1.本实用新型涉及一种高温压合装置的中间膜输送带。
背景技术：
2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃即使出现碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，所以被广泛应用于汽车、航空器、建筑物等领域。
3.在夹层玻璃的制造工序中，最重要的是将玻璃与中间膜在高温中压合，目前，市面上有多种夹层玻璃的高温压合装置。压合时，有两个因素影响压合效果，一是需要将玻璃和中间膜之间空气抽出或者排出，二是需要将玻璃和中间膜上的灰尘和杂物清除干净。目前，市面上的高温压合设备均采用自动化设备，其中间膜采用自动输入的输送带，在输送过程中，缺少除尘机构，或者现有的除尘机构结构相对复杂，需要进一步改进。
技术实现要素：
4.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种能够在中间膜进入高温压合装置前对其进行清洁的机构。
5.一种高温压合装置的中间膜输送带，包括：滚轴输送带、一对安装板、两组清洁辊、两副安装架和重量杆。
6.所述滚轴输送带水平安装。
7.两所述安装板对称安装在滚轴输送带的两侧。
8.所述清洁辊包括橡胶滚筒、毛刷滚轴和一对轴承。
9.所述毛刷滚轴设置在所述橡胶滚筒内，且所述毛刷滚轴的直径大于或等于橡胶滚筒的内径，当橡胶滚筒和毛刷滚轴相对转动时，能够在橡胶滚筒上产生用于吸附灰尘或杂质的静电。两所述轴承套设在橡胶滚筒的两端管口。
10.所述安装架包括一对l型杆件。所述l型杆件的一端为连接端，所述连接端与轴承的内孔过盈配合，且端部向所述橡胶滚筒内部延伸并连接所述毛刷滚轴的端部，即转动橡胶滚筒时，毛刷滚轴不会跟着转动，从而产生摩擦。所述l型杆件的另一端为铰接端，所述铰接端铰接安装在安装板上。两所述清洁辊通过安装架分别安装在滚轴输送带的上端和下端，能够清洁中间膜的上下表面。
11.所述重量杆安装在所述滚轴输送带下端的清洁辊的安装架的铰接端，所述铰接端位于清洁辊和重量杆的中间，通过重量杆的重力，在所述滚轴输送带下端的清洁辊能够向上翻转并顶住中间膜。
12.进一步的，所述滚轴输送带的一端为输入端，另一端为输出端，所述输出端靠近高温压合装置安装。
13.进一步的，所述滚轴输送带包括若干橡胶辊和两支架，所述支架平行间隔设置，所述橡胶辊平行间隔安装在两支架之间。
14.进一步的，所述清洁辊的长度大于滚轴输送带的宽度，能够全面覆盖到中间膜。
15.进一步的，所述橡胶滚筒的直径大于橡胶辊的直径，较大直径的橡胶滚筒，能够与毛刷滚轴产生更多的静电，且与中间膜的接触面积更大，清洁效果更强。
16.进一步的，所述l型杆件的侧部设有挂钩。两所述清洁辊的安装架之间连接有弹簧，所述弹簧两端分别连接上下两端的l型杆件的挂钩，通过弹簧，能够让两个清洁辊在工作时夹紧中间膜。
17.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、利用自重，将清洁辊与中间膜挤压接触，利用中间膜的行走或者压花辊的转动带动清洁辊转动，无需增加额外的动力机构，结构简单，成本低；
19.2、通过设置相对转动的橡胶滚筒和毛刷滚轴，能够自行产生足够的静电，清洁效果好，且能够持续清洁。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.其中：
22.图1是一种高温压合装置的中间膜输送带的轴侧视图一；
23.图2是一种高温压合装置的中间膜输送带的轴侧视图二；
24.图3是一种高温压合装置的中间膜输送带的正视图；
25.图4是一种高温压合装置的中间膜输送带的侧视图；
26.图5是一种高温压合装置的中间膜输送带的俯视图；
27.图6是一种高温压合装置的中间膜输送带的剖视图；
28.图1到图6中的标识分别是：滚轴输送带1、安装板2、清洁辊3、橡胶滚筒31、毛刷滚轴32、轴承33、安装架4、重量杆5、中间膜6。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1到图6，一种高温压合装置的中间膜输送带，包括：滚轴输送带1、一对安装板2、两组清洁辊3、两副安装架4和重量杆5。
