1.本技术涉及晃油机的领域，尤其是涉及一种晃油机用取油装置。


背景技术：

2.在香油生产过程中，需要先将芝麻经磨制流程研磨为酱胚，再向酱胚中导入一定比例的饮用水，利用酱胚中的非油成分对水和油的亲和力不同，以及油水密度差，经过反复物理搅拌后，油浮于上层，而非油成分和饮用水沉淀于下层，从而实现油与非油成分的分离。
3.相关技术中，授权公告号为cn207376023u的中国实用新型专利公开了自动化晃油锅机组，其包括底架，底架上设置有晃油锅，底架上安装有十字安装架，十字安装架上设置有搅拌机构，搅拌机构包括安装于十字安装架上的搅拌电机，搅拌电机主轴传动连接有搅拌轴，搅拌轴竖直设置，搅拌轴下端安装有安装臂，安装臂上竖直安装有多根搅拌棒，多根搅拌棒沿安装臂长度方向间隔设置，搅拌棒伸入晃油锅内。将酱胚倒入晃油锅并加入饮用水后，搅拌电机驱动搅拌轴转动，从而带动安装臂和搅拌棒转动，进而使搅拌棒对酱胚进行搅拌，加快油与非油成分的分离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌完成后，需要工人手动将晃油锅内的油舀出，极大地增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了方便将晃油锅内的油转移出来，降低工人劳动强度，本技术提供一种晃油机用取油装置。
6.本技术提供的一种晃油机用取油装置采用如下的技术方案：
7.一种晃油机用取油装置，包括固定连接于安装臂上表面的支撑机构，所述支撑机构上竖直滑动连接有通油机构，所述通油机构包括竖直滑动连接于支撑机构上的连接板，所述连接板上竖直固定连接有通油组件，所述通油组件进油端在竖直方向上位于油水两相界面的上方，所述通油组件上端穿过连接板通过集油组件与通油机构连接，所述通油组件包括用于抽取晃油锅内油相的抽油泵。
8.通过采用上述技术方案，通油组件下降进入晃油锅内，抽油泵启动后将晃油锅内的油相抽出，当晃油锅内油相上液面低于通油组件进油端停止抽油，操作简单方便，有效降低工人劳动强度。
9.可选的，所述支撑机构包括竖直固定连接于安装臂上表面的两根支撑柱，所述连接板竖直滑动连接于支撑柱上，所述连接板上转动连接有连接筒，所述连接筒竖直滑动连接于支撑柱上，当连接筒滑移时连接板随之滑移，所述支撑柱侧壁上端设置有螺纹区，所述连接筒与支撑柱侧壁上端螺纹区螺纹连接，当连接筒与支撑柱侧壁上端螺纹区螺纹连接时，所述通油组件在竖直方向上位于油相上方。
10.通过采用上述技术方案，通过连接筒将连接板固定在支撑柱上，从而使得搅拌过
程中通油组件不与油相接触，减少酱胚进入通油组件内污染通油组件的情况。
11.可选的，所述连接板上竖直开设有第二通孔，所述连接筒通过限位环同轴转动连接于第二通孔内。
12.通过采用上述技术方案，连接筒滑移时通过限位环带动连接板滑移，从而带动通油组件滑移，操作简单方便。
13.可选的，所述连接板上竖直开设有供搅拌轴穿过的第一通孔，所述连接板竖直滑动连接于搅拌轴上。
14.通过采用上述技术方案，搅拌轴穿过第一通孔，从而提高连接板与搅拌轴之间的连接稳定性，提高连接板滑移稳定性。
15.可选的，所述通油组件包括竖直固定连接于连接板上的第一通油管，所述第一通油管侧壁固定连接有第二通油管，所述第二通油管远离第一通油管一端向靠近安装臂方向倾斜设置，在竖直方向上第二通油管远离第一通油管一端位于油水两相界面上方，所述第一通油管上端穿过连接板与集油组件连接。
16.通过采用上述技术方案，减少进入通油组件内的酱胚，从而减少对通油组件的污染。
17.可选的，所述通油组件通过连接组件与搅拌棒连接，所述连接组件包括竖直滑动连接于搅拌上的连接环，所述连接环侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接环一端与第一通油管固定连接。
18.通过采用上述技术方案，连接环和连接杆提高第一通油管在滑移过程中的稳定性，提高第一通油管在搅拌上的连接稳定性，减少第一通油管歪斜的情况。
19.可选的，所述通油组件为两组，搅拌棒位于两组通油组件之间，每组通油组件均有一组集油组件与之对应设置。
20.通过采用上述技术方案，蒸饺通哟组件数量，进而提高转移有效的效率，节约工作时间。
21.可选的，所述集油组件包括固定连接于连接板上表面的集油管，所述集油管长度方向与安装臂长度方向平行，每组通油组件均设置有多根第一通油管，多根第一通油管沿安装臂长度方向间隔设置，多根第一通油管上端穿过连接板与集油管固定连接，所述集油管侧壁固定连接有出油管，所述抽油泵通过抽油管与出油管可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，抽油时出油管与抽油管连接，搅拌时将二者分离，从而减少对正常搅拌的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将第一抽油管和第二抽油管下降进入晃油锅内，抽油泵启动从而将晃油锅内的油相抽出，操作简单方便；
25.2.第二通油管进油端高于油水两相界面，当晃油锅内油相上液面降至低于第二通油管进油端，从而停止抽油，操作简单方便；
26.3.搅拌时通过连接筒将连接板固定，从而减少搅拌过程中连接板滑动对正常搅拌的影响，提高装置稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示支撑机构；
