1.本实用新型涉及偏高岭土生产技术领域，具体涉及一种用于偏高岭土生产的设备。


背景技术：

2.偏高岭土是以高岭土(al2o3
·
2sio2
·
2h2o，as2h2)为原料，在适当温度下(600～900℃)经脱水形成的无水硅酸铝(al2o3
·
2sio2,as2)。高岭土属于层状硅酸盐结构，层与层之间由范德华键结合，被加热到大约600℃时，层状结构因脱水而破坏，形成结晶度很差的过渡相，即偏高岭土。由于偏高岭土的分子排列不规则，呈现热力学介稳状态，是一种高活性的人工火山灰材料，在适当激发下具有胶凝性，可与ca(oh)2和水发生火山灰反应，生成与水泥类似的水化产物。
3.选粉机在偏高岭土生产线应用广泛，其作用是对粉磨过的物料进行分选，其分选效率的高低直接影响着磨机系统的产量，目前的选粉机在使用中也有些问题，比如打散板不能充分打散物料，打散效果较差，导致无法形成均匀分散的物料，部分合适的颗粒进入分选区未被选出就下落到粗粉出口，选粉效率低，选粉机下部未设置进风口，进风口壳体截面未设置风速调节装置，若系统参数或物料发生较大变化时，无法进行调节，影响选粉机的打散、分级效果。
4.因此需要提出一种用于偏高岭土生产的设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于偏高岭土生产的设备，以解决上述背景技术中提出的现有问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种用于偏高岭土生产的设备，包括下机箱，所述下机箱的顶部固定连接有上机箱，所述上机箱的顶部固定连接有进料斗，所述上机箱的侧壁设置有风扇，所述上机箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至上机箱的内部并固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有安装筒，所述安装筒的外壁固定连接有打散叶片，所述转轴的外壁固定连接有笼型转子，所述笼型转子的顶部固定连接有导料盘，所述上机箱的内壁固定连接有弧形电热块，所述下机箱的侧壁设置有进风口和出风口，所述下机箱的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至下机箱的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有分料机构，所述下机箱的底部固定连接有隔板，所述下机箱的底部设置有细粉出料斗和粗粉出料斗。
8.进一步地，所述分料机构包括环形杆，所述环形杆的内壁与转动杆固定连接，所述环形杆的外壁固定连接有固定框，所述固定框的内壁固定连接有金属过滤网。
9.进一步地，所述上机箱的内壁固定连接有导料斗，且导料斗的出料口位于细粉出料斗的正上方。
10.进一步地，所述粗粉出料斗设于靠近所述出风口的一侧，所述细粉出料斗设于靠近所述进风口的一侧。
11.进一步地，所述笼型转子位于导料斗的内部。
12.进一步地，所述上机箱的底部和下机箱的顶部相连通，且所述上机箱的底部和下机箱的顶部连通的形状与上机箱的内壁的口径一致。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过第一电机带动转轴转动，进而使得打散叶片将物料打散，与此同时，弧形电热块通电加热，配合风扇的使用，吹出的热气流可以迅速烘干物料，去除物料中的水分，打散后的物料通过笼型转子的转动作旋转运动，由于大颗粒物料和粉末物料自身重力的不同，产生的离心力也不同，粉末物料就会与大颗粒物料先后落入导料斗，并从导料斗的出口进入分料机构进行分料，在此过程中，从进风口施加风力，使流入到分料机构的物料因风力作用加快细粉物料从细粉出料斗流出，使粗粉物料随着分料机构的逆时针旋转至粗粉出料斗的正上方落下，从进风口施加的风力由出风口排出，实现细分与粗粉分离的目的，本装置打散效果好，分离效率高，提高了后续工序的煅烧的质量。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型主视方向立体结构示意图；
