1.本实用新型涉及玻璃镜面加工技术领域，特别涉及一种激光剥离镜面涂层设备。


背景技术：

2.汽车内有很多的镜面，比如化妆镜、内后视镜、外后视镜，而现代科技的发展，汽车内饰越来越趋于科技感，比如有很多的显示屏，各种led的氛围灯，所以车内的镜面也在改进，在不同的位置需要不同大小形状的镜面，而在镜面上也开始出现了一些电子元件，比如触摸屏等等，所以如何与镜面相结合更美观也是现在车内镜面的研发方向。
3.因为镜面是由一块透明玻璃和反光涂层组成的，要想镜面有不同的形状，最优的方式不是将镜面切割，而是将部分涂层去除，保留需要的形状，留下需要的一部分透明玻璃，这样可以使原来镜面罩规格不变的前提下，达到给镜面加入不同功能的可能性，所以需要研发一台能够去除镜面表面涂层的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种激光剥离镜面涂层设备，相比于现有技术，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种激光剥离镜面涂层设备，包括：
6.激光发生器，所述激光发生器发出的激光经过激光发射镜射入激光镜头，所述激光镜头内的激光垂直向下射出；
7.玻璃固定座，设置于所述激光镜头正下方；
8.升降台，所述玻璃固定座可拆卸地固定在所述升降台表面，所述玻璃固定座的一端设有吹气口，另一端设有吸尘口；
9.工作台，所述升降台可拆卸地固定在所述工作台表面。
10.通过采用上述技术方案，调整升降台的高度让需要剥离镜面涂层部分的玻璃在激光的照射范围之内，能量极高的激光束在极短的时间内作用在玻璃表面，镜面涂层快速加热至高温，然后通过吹气口吹气使得表面快速冷却，使镜面涂层与玻璃基体产生极大的热差，从而使得镜面涂层脱落，并将脱落后的残渣吹向吸尘口，吸走脱落的涂层。
11.所述玻璃固定座中部设置有凹槽，待加工玻璃嵌入至所述凹槽内。
12.通过采用上述技术方案，凹槽限制了玻璃的位置，确保玻璃在加工过程中不会偏移，保证加工精度。
13.所述工作台上设置有阻隔外壳，所述阻隔外壳用于将所述激光镜头、所述玻璃固定座、所述升降台与外界分隔开。
14.通过采用上述技术方案，阻隔外壳使激光剥离时内部处于相对密闭的环境，激光在壳内照射，不会对工人造成伤害，保障工作人员安全，同时剥离后的废料不会飞出，影响环境卫生。
15.所述阻隔外壳包括相对设置的左封板和右封板，所述左封板和右封板上端通过上
封板连接，所述左封板和右封板前端通过前封板连接，所述前封板下端滑动连接有闸门。
16.通过采用上述技术方案，前封板下端滑动连接有闸门，通过闸门可以方便地调整待加工玻璃的位置及升降台的高度，也便于观察加工情况。
17.所述前封板下部两侧设置有垂直方向的导向槽，所述闸门可在所述导向槽内上下滑动。
18.通过采用上述技术方案，导向槽的设置方便了闸门能够顺畅地上下移动。
19.所述前封板上设置气缸，所述气缸的伸缩杆与所述闸门连接。
20.通过采用上述技术方案，通过气缸控制闸门在垂直方向的移动和固定，无需工作人员手动，减轻工作人员操作步骤负担。
21.所述工作台下方设置有万向脚轮。
22.通过采用上述技术方案，能够使得本实用新型的设备自由移动，不受场地限制。
23.本实用新型公开了一种激光剥离镜面涂层设备，与现有技术相比：
24.(1)用特定功率和波长的激光将玻璃镜表面不需要涂层的部分剥离、去除，不需要通过切割玻璃改变镜面形状，并且不会损伤玻璃本身，节省设备投入成本。
25.(2)加工后产生的废料为固体和气体微粒，由吸尘器吸收，没有废液产生，加工环境整洁，绿色环保。
附图说明
26.图1为本实用新型激光剥离镜面涂层设备的结构示意图；
27.图2为本实用新型激光剥离镜面涂层设备的正视图；
28.图3为本实用新型激光剥离镜面涂层设备去掉阻隔外壳后的结构示意图；
29.图4为本实用新型激光剥离镜面涂层设备去掉阻隔外壳的正视图；
30.图5为本实用新型激光剥离镜面涂层设备前封板及闸门的后视图；
31.图6为本实用新型激光剥离镜面涂层设备玻璃固定座的俯视图。
32.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
33.1、激光发生器；101、激光镜头；2、冷却机；3、吸尘器；301、吸尘口；4、工作台；5、喷嘴组件；501、吹气口；6、升降台；7、玻璃固定座；8、阻隔外壳；801、上封板；802、前封板；803、闸门；9、导向槽；10、气缸。
具体实施方式
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
35.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
36.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
