1.本实用新型涉及皮革平压机构。


背景技术：

2.皮革放久之后可能会起皱褶，工人需要使用皮革平压机构来将皮革压平。专利文献cn212894774u公开了一种皮革平压机构，这种皮革平压机构设有加热罩。加热罩后壁开有入口，前壁开有出口。加热罩内交叉设置有前后排列的多根第一压辊。加热罩的顶部设有电热丝且上方设有风机，风机往加热罩内吹气，这些气体经过电热丝加热后形成高温气体。皮革从入口进入加热罩中，然后依次绕过多根第一压辊后从出口离开加热罩，此过程中吸收高温气体的部分热量后升温并被多根第一压辊压平。在加热罩前方设有多根自带加热板的第二压辊，皮革离开加热罩后依次经过这多根第二压辊下方且再次被这多根第二压辊压平。多根第二压辊中，在后的第二压辊的温度比在前的第二压辊的温度高，最前的一根第二压辊的温度为常温，这样可以延缓皮革的冷却，避免因剧烈的热胀冷缩导致皮革裂开。加热罩内的高温气体在部分热量被皮革吸收后，温度会降低但仍然比常温高，因为加热罩不是完全密封的，所以这些高温气体会从加热罩的入口和出口离开加热罩，得不到利用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种皮革平压机构，这种皮革平压机构可以有效利用被皮革吸收部分热量后的高温气体。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的皮革平压机构，包括加热罩；加热罩后壁开有入口，前壁开有出口；加热罩内设有前后排列的多根压辊，加热罩顶部设有第一加热丝，第一加热丝上方设有往下吹气的第一风机；第一加热丝具体设在加热罩的位于多根压辊后方的顶部；在第一加热丝前方的底部设有往前吹气的第二风机。
5.更进一步地，在最后一根压辊和与其前方相邻的压辊之间设有隔板，隔板上设有通气孔，第二风机具体安装在通气孔处。
6.更进一步地，第二风机具体安装在通气孔后方，而通气孔前方设有第二加热丝。
7.更进一步地，第二加热丝数量比第一加热丝少。
8.更进一步地，在多根压辊的下方设有往前传送皮革的传送带，设有给传送带提供支撑的支撑板。
9.更进一步地，包括驱动传送带往前传送的驱动电机。
10.更进一步地，在压辊的至少一端设有为该压辊提供下压力的下压机构。
11.更进一步地，包括机架；下压机构包括固定安装在机架上的固定竖轴；固定竖轴上套有滑动块，固定竖轴上端固定安装有限位块；传送带纵向传送，压辊横向摆放且端部铰接活动块从而可绕横向轴线转动；在滑动块和限位块之间夹有弹簧；压辊被皮革往上顶起带动滑动块往上压缩弹簧使其发生弹性形变，并在弹簧弹力作用下对皮革施加下压力。
12.更进一步地，下压机构有多个，分别设在压辊的两端。
13.第一风机往皮革吹气，此过程中这些气体经加热丝加热成为高温气体，皮革吸收高温气体的部分热量后升温，多根压辊分别把皮革压平。第二风机往前吹气，那么被皮革吸收部分热量的高温气体在第二风机的吹气作用下会往前运动。这些高温气体依次经过多根压辊从而依次为这多根压辊加热，此过程中每一根压辊都会吸收高温气体的一部分热量从而升温，直至高温气体经过位于最前方的压辊且温度降至接近常温，温度降至常温的气体从出口排出加热罩。本皮革平压机构利用部分热量被皮革吸收后的高温气体来为多根压辊加热，有效利用了这些高温气体。
附图说明
14.图1是皮革平压机构的轴测图。
15.图2是图1的a-a剖视图。
16.图3是皮革平压机构的轴测图，图中拆去了加热罩、风机和加热丝。
具体实施方式
17.以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