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
30.图4是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示连接组件。
31.附图标记说明：1、搅拌轴；2、安装臂；3、搅拌棒；4、支撑机构；41、支撑柱；42、支撑板；5、通油机构；51、连接板；511、第一通孔；512、第二通孔；513、环槽；52、通油组件；521、第一通油管；522、第二通油管；53、连接组件；531、连接环；532、连接杆；54、集油组件；541、集油管；542、出油管；55、连接筒；56、限位环；6、抽取机构；61、抽油管；62、抽油泵。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种晃油机用取油装置。参照图1，一种晃油机用取油装置包括设置于安装臂2上的支撑机构4，支撑机构4上竖直滑动连接有通油机构5，通油机构5上端设置有抽取机构6，抽取机构6通过通油机构5将晃油锅内的油抽出。
34.通油机构5下降进入晃油锅内，抽取机构6通过通油机构5将晃油锅内的油抽出，从而有效降低工人劳动强度。
35.参照图1和图2，支撑机构4包括竖直固定连接于安装臂2上表面的两根支撑柱41，支撑柱41上端面水平固定连接有支撑板42，支撑板42长度方向与安装臂2长度方向平行，搅拌轴1穿过支撑板42与支撑板42固定连接。
36.参照图1，通油机构5包括竖直滑动连接于支撑柱41上的连接板51，连接板51水平设置且长度方向与支撑板42长度方向平行，连接板51上开设有供搅拌轴1穿过的第一通孔511，第一通孔511内壁与搅拌轴1抵接，连接板51竖直滑动连接于搅拌轴1上。连接板51通过固定组件与支撑柱41两端螺纹连接，连接板51上固定连接有两组通油组件52，搅拌棒3位于两组通油组件52之间，通油机构5下端通过连接组件53与搅拌棒3连接，通油组件52上端穿过连接板51固定连接有集油组件54。
37.参照图2和图3，连接板51上竖直开设有第二通孔512，第二通孔512与支撑柱41同轴设置，固定组件包括同轴转动连接于第二通孔512内的连接筒55，连接筒55侧壁同轴固定连接有限位环56，通孔内壁同轴开设有环槽513，限位环56同轴转动连接于环槽513内。连接筒55竖直滑动连接于支撑柱41上，支撑柱41侧壁两端均开设有螺纹区，连接筒55与支撑柱41上的两个螺纹区均可螺纹连接。
38.通过连接筒55与支撑柱41的两个螺纹区连接，从而提高通油机构5在支撑机构4上的稳定性。当连接筒55与支撑柱41上端的螺纹区螺纹连接时，通油组件52与油相间隔设置，从而减少进入通油组件52内的酱胚；当连接筒55与支撑柱41下端的螺纹区螺纹连接时，通油组件52进入油相内，连接筒55将连接板51固定在当前位置从而将通油组件52固定在当前位置，提高通油组件52在晃油锅内的稳定性。
39.参照图1和图4，通油组件52包括竖直设置的第一通油管521，每组通油组件52的第一通油管521数量与搅拌棒3数量相同，每根搅拌棒3均有两根第一通油管521与之对应设置，第一通油管521下端未开通，第一通油管521上端穿过连接板51与连接板51固定连接。第
一通油管521侧壁固定连接且连通有第二通油管522，第二通油管522远离第一通油管521一端向远离地面方向倾斜设置，当连接筒55与支撑柱41下端螺纹区螺纹连接时，在竖直方向上，第二通油管522远离第一通油管521一端高于油水两相界面。
40.油相经第二通油管522、第一通油管521和集油组件54进入抽取机构6内，从而将油相从晃油锅内转移出来，操作简单方便。
41.参照图4，连接组件53包括竖直滑动连接于搅拌棒3上的连接环531，第一通油管521侧壁水平固定连接有连接杆532，连接杆532远离第一通油管521一端固定连接于相邻连接环531的外侧壁。当连接筒55与支撑柱41上端螺纹区螺纹连接时，连接环531与安装臂2抵接。连接环531通过连接杆532将第一通油管521和搅拌棒3连接，从而提高第一通油管521在竖直方向上的滑移稳定性。
42.参照图1，集油组件54包括水平固定连接于连接板51上表面的集油管541，集油管541长度方向与连接板51长度方向平行，集油管541与第一通油管521上端固定连接且连通，每组通油组件52均有一根集油管541与之对应设置。集油管541侧壁竖直固定连接有出油管542。集油管541将同一组通油组件52的多根第一通油管521连接为一个整体，从而方便通过出油管542将晃油锅内的油抽出。
43.参照图1，抽取机构6包括抽油管61，抽油管61为硅胶软管，抽油管61一端套设于出油管542远离集油管541一端，抽油管61远离出油管542一端固定连接有抽油泵62。每组集油组件54均有一组抽取机构6与之对应设置。
44.本技术实施例一种晃油机用取油装置的实施原理为：需要将晃油锅内的油转移出来时，先拧动连接筒55使连接筒55与支撑柱41上端的螺纹区分离，连接板51带动第一通油管521和第二通油管522下降进入晃油锅内。转动连接筒55使连接筒55与支撑柱41下端的螺纹区螺纹连接，从而将连接板51固定在当前位置。
45.将抽油管61套设于出油管542上，抽油泵62启动即可将晃油锅内的油转移出来。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。