1.本实用新型属于液晶屏生产领域，具体涉及液晶玻璃切割打条装置。
背景技术：
2.液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块相平行玻璃之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子排列状况，以达到遮光和透光来显示图象的目的。液晶玻璃切割打条就是在玻璃划线切割后对玻璃条进行分离的一道工序，现在液晶玻璃切割打条作业一般采用人工敲击或掰开的方式，不但离解作业效率低，而且玻璃破碎废品率高，造成生产成本的增加，另外还存在较大的安全隐患，容易出现玻璃边缘划破手指、玻璃渣飞溅崩进眼睛的伤害事件。
技术实现要素：
3.针对上述情况，本实用新型提供了一种液晶玻璃切割打条装置，能够很好地代替人工对已划线切割的玻璃板进行离解打条作业。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.液晶玻璃切割打条装置，包括机体，按照玻璃板的运动方向，所述机体前部设置有进料台，后侧设置有接料斗，机体后上方设置有龙门安装架，所述龙门安装架上方固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端固接有压板，所述压板下方设置有用于掰裂玻璃板的压块，所述压块下方配合设置有用于支撑玻璃板的砧块，所述龙门安装架前侧设置有用于输送玻璃板的夹送对辊，所述夹送对辊包括上下对夹玻璃板的从动辊和主动辊，所述主动辊可转动地安装在机体上，主动辊一端配合设置有步进电机，所述从动辊通过弹性支架与龙门安装架相连接，所述夹送对辊前方设置有进料感应器，所述机体侧方设置有电控箱，所述电控箱内设置有与所述气缸相配合的电磁阀及与所述步进电机相配套的步进驱动器。
6.进一步地，所述进料台上方布设有若干万向滚珠，便于玻璃板轻松、灵活地移动。
7.进一步地，所述接料斗内设置有下滑斜坡，所述下滑斜坡的下部敷设有橡胶板。
8.进一步地，所述砧块的后部设置有向下弯折的作用坡面一，所述压块下侧设置有与所述作用坡面一向配合的作用坡面二。
9.进一步地，所述弹性支架包括与所述从动辊转动连接的支撑杆和固设在龙门安装架前侧的支撑板，所述支撑杆上端通过滑套从所述支撑板中间滑动穿过，支撑杆与支撑板之间设置有压缩弹簧，支撑杆上端设置有限位螺母。
10.进一步地，所述压块、砧块、主动辊和从动辊均采用橡胶材料制作，一方面对玻璃板起到保护防破损作用，另一方面提高作用部件与玻璃板之间挤压力和摩擦力，更利于玻璃板的输送和打条。
11.本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：步进电机、步进驱动器、气缸、电磁阀和进料感应器等，均采用本领域的现有技术。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型提供的液晶玻璃切割打条装置，通过自动化机械设备代替人工对已划线切割的玻璃板进行离解打条作业，有助于提高工作效率，减少了人手与玻璃板的接触，极大地提高了作业安全性。
附图说明
14.图1为实施例中液晶玻璃切割打条装置的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例
17.如图1所示，液晶玻璃切割打条装置，包括机体1，按照玻璃板2的运动方向，所述机体前部设置有进料台3，用于放置待加工玻璃板，后侧设置有接料斗4，用于接住暂存打条离解后的玻璃条。
18.所述机体后上方设置有龙门安装架5，玻璃板经由龙门安装架下方通过，所述龙门安装架上方固定安装有气缸6，所述气缸的伸缩杆下端固接有压板7，所述压板下方设置有用于掰裂玻璃板的压块8，压块与压板之间通过“工”字槽插接固定，方便后期维修更换。
19.所述压块下方配合设置有用于支撑玻璃板的砧块9，为方便后期维修更换，砧块与机体之间也采用“工”字槽插接方式。
20.所述龙门安装架前侧设置有用于输送玻璃板的夹送对辊，所述夹送对辊包括上下对夹玻璃板的从动辊10和主动辊11，所述主动辊可转动地安装在机体上，主动辊一端配合设置有步进电机12。
21.所述从动辊通过弹性支架与龙门安装架相连接，所述夹送对辊前方设置有进料感应器13，所述机体侧方设置有电控箱14，所述电控箱内设置有与所述气缸相配合的电磁阀及与所述步进电机相配套的步进驱动器。
