1.本实用新型涉及成型制粒设备领域，特别涉及一种采用磷酸法生产木质颗粒活性炭的成型制粒设备。
背景技术：
2.活性碳又称活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，活性炭分两类，一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化，另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。
3.颗粒活性炭需要生产加工而成，颗粒活性炭一般情况下是通过木屑与磷酸混合物塑化料的成型制粒，所使用到成型设备通常是螺杆挤出成型机，挤出的柱状料呈长条状，然后使其干燥硬化，再揉碎呈长短不一的柱状颗粒，但在柱状料挤出时，通常是采用刀片旋转的方式来对柱状料进行切断，但这种旋转的方式很容易使柱状料跟随刀片旋转，至柱状料飞溅，容易造成柱状料的浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种采用磷酸法生产木质颗粒活性炭的成型制粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用磷酸法生产木质颗粒活性炭的成型制粒设备，包括所述加工台的顶端设置有成型机本体，所述成型机本体的正面设置有挤出口，所述加工台的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端设置有裁剪机构；
6.所述裁剪机构包括裁剪刀片、固定板、推动板和防护框，所述固定板的底端与固定块的顶端固定连接，所述固定板的中部开设有滑动槽，所述推动板与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述推动板的一侧开设有方槽，所述裁剪刀片位于方槽的内部，所述防护框的背面与推动板固定连接。
7.优选的，所述固定板的另一侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁套设有弹簧，所述固定杆的一端固定连接有圆块。
8.优选的，所述推动板的顶端与底端均固定连接有连接板，所述固定杆的外壁与连接板滑动穿插连接。
9.优选的，所述弹簧的一端与连接板固定连接，所述弹簧的另一端与固定板固定连接，所述推动板的另一侧固定连接有放置板。
10.优选的，所述固定块的中部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有收集框，所述收集框的正面固定连接有把手。
11.优选的，所述收集框底端的边角处均开设有球型槽，所述球型槽的内腔嵌设有滚
动珠。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用加工台、固定块、裁剪刀、固定板、推动板和防护框的相互配合，当挤出口挤出柱状料时，推动板在固定板上滑动，使裁剪刀与挤出口相贴合进行裁剪，同时有利于对柱状料进行遮挡，避免柱状料的飞溅；
14.(2)本实用新型通过利用连接板、固定杆、弹簧、圆块和放置板的相互配合，由于弹簧的弹力使推动板运动后恢复至原位置，进而有利于对裁剪刀进行重复操作，便于减少工作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型固定板处正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型防护框处俯面结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、成型机本体；3、挤出口；4、固定块；5、裁剪刀片；6、固定板；7、推动板；8、弹簧；9、圆块；10、连接板；11、放置板；12、收集框；13、滚动珠；14、防护框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种采用磷酸法生产木质颗粒活性炭的成型制粒设备，包括加工台1，加工台1的顶端设置有成型机本体2，成型机本体2的正面设置有挤出口3，加工台1的顶端固定连接有固定块4。
21.固定块4的顶端设置有裁剪机构，裁剪机构包括裁剪刀片5、固定板6、推动板7和防护框14，裁剪刀片5为双刃刀，裁剪刀片5与挤出口3相贴合，有利于对挤出的柱状料进行裁剪，便于提高柱状料的成型，固定板6有利于推动板7在其上进行水平滑动，便于裁剪刀片5水平运动，推动板7有利于推动裁剪刀片5进行运动，便于对柱状料进行裁剪，固定板6的底端与固定块4的顶端固定连接，固定板6的中部开设有滑动槽，推动板7与滑动槽的内腔滑动穿插连接，推动板7的一侧开设有方槽，有利于不影响柱状料的出料，裁剪刀片5位于方槽的内部，防护框14的背面与推动板7固定连接。
22.固定板6的另一侧对称固定连接有固定杆，有利于连接板10在其上进行运动，同时便于对推动板7的运动进行导向，固定杆的外壁套设有弹簧8，弹簧8的弹力有利于连接板10运动后恢复至原位置，进而有利于裁剪刀片5重复运动，固定杆的一端固定连接有圆块9，圆块9有利于对推动板7的位置进行限定，避免连接板10因弹簧8的弹力与固定杆相脱离。
23.推动板7的顶端与底端均固定连接有连接板10，固定杆的外壁与连接板10滑动穿插连接。
24.弹簧8的一端与连接板10固定连接，弹簧8的另一端与固定板6固定连接，推动板7的另一侧固定连接有放置板11，有利于工人推动推动板7，便于操作。
25.固定块4的中部开设有凹槽，凹槽的内腔设置有收集框12，收集框12有利于对裁剪后的柱状料进行收集，收集框12的正面固定连接有把手。
26.收集框12底端的边角处均开设有球型槽，球型槽的内腔嵌设有滚动珠13，有利于对收集框12进行移动，便于快速将收集框12从凹槽的内腔中抽出，便于对收集框12进行更换。
27.本实用新型工作原理：
28.当需要对活性炭进行加工时，首先将粉状木质原料的磷酸塑化料加入到成型机本体2上的进料口内部，然后成型机本体2对粉状木质原料的磷酸塑化料进行搅拌和捏合，在经过成型机本体2的加工下，从挤出口3挤出柱状料，然后在柱状料进行挤出时，观察柱状料的长度，若挤出的长度为所需的长度，此时推动放置板11，进而放置板11推动推动板7在滑动槽的内腔中的滑动，然后推动板7带动连接板10进行运动，连接板10在固定杆上进行滑动，同时在连接板10运动的同时，连接板10对弹簧8进行压缩，进而弹簧8对连接板10产生弹力，然后使裁剪刀片5与挤出口3相贴合，进而对柱状料进行裁剪，裁剪完毕后，此时保持放置板11位置不变，待柱状料从方槽的内腔继续挤出到所需长度，然后松下放置板11，由弹簧8的弹力使裁剪刀片5恢复至原位置，进而柱状料被裁剪刀片5裁剪，防护框14对柱状料进行遮挡，然后裁剪后的柱状料掉入到收集框12的内部，如此重复，对柱状料进行裁剪，待收集框12装满时，拉动把手，带动滚动珠13在球型槽的内腔进行滚动，进而将收集框12取出，换上新的收集框12即可。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。