37.请参照图1-6所示，本实用新型公开了一种激光剥离镜面涂层设备，包括：激光发生器1，所述激光发生器1发出的激光经过激光发射镜射入激光镜头101，所述激光镜头101内的激光垂直向下射出；玻璃固定座7，设置于所述激光镜头101正下方；升降台6，所述玻璃固定座7可拆卸地固定在所述升降台6表面，所述玻璃固定座7的一端设有吹气口501，另一端设有吸尘口301；工作台4，所述升降台6可拆卸地固定在所述工作台4表面。所述玻璃固定座7中部设置有凹槽，待加工玻璃嵌入至所述凹槽内。
38.本实施方案以剥离长方形玻璃两侧镜面涂层为例，所述凹槽为长方形，所述凹槽地长度小于所述玻璃的长度，为了避免玻璃在嵌入时造成损坏，所述凹槽两角开设为圆弧形。所述玻璃固定座7下表面与升降台6可拆卸连接，所述升降台6选用unice180x120mm剪刀式垂直升降平台，该装置通过两对线性培林(轴承)和精密螺杆组合，具有高稳定性及重复使用性，滚珠螺杆设计可固定位置并具备锁定功能，台面有多个螺纹牙让所述玻璃固定座7的固定位置有更多的弹性选择，通过转动旋钮既可以进行粗调也可以实现精密调整升降高度，操作便利。
39.将涂满镜面涂层的玻璃嵌入所述凹槽中，为了避免在剥离过程中激光损坏所述升降台6，需要剥离的部分伸出所述升降台6外，通过调整所述升降台6的高度，让固定在所述升降台6上表面的所述玻璃固定座7内的需要剥离镜面涂层部分的玻璃在激光的照射范围之内，不需要剥离的部分在激光照射范围之外，喷嘴组件5包括所述吹气口501，喷嘴组件5与冷却机2相连接，所述吹气口501放置于所述玻璃表面(所述喷嘴组件5还包括与所述吹气口501连接的吹风管道，所述吹风管道为活动软管，可以调节所述吹气口501在玻璃表面的位置)，控制台分别与所述激光发生器1、吸尘器3、冷却机2电连接，技术人员通过所述控制台调整激光的频率和波长，控制激光发射，所述激光发生器1发出的激光经过激光发射镜射入激光镜头101，所述激光镜头101内的激光垂直向下射出到玻璃表面，能量极高的激光束在极短的时间内作用在所述玻璃表面，镜面涂层快速加热至高温，然后玻璃表面通过所述冷却机2的吹气口201吹气快速冷却，产生热冲击，当激光束断开后，热量集中在镜面涂层，没有传到玻璃基体，使镜面涂层与玻璃基体产生极大的热差，从而使得镜面涂层脱落。因为在使用激光加工过程中，会不断产生碎屑、烟尘等，脱落后的镜面涂层由吹气口201吹向所述吸尘口301(所述吸尘口通过吸尘管道与吸尘器3相连接)并吸收，不会造成污染，也不会因为残留微粒影响下一次加工的精度。一边加工完成后，由人工将玻璃调转位置，加工另一边。本实用新型方案中提及的所述冷却机2、所述吸尘器3和所述激光发生器1均为现有技术，本领域相关工作人员可根据实际选用其品牌和型号。
40.激光剥离技术脉冲作用时间很短，热量不会传入基体内部，故对基体的影响非常小，且该方法可以通过控制激光束能量和脉冲时间等参数，使涂层剥离达到较高精度。相比于化学剥离、机械剥离和离子束等其他高能束剥离，激光剥离技术具有能量输入效率高、器件损伤小、设备开放性好、应用方式灵活等优势。用特定功率和波长的激光将玻璃镜表面不需要涂层的部分剥离、去除，不需要通过切割玻璃改变镜面形状，并且不会损伤玻璃本身，节省设备投入成本。
41.所述工作台上设置有阻隔外壳8，所述阻隔外壳8用于将所述激光镜头101、所述玻
璃固定座7、所述升降台6与外界分隔开。激光对人的眼睛危害较大，所述阻隔外壳8使得发生装置内部处于相对密闭的环境，激光在壳内照射，不会让工人受到的激光影响，保障工作人员安全，同时剥离后的废料不会飞出，影响环境卫生。
42.所述阻隔外壳8包括相对设置的左封板和右封板，所述左封板和右封板上端通过上封板805连接，所述左封板和右封板前端通过前封板802连接，所述前封板802下端滑动连接有闸门803。各封板之间均采用可拆卸连接，方便拆装和更换，所述左封板下部开设有能够使所述吸尘管道恰好穿过的圆孔，所述前封板802下端滑动连接有所述闸门803，通过所述闸门803可以调整内部待加工玻璃的位置及所述升降台6的高度，也便于观察加工情况。
43.具体如图5所示，所述前封板802下部两侧设置有垂直方向的导向槽9，所述闸门803可在所述导向槽9内上下滑动。所述前封板802上设置气缸10，所述气缸10的伸缩杆与所述闸门803连接。通过控制台对所述气缸10进行控制，所述气缸10控制所述闸门803在垂直方向的移动和固定，无需工作人员手动，减少工作人员操作步骤，减轻工作负担。所述工作台4下方设置有万向脚轮。能够使得本实用新型的设备自由移动，不受场地限制。
44.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
45.需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。