叉机构一端的第二连接杆固定连接，第一齿轮板的下方设有多个卡齿；
24.第二齿轮板与剪叉机构的另一端的第二连接杆固定连接，第二齿轮板的上方设有多个卡齿；
25.齿轮设置在第一齿轮板的下方与第二齿轮板的上方，齿轮与第一齿轮板、第二齿轮板通过卡齿啮合；
26.第二电机与滑台固定连接，第二电机的输出端与齿轮轴向固定配合。
27.优选的，滑台上设有两条互相平行的槽，槽起到引导第一连接杆、第二连接杆的滑动。
28.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
29.1.本技术通过工作人员将玻璃放置到设置在间距调节装置上表面的电动吸盘上，然后确定需要对玻璃进行切割的尺寸后，工作人员启动间距调节装置的控制器，控制器发出信号给间距调节装置的输入端，间距调节装置开始水平反向沿玻璃长度方向运动，运动到合适的位置后，工作人员通过电动吸盘对玻璃进行固定，接着工作人员启动直线驱动装置的控制器，控制器发出信号驱动着滑台向切割装置的下方运动，滑台运动到下方后，工作人员再启动切割装置的控制器，控制器发出信号驱动刀头对玻璃进行切割，这样就解决了一种平台如何固定玻璃进行切割的技术问题。
30.2.本技术通过反向驱动装置启动后，反向驱动装置的输出端成反向镜像运动，反向驱动装置的输出端带动着剪叉机构两端的第二连接杆呈镜像运动，第一连接杆在第一伸缩臂和第二伸缩臂通过第一轴、第二轴的转动下，分别也在滑台上滑动，这样第一连接杆、第二连接杆就成等距的移动，解决了剪叉机构如何对电动吸盘进行等距调节的技术问题。
31.3.本技术通过工作人员启动第二电机的控制器，控制器发出信号给第二电机，第二电机的输出端开始自转，相应的，第二电机驱动着齿轮开始自转，齿轮与第一齿轮板、第二齿轮板通过卡齿啮合，第一齿轮板与第二齿轮板开始反向运动，带动着剪叉机构的开合；这样就解决了剪叉机构两端如何呈反向镜像运动的技术问题。
附图说明
32.图1为本实用新型的立体图；
33.图2为本实用新型的俯视图；
34.图3为本实用新型的滑台的立体图
35.图4为本实用新型的直线驱动装置的立体图；
36.图5为本实用新型的间距调节装置的立体图；
37.图6为本实用新型的间距调节装置的正视图；
38.图7为本实用新型的剪叉机构的仰视图；
39.图8为本实用新型的反向驱动装置的正视图。
40.图中标号为：
41.1-底座；
42.2-滑台；2a-槽；
43.3-直线驱动装置；3a-第一电机；3b-丝杆；3c-导柱；
44.4-间距调节装置；4a-剪叉机构；4a1-第一伸缩臂；4a2-第二伸缩臂；4a3-第一轴；4a4-第二轴；4a5-第一连接杆；4a6-第二连接杆；4b-反向驱动装置；4b1-第一齿轮板；4b2-第二齿轮版；4b3-齿轮；4b4-第二电机；
45.5-切割装置。
具体实施方式
46.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
47.为了解决一种平台如何固定玻璃进行切割的技术问题，如图1和图2所示，提供以下优选技术方案：
48.一种玻璃生产用切割平台，包括底座1、滑台2、直线驱动装置3、间距调节装置4、切割装置5；
49.所述直线驱动装置3沿平台长度方向设置，直线驱动装置3用以驱动滑台2朝切割装置5运动；
50.间距调节装置4滑动设置在滑台2上表面，间距调节装置4的运动方向与直线驱动装置3运动方向垂直，间距调节装置4用以将电动吸盘等距调节；
51.切割装置5纵向的设置在直线驱动装置3的末端上方，切割装置5用以对玻璃进行切割。
52.具体的，直线驱动装置3、间距调节装置4、切割装置5均与控制器电连接。首先工作人员将玻璃放置到设置在间距调节装置4上表面的电动吸盘上，然后确定需要对玻璃进行切割的尺寸后，工作人员启动间距调节装置4的控制器，控制器发出信号给间距调节装置4的输入端，间距调节装置4开始水平反向沿玻璃长度方向运动，运动到合适的位置后，工作人员通过电动吸盘对玻璃进行固定，接着工作人员启动直线驱动装置3的控制器，控制器发出信号驱动着滑台2向切割装置5的下方运动，滑台2运动到下方后，工作人员再启动切割装置5的控制器，控制器发出信号驱动刀头对玻璃进行切割，这样就解决了一种平台如何固定玻璃进行切割的技术问题。
53.为了解决滑台2如何自动运动到切割装置5下方的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：
54.直线驱动装置3包括有丝杆3b、导柱3c、第一电机3a；
55.丝杆3b沿底座1长度方向与底座1转动连接，丝杆3b与滑台2螺纹配合，丝杆3b用以驱动滑台2运动；
56.导柱3c与丝杆3b平行的设置在滑台2的另一侧，导柱3c与底座1固定连接，导柱3c与滑台2转动连接，导柱3c起到引导滑台2运动的作用；