17.图2是本实用新型后视方向剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型导料斗的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型弧形电热块立体结构示意图。
20.附图标记：1、下机箱；2、第二电机；3、进风口；4、上机箱；5、进料斗；6、第一电机；7、风扇；8、出风口；9、粗粉出料斗；10、细粉出料斗；11、转轴；12、安装筒；13、打散叶片；14、弧形电热块；15、导料斗；16、转动杆；17、隔板；18、分料机构；1801、环形杆；1802、金属过滤网；1803、固定框；19、笼型转子；20、导料盘。
具体实施方式
21.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.如图1-4所示，一种用于偏高岭土生产的设备，包括下机箱1，下机箱1的顶部固定连接有上机箱4，上机箱4的顶部固定连接有进料斗5，上机箱4的侧壁设置有风扇7，上机箱4的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴延伸至上机箱4的内部并固定连接有转轴11，转轴11的外壁固定连接有安装筒12，安装筒12的外壁固定连接有打散叶片13，转轴11的外壁固定连接有笼型转子19，笼型转子19的顶部固定连接有导料盘20，上机箱4的内壁固定连接有弧形电热块14，下机箱1的侧壁设置有进风口3和出风口8，下机箱1的外壁固定安
装有第二电机2，第二电机2的输出轴延伸至下机箱1的内部并固定连接有转动杆16，转动杆16的外壁固定连接有分料机构18，下机箱1的底部固定连接有隔板17，下机箱1的底部设置有细粉出料斗10和粗粉出料斗9。
24.具体的，上机箱4的底部和下机箱1的顶部相连通，且上机箱4的底部和下机箱1的顶部连通的形状与上机箱4的内壁的口径一致。
25.本实施例中，通过进料斗5将打磨后的物料投入上机箱4内，然后由第一电机6带动转轴11转动，进而使得打散叶片13将物料打散，与此同时，弧形电热块14通电加热，配合风扇7的使用，吹出的热气流可以迅速烘干物料，去除物料中的水分，烘干并打散的粉末然后掉落在分料机构18，在此过程中，从进风口3施加风力，使流入到分料机构18的物料因风力作用加快细粉物料从细粉出料斗10流出，使粗粉物料随着分料机构18的逆时针旋转至粗粉出料斗9的正上方落下，从进风口3施加的风力由出风口8排出，实现细分与粗粉分离的目的，提高后续工序的煅烧的质量。
26.实施例2：
27.如图1-2所示，分料机构18包括环形杆1801，环形杆1801的内壁与转动杆16固定连接，环形杆1801的外壁固定连接有固定框1803，固定框1803的内壁固定连接有金属过滤网1802。
28.本实施例中，通过第二电机2带动转动杆16逆时针旋转，进而带动环形杆1801转动，落在固定框1803内金属过滤网1802上的物料进一步过滤，进而使得细粉物料过滤后从细粉出料斗10流出，粗粉物料滞留在金属过滤网1802上随着转动杆16的逆时针旋转，被带到粗粉出料斗9的正上方落下，从粗粉出料斗9流出，实现细粉粗粉的分离，而且分料机构18的转动过滤有效防止金属过滤网1802在过滤过程中被堵塞。
29.实施例3：
30.如图2-4所示，上机箱4的内壁固定连接有导料斗15，且导料斗15的出料口位于细粉出料斗10的正上方。
31.具体的，粗粉出料斗9设于靠近出风口8的一侧，细粉出料斗10设于靠近进风口3的一侧。
32.具体的，笼型转子19位于导料斗15的内部。
33.本实施例中，通过打散叶片13打散后的物料下落后，转动的笼型转子19会带动下落的物料转动向四周散开，由于大颗粒物料和粉末物料自身重力的不同，产生的离心力也不同，粉末物料就会与大颗粒物料先后落入导料斗15，由于导料斗15位于细粉出料斗10的正上方，所以物料会落入分料机构18上靠细粉出料斗10的一侧，分料机构18转动筛选配合进风口3吹风加快了过滤筛分，提高筛分效率。