1.本实用新型涉及玻璃模具技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶初步成型模具快速固定装置。
背景技术：
2.在玻璃瓶生产过程中，需要先将熔融的玻璃料导入玻璃瓶初步成型模具，进行初步成型，然后转移至精准成型模具，进行瓶身的气吹成型。
3.为了方便玻璃瓶初步成型模具在玻璃瓶生产线上的固定，通常需要在模具顶面加工一个定位安装用的螺纹孔。现有技术中，模具顶面螺纹孔的加工需要先根据位置要求在模具顶面划线，再利用固定在钻床上的台虎钳进行固定，最后进行钻孔加工，操作繁琐，对划线精度要求高，容易造成尺寸的偏差，需要改进。
技术实现要素：
4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种玻璃瓶初步成型模具快速固定装置，进行模具的快速固定和定位，提升顶面钻孔的加工精度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃瓶初步成型模具快速固定装置，包括：底座、旋转驱动装置、螺杆、垫块和挡块，所述挡块设置在底座上，所述挡块正面内凹设置有竖向延伸的v形槽，所述挡块背面水平设置有与v形槽连通的导向孔，所述螺杆同心设置在导向孔中并延伸至v形槽内，所述底座上设置有位于挡块后方的支架，所述旋转驱动装置设置在支架上并与螺杆直接或者间接相连，所述垫块设置在底座上方并位于v形槽下部。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向孔中设置有与螺杆对应的导向套。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转驱动装置采用电动机，所述电动机的转轴前端设置有轴套，所述螺杆尾端位于轴套中，所述轴套中设置有径向贯穿螺杆的销钉。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺杆上设置有位于挡块背面的挡圈或者推力轴承。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述垫块底部设置有向下插入底座的螺柱，所述螺柱上设置有位于底座顶面的螺母。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上设置有与螺柱对应的通孔。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种玻璃瓶初步成型模具快速固定装置，实现了玻璃瓶初步成型模具在钻床工作台上的精准定位，操作简便，提升了玻璃瓶初步成型模具顶面螺纹孔的加工效率和精度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1是本实用新型一种玻璃瓶初步成型模具快速固定装置一较佳实施例的结构示意图；
14.图2是图1中挡块的俯视图；
15.图3是利用本实用新型进行玻璃瓶初步成型模具固定时一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图3所示，玻璃瓶初步成型模具15的背面设计有螺纹式的背心孔14，通过背心孔14进行定位，进行位于玻璃瓶初步成型模具15顶面的螺纹孔13的加工。
18.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
19.如图1和图2所示的玻璃瓶初步成型模具快速固定装置，包括：底座1、旋转驱动装置8、螺杆7、垫块3和挡块2，挡块3设置在底座1上，可以采用螺钉进行固定，结构稳定。
20.挡块2正面内凹设置有竖向延伸的v形槽10，如图2所示，v形槽10开口较大，对玻璃瓶初步成型模具外圆尺寸的适应性好，玻璃瓶初步成型模具外圆与v形槽10两侧壁接触时进行自定心。
21.将垫块3设置在底座1上方并位于v形槽10下部，在本实施例中，垫块3底部设置有向下插入底座1的螺柱4，螺柱4顶部与垫块3底部可以采用螺纹方式连接或者焊接，底座1上设置有与螺柱4对应的通孔，插装便利，螺柱4上设置有位于底座1顶面的螺母5，进行螺柱4插入通孔深度的调节，从而改变垫块3及放置在其顶面上的玻璃瓶初步成型模具15的位置高度。