57.第一电机3a与丝杆3b一端固定连接，第一电机3a与底座1固定连接，第一电机3a用以驱动丝杆3b转动。
58.具体的，第一电机3a与控制器电连接。工作人员启动第一电机3a的控制器，控制器发出信号驱动着第一电机3a的输出端开始转动，第一电机3a驱动着丝杆3b开始转动，丝杆3b带动着滑台2沿底座1长度方向运动，滑台2在导柱3c的引导下运动至切割装置5的下方，这样就解决了滑台2如何自动运动到切割装置5下方的技术问题。
59.为了解决电动吸盘对玻璃被切割位置如何进行调节的技术问题，如图5和图6所示，提供以下优选技术方案：
60.间距调节装置4包括剪叉机构4a、反向驱动装置4b；
61.剪叉机构4a两端可伸缩的设置在滑台2的上表面，剪叉机构4a用以电动吸盘可等距的对玻璃切割位置的调节；
62.反向驱动装置4b设置在剪叉机构4a的下方，反向驱动装置4b的驱动端与滑台2固定连接，反向驱动装置4b的输出端与剪叉机构4a的两端固定连接。
63.具体的，反向驱动装置4b与控制器电连接。工作人员首先启动反向驱动装置4b的控制器，控制器发出信号给反向驱动装置4b，反向驱动装置4b开始反向运动，反向运动装置的输出端带动着剪叉机构4a的两端开始镜像运动，这样固定设置在剪叉机构4a上方的电动吸盘就等距的在玻璃下方铺开，这样就解决了电动吸盘对玻璃被切割位置如何进行调节的技术问题。
64.为了解决剪叉机构4a如何对电动吸盘进行等距调节的技术问题，如图7所示，提供以下优选技术方案：
65.剪叉机构4a包括第一伸缩臂4a1、第二伸缩臂4a2、第一轴4a3、第二轴4a4、第一连接杆4a5、第二连接杆4a6；
66.第一连接杆4a5设有多个，分别均匀的设置在滑台2上方，第一连接杆4a5与滑台2滑动连接；
67.第二连接杆4a6设有多个，分别与第一连接杆4a5错开设置在滑台2上，第二连接杆4a6设有滑槽2a，第二连接杆4a6与滑台2滑动连接；
68.第一伸缩臂4a1的一端通过第一轴4a3的轴向配合与第二连接杆4a6上的滑槽2a滑动连接，第一伸缩臂4a1的中部与第一连接杆4a5转动连接，第一伸缩臂4a1的另一端通过第二轴4a4的轴向配合与第二连接杆4a6上的滑槽2a滑动连接；
69.第二伸缩臂4a2的一端通过第二轴4a4的轴向配合与第二连接杆4a6上的滑槽2a滑动连接，第二伸缩臂4a2的中部与第一连接杆4a5转动连接，第二伸缩臂4a2的另一端通过第二轴4a4的轴向配合与第二连接杆4a6上的滑槽2a滑动连接。
70.具体的，反向驱动装置4b启动后，反向驱动装置4b的输出端成反向镜像运动，反向驱动装置4b的输出端带动着剪叉机构4a两端的第二连接杆4a6呈镜像运动，第一连接杆4a5
在第一伸缩臂4a1和第二伸缩臂4a2通过第一轴4a3、第二轴4a4的转动下，分别也在滑台2上滑动，这样第一连接杆4a5、第二连接杆4a6就成等距的移动，解决了剪叉机构4a如何对电动吸盘进行等距调节的技术问题。
71.为了解决剪叉机构4a两端如何呈反向镜像运动的技术问题，如图8所示，提供以下优选技术方案：
72.反向运动装置包括有第一齿轮4b3板4b1、第二齿轮4b3板、齿轮4b3、第二电机4b4；
73.第一齿轮4b3板4b1与剪叉机构4a一端的第二连接杆4a6固定连接，第一齿轮4b3板4b1的下方设有多个卡齿；
74.第二齿轮4b3板与剪叉机构4a的另一端的第二连接杆4a6固定连接，第二齿轮4b3板的上方设有多个卡齿；
75.齿轮4b3设置在第一齿轮4b3板4b1的下方与第二齿轮4b3板的上方，齿轮4b3与第一齿轮4b3板4b1、第二齿轮4b3板通过卡齿啮合；
76.第二电机4b4与滑台2固定连接，第二电机4b4的输出端与齿轮4b3轴向固定配合。
77.具体的，第二电机4b4与控制器电连接。工作人员启动第二电机4b4的控制器，控制器发出信号给第二电机4b4，第二电机4b4的输出端开始自转，相应的，第二电机4b4驱动着齿轮4b3开始自转，齿轮4b3与第一齿轮4b3板4b1、第二齿轮4b3板通过卡齿啮合，第一齿轮4b3板4b1与第二齿轮4b3板开始反向运动，带动着剪叉机构4a的开合；这样就解决了剪叉机构4a两端如何呈反向镜像运动的技术问题。
78.为了解决第一连接杆4a5、第二连接杆4a6如何在滑台2上滑动的技术问题，如图3所示，提供以下优选技术方案：
79.滑台2上设有两条互相平行的槽2a，槽2a起到引导第一连接杆4a5、第二连接杆4a6的滑动。
80.具体的，花台上设有两条互相平行的槽2a，槽2a的口径与第一连接杆4a5、第二连接杆4a6滑动的凸起完全契合，这样第一连接杆4a5、第二连接杆4a6运动方向只能沿着槽2a的长度方向运动，起到一个引导的作用，解决了第一连接杆4a5、第二连接杆4a6如何在滑台2上滑动的技术问题。
81.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。