18.见图1，皮革平压机构包括机架6，机架6上安装有传送带3，在传送带3上方盖有加热罩1。见图2，加热罩1后壁11开有入口111，前壁12开有出口121。传送带3包括主体部31和返回部34。皮革平压机构包括驱动电机33，驱动电机33驱动传送带3的上部31把放置在其上的皮革经入口111往前送入加热罩1内然后经出口121送出加热罩1外。加热罩1的顶壁13的后侧开有进气口15，在进气口15上方设有往下吹气的第一风机41，在进气口15下方设有五根第一加热丝131。外界的气体先被第一风机41抽取，再被吹往加热罩1内，然后经第一加热丝131加热形成高温气体为经过第一加热丝131下方皮革进行加热。
19.见图2，在传送带3的上部31的下方设有支撑板32，支撑板32支撑传送带3的上部31。在传送带3的上部31的上方设有前后排列的四根压辊21、22、23、24。四根压辊21、22、23、24都处于加热罩1内，第一加热丝131的前方。皮革在吸收高温气体的部分热量后升温，然后在传送带3的传送下往前依次经过四根压辊21、22、23、24下方从而被四根压辊21、22、23、24压平。
20.见图2，四根压辊21、22、23、24当中，第一压辊21位于最后方，第二压辊22与第一压辊21相邻，第三压辊23与第二压辊22相邻，第四压辊24位于最前方。在第一压辊21和第二压辊22之间设有隔板25，隔板25上开有通气孔251。通气孔251后方设有先往后抽气再往前吹气的第二风机42，前方设有两根第二加热丝132。第二风机42和两根第二加热丝132都安装在隔板25上。加热罩1内的高温气体在被皮革吸收部分热量后降温，然后在第二风机42的吹气作用下往前运动，先经过第一压辊21并被第一压辊21吸收部分热量后再次降温，然后经过通气孔251和第二加热丝132并被第二加热丝132加热后升温，此后依次经过第二压辊22、第三压辊23和第四压辊24，此过程中每经过一根压辊就被该压辊吸收部分热量后降温，直至经过第四压辊24且温度降至接近常温，最后从出口121离开加热罩1。因为第一压辊21离第一加热丝131最近且皮革在经过第一压辊21之前已经升温了，所以第一压辊21的温度不需要太高，又因为第二压辊22离第一加热丝131比较远且皮革在经过第二压辊22的时候温度已经开始下降了，所以第二压辊22需要具有比较高的温度才能延缓皮革的降温，因此，本
皮革平压机构在第一压辊21和第二压辊22之间设置第二加热丝132，让高温气体在经过第二压辊22之前可以吸收第二加热丝132的热量然后升温，因为这些高温气体已经经过第一加热丝131的加热了，所以第二加热丝132的数量比第一加热丝131的数量少以节约能源。本皮革平压机构在第一压辊21和第二压辊22之间设置隔板25，减少了从隔板25前侧回到隔板25后侧的高温气体从而减少了第二风机42的重复抽气，而且也保证了隔板25前侧的大多数高温气体都经过第二加热丝132加热。
21.见图3，传送带3纵向传送。四根压辊21、22、23、24都是横向摆放且各自的两端都设有下压机构5。本段举安装在第一压辊21右端211的下压机构5作为例子。下压机构5包括安装在机架6上的前、后两根固定竖轴51，还包括滑动块52。滑动块52前、后两侧分别套在前、后两根固定竖轴51上，滑动块52中部铰接第一压辊21右端211使得第一压辊21可绕横向轴线转动。在固定竖轴51上套有弹簧54，弹簧54位于滑动块52上方。下压机构5包括限位块53，限位块53前、后两侧分别固定在前、后两根固定竖轴51各自的顶端511上，此状态下两根弹簧54都被夹在滑动块52和限位块54之间。在皮革经过第一压辊21下方时，第一压辊21被皮革顶起从而带动滑动块52克服弹簧力往上压缩两根弹簧54使其发生弹性形变，在此过程中借助两根弹簧54因发生弹性形变而产生的弹力来对皮革施加下压力从而把皮革压平。
22.如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。