31.所述滚轴输送带1水平安装，一端为输入端，另一端为输出端，所述输出端靠近高温压合装置安装，即通过该传送带的中间膜6，能够直接用于高温压合装置中与玻璃结合。具体的，所述滚轴输送带1包括若干橡胶辊和两支架，所述支架平行间隔设置，所述橡胶辊平行间隔安装在两支架之间。
32.两所述安装板2对称安装在滚轴输送带1的两侧。
33.所述清洁辊3包括橡胶滚筒31、毛刷滚轴32和一对轴承33。
34.所述毛刷滚轴32设置在所述橡胶滚筒31内，且所述毛刷滚轴32的直径大于或等于橡胶滚筒31的内径，当橡胶滚筒31和毛刷滚轴32相对转动时，能够在橡胶滚筒31上产生用于吸附灰尘或杂质的静电。两所述轴承33套设在橡胶滚筒31的两端管口。
35.所述安装架4包括一对l型杆件。所述l型杆件的一端为连接端，所述连接端与轴承33 的内孔过盈配合，且端部向所述橡胶滚筒31内部延伸并连接所述毛刷滚轴32的端部，即转动橡胶滚筒31时，毛刷滚轴32不会跟着转动，从而产生摩擦。所述l型杆件的另一端为铰接端，所述铰接端铰接安装在安装板2上。两所述清洁辊3通过安装架4分别安装在滚轴输送带1的上端和下端，能够清洁中间膜6的上下表面。
36.所述重量杆5安装在所述滚轴输送带1下端的清洁辊3的安装架4的铰接端，所述铰接端位于清洁辊3和重量杆5的中间，通过重量杆5的重力，在所述滚轴输送带1下端的清洁辊3能够向上翻转并顶住中间膜6。
37.在其他实施例中，所述l型杆件的侧部设有挂钩。两所述清洁辊3的安装架4之间连接有弹簧，所述弹簧两端分别连接上下两端的l型杆件的挂钩，通过弹簧，能够让两个清洁辊 3在工作时夹紧中间膜6。
38.在其它实施例中，也可以将顶部的清洁辊3摆动到另一个方向，即安装板2的另一侧。
39.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高温压合装置的中间膜输送带，其特征在于，包括：滚轴输送带、一对安装板、两组清洁辊、两副安装架和重量杆；所述滚轴输送带水平安装；两所述安装板对称安装在滚轴输送带的两侧；所述清洁辊包括橡胶滚筒、毛刷滚轴和一对轴承；所述毛刷滚轴设置在所述橡胶滚筒内，且所述毛刷滚轴的直径大于或等于橡胶滚筒的内径；两所述轴承套设在橡胶滚筒的两端管口；所述安装架包括一对l型杆件；所述l型杆件的一端为连接端，所述连接端与轴承的内孔过盈配合，且端部向所述橡胶滚筒内部延伸并连接所述毛刷滚轴的端部；另一端为铰接端，所述铰接端铰接安装在安装板上；两所述清洁辊通过安装架分别安装在滚轴输送带的上端和下端；所述重量杆安装在所述滚轴输送带下端的清洁辊的安装架的铰接端，所述铰接端位于清洁辊和重量杆的中间。2.根据权利要求1所述的一种高温压合装置的中间膜输送带，其特征在于，所述滚轴输送带的一端为输入端，另一端为输出端，所述输出端靠近高温压合装置安装。3.根据权利要求1所述的一种高温压合装置的中间膜输送带，其特征在于，所述滚轴输送带包括若干橡胶辊和两支架，所述支架平行间隔设置；所述橡胶辊平行间隔安装在两支架之间。4.根据权利要求1或3所述的一种高温压合装置的中间膜输送带，其特征在于，所述清洁辊的长度大于滚轴输送带的宽度。5.根据权利要求3所述的一种高温压合装置的中间膜输送带，其特征在于，所述橡胶滚筒的直径大于橡胶辊的直径。6.根据权利要求1所述的一种高温压合装置的中间膜输送带，其特征在于，所述l型杆件的侧部设有挂钩；两所述清洁辊的安装架之间连接有弹簧，所述弹簧两端分别连接上下两端的l型杆件的挂钩。
技术总结
本实用新型提出一种高温压合装置的中间膜输送带，包括：滚轴输送带、一对安装板、两组清洁辊、两副安装架和重量杆。所述清洁辊包括橡胶滚筒、毛刷滚轴和一对轴承；所述毛刷滚轴设置在所述橡胶滚筒内。两所述清洁辊通过安装架分别安装在滚轴输送带的上端和下端；所述重量杆安装在所述滚轴输送带下端的清洁辊的安装架的铰接端，所述铰接端位于清洁辊和重量杆的中间。本实用新型利用自重，将清洁辊与中间膜挤压接触，利用中间膜的行走或者压花辊的转动带动清洁辊转动，无需增加额外的动力机构，结构简单，成本低，且通过设置相对转动的橡胶滚筒和毛刷滚轴，能够自行产生足够的静电，清洁效果好，且能够持续清洁。且能够持续清洁。且能够持续清洁。
技术研发人员：林绍坤
受保护的技术使用者：福建泓宝信塑胶科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/2/7