22.通过所述步进驱动器设定可调整所述步进电机每次转动输送玻璃板行进的距离，进而适应不同规格的玻璃条的打条标准；所述进料感应器采用光电开关，调试至刚好能够检测识别透明的玻璃板与白色的切割划线，配合其安装位置前后调节，通过进料感应器控制步进电机转动、停止及气缸的上升、下压。
23.所述进料台上方布设有若干万向滚珠15，便于玻璃板轻松、灵活地移动。
24.所述接料斗内设置有下滑斜坡16，所述下滑斜坡的下部敷设有橡胶板17，既要方便离解后的玻璃条自动滑到接料斗里，又要防止玻璃条下滑速度太快，因惯性冲撞造成破损，橡胶板对玻璃条能起到很好地阻尼缓冲作用。
25.所述砧块的后部设置有向下弯折的作用坡面一18，所述压块下侧设置有与所述作用坡面一向配合的作用坡面二19。
26.所述弹性支架包括与所述从动辊转动连接的支撑杆20和固设在龙门安装架前侧的支撑板21，所述支撑杆上端通过滑套22从所述支撑板中间滑动穿过，支撑杆与支撑板之间设置有压缩弹簧23，支撑杆上端设置有限位螺母24。
27.所述压块、砧块、主动辊和从动辊均采用橡胶材料制作，一方面对玻璃板起到保护防破损作用，另一方面提高作用部件与玻璃板之间挤压力和摩擦力，更利于玻璃板的输送和打条。
28.本实用新型的作用原理如下：
29.该液晶玻璃切割打条装置调试好之后，每次玻璃板行进都能够保证切割划线刚好停在所述砧块和压块的作用坡面的折弯尖处，此时所述气缸迅速伸缩一次，两作用坡面配合挤压玻璃板即可将切割划线后侧的玻璃条掰裂下来，即完成一次打条作业，以此类推，如此反复。
30.本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.液晶玻璃切割打条装置，包括机体，其特征在于：按照玻璃板的运动方向，所述机体前部设置有进料台，后侧设置有接料斗，机体后上方设置有龙门安装架，所述龙门安装架上方固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端固接有压板，所述压板下方设置有用于掰裂玻璃板的压块，所述压块下方配合设置有用于支撑玻璃板的砧块，所述龙门安装架前侧设置有用于输送玻璃板的夹送对辊，所述夹送对辊包括上下对夹玻璃板的从动辊和主动辊，所述主动辊可转动地安装在机体上，主动辊一端配合设置有步进电机，所述从动辊通过弹性支架与龙门安装架相连接，所述夹送对辊前方设置有进料感应器，所述机体侧方设置有电控箱，所述电控箱内设置有与所述气缸相配合的电磁阀及与所述步进电机相配套的步进驱动器。2.根据权利要求1所述的液晶玻璃切割打条装置，其特征在于：所述进料台上方布设有若干万向滚珠。3.根据权利要求1所述的液晶玻璃切割打条装置，其特征在于：所述接料斗内设置有下滑斜坡，所述下滑斜坡的下部敷设有橡胶板。4.根据权利要求1所述的液晶玻璃切割打条装置，其特征在于：所述砧块的后部设置有向下弯折的作用坡面一，所述压块下侧设置有与所述作用坡面一向配合的作用坡面二。5.根据权利要求1所述的液晶玻璃切割打条装置，其特征在于：所述弹性支架包括与所述从动辊转动连接的支撑杆和固设在龙门安装架前侧的支撑板，所述支撑杆上端通过滑套从所述支撑板中间滑动穿过，支撑杆与支撑板之间设置有压缩弹簧，支撑杆上端设置有限位螺母。6.根据权利要求1所述的液晶玻璃切割打条装置，其特征在于：所述压块、砧块、主动辊和从动辊均采用橡胶材料制作。
技术总结
本实用新型属于液晶屏生产领域，具体涉及液晶玻璃切割打条装置，机体前部设有进料台，后侧设有接料斗，机体后上方设有龙门安装架，龙门安装架上方固定安装有气缸，气缸下端固接有压板，压板下方设有用于掰裂玻璃板的压块，压块下方配合设有用于支撑玻璃板的砧块，龙门安装架前侧设置有用于输送玻璃板的夹送对辊，夹送对辊包括上下对夹玻璃板的从动辊和主动辊，主动辊可转动地安装在机体上，主动辊一端配合设置有步进电机，从动辊通过弹性支架与龙门安装架相连接，夹送对辊前方设置有进料感应器，机体侧方设置有电控箱，该装置代替人工对已划线切割玻璃板进行离解打条作业，提高了工作效率和作业安全性。作效率和作业安全性。作效率和作业安全性。
技术研发人员：李月富 傅伟伟 韦江波
受保护的技术使用者：焦作康耀光电科技有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/7