22.挡块2背面水平设置有与v形槽10连通的导向孔，螺杆7同心设置在导向孔中并延伸至v形槽10内，在本实施例中，导向孔中设置有与螺杆7对应的导向套6，进行螺杆7安装时的导向，并提升螺杆7旋转时的稳定性。为了螺杆7与背心孔14的连接，导向套6与v形槽10中心线垂直。
23.底座1上设置有位于挡块2后方的支架9，旋转驱动装置8水平固定在支架9上并与螺杆7直接或者间接相连，进行螺杆7的正向和反向旋转驱动。在本实施例中，旋转驱动装置8采用电动机，通过对应的开关进行正反转控制，电动机的转轴前端设置有轴套11，螺杆7尾端位于轴套11中，轴套11中设置有径向贯穿螺杆7的销钉12，使得螺杆7随旋转驱动装置8的旋转进行同步旋转，螺杆7损坏后的更换也比较便利。电动机可以选取力矩电动机，在低速甚至堵转时仍能持续工作，不会造成电动机的损坏。
24.在本实施例中，螺杆2上固定有位于挡块2背面的挡圈16或者推力轴承，通过挡块2随螺杆7旋转，挡块2与挡块2背面接触进行限位，避免螺杆7的轴向外移。
25.钻孔前，先将底座1调整固定在钻床的工作台上，将玻璃瓶初步成型模具15放置在
垫块3上且背朝v形槽10，调整垫块3的位置高度，使得螺杆7与背心孔14同心；
26.利用旋转驱动装置8驱动螺杆7的正向旋转，使得螺杆7前端旋入玻璃瓶初步成型模具背面的背心孔14，进行玻璃瓶初步成型模具15的自动拉固，并通过v形槽10与玻璃瓶初步成型模具15外圆接触进行自动定位，实现了玻璃瓶初步成型模具15在钻床工作台上的精准定位；
27.然后根据既定位置进行玻璃瓶初步成型模具15顶面的钻孔，钻孔完成后，利用旋转驱动装置8驱动螺杆7的反向旋转，使得螺杆7与玻璃瓶初步成型模具15背面的背心孔14脱离，实现玻璃瓶初步成型模具15的拆卸，以便后续的攻牙。
28.综上，本实用新型指出的一种玻璃瓶初步成型模具快速固定装置，实现了玻璃瓶初步成型模具快速且精准的固定，有利于提升玻璃瓶初步成型模具顶面螺纹孔的加工效率和位置精度，而且操作简便，更加省力。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种玻璃瓶初步成型模具快速固定装置，其特征在于，包括：底座、旋转驱动装置、螺杆、垫块和挡块，所述挡块设置在底座上，所述挡块正面内凹设置有竖向延伸的v形槽，所述挡块背面水平设置有与v形槽连通的导向孔，所述螺杆同心设置在导向孔中并延伸至v形槽内，所述底座上设置有位于挡块后方的支架，所述旋转驱动装置设置在支架上并与螺杆直接或者间接相连，所述垫块设置在底座上方并位于v形槽下部。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶初步成型模具快速固定装置，其特征在于，所述导向孔中设置有与螺杆对应的导向套。3.根据权利要求1所述的玻璃瓶初步成型模具快速固定装置，其特征在于，所述旋转驱动装置采用电动机，所述电动机的转轴前端设置有轴套，所述螺杆尾端位于轴套中，所述轴套中设置有径向贯穿螺杆的销钉。4.根据权利要求1所述的玻璃瓶初步成型模具快速固定装置，其特征在于，所述螺杆上设置有位于挡块背面的挡圈或者推力轴承。5.根据权利要求1所述的玻璃瓶初步成型模具快速固定装置，其特征在于，所述垫块底部设置有向下插入底座的螺柱，所述螺柱上设置有位于底座顶面的螺母。6.根据权利要求5所述的玻璃瓶初步成型模具快速固定装置，其特征在于，所述底座上设置有与螺柱对应的通孔。
技术总结
本实用新型公开了一种玻璃瓶初步成型模具快速固定装置，包括：底座、旋转驱动装置、螺杆、垫块和挡块，所述挡块设置在底座上，所述挡块正面内凹设置有竖向延伸的V形槽，所述挡块背面水平设置有与V形槽连通的导向孔，所述螺杆同心设置在导向孔中并延伸至V形槽内，所述底座上设置有位于挡块后方的支架，所述旋转驱动装置设置在支架上并与螺杆直接或者间接相连，所述垫块设置在底座上方并位于V形槽下部。通过上述方式，本实用新型所述的玻璃瓶初步成型模具快速固定装置，实现了玻璃瓶初步成型模具在钻床工作台上的精准定位，操作简便，确保了加工精度。了加工精度。了加工精度。
技术研发人员：李国刚
受保护的技术使用者：苏州卡波尔模具科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/7