一种pp树脂改性耐候材料及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及pp树脂改性技术领域，具体为一种pp树脂改性耐候材料及其制备方法。
背景技术：
2.聚丙烯树脂(pp树脂)一般指聚丙烯。聚丙烯简称pp，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，是丙烯加聚反应而成的聚合物。
3.聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(c3h6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
4.pp树脂由于受到外部强光照射、氧化以及内部不稳定因素，使得pp树脂耐候性不佳，影响使用寿命。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种pp树脂改性耐候材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的pp树脂由于受到外部强光照射、氧化以及内部不稳定因素，使得pp树脂耐候性不佳，影响使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pp树脂改性耐候材料，该材料的原料包括pp树脂，还包括改性添加剂，所述pp树脂与改性添加剂按照质量比重分别占比为：pp树脂73-95份，改性添加剂5-27份。
7.优选的，所述pp树脂与改性添加剂按照质量比重分别占比为：pp树脂73份，改性添加剂27份。
8.优选的，所述pp树脂与改性添加剂按照质量比重分别占比为：pp树脂84份，改性添加剂16份。
9.优选的，所述pp树脂与改性添加剂按照质量比重分别占比为：pp树脂95份，改性添加剂27份。
10.优选的，所述pp树脂为β晶型聚丙烯材料，所述改性添加剂包括纳米粒子和光稳定剂，所述纳米粒子和光稳定剂按照质量比重分别占比为：纳米粒子20-30份，光稳定剂3-5份。
11.一种pp树脂改性耐候材料的制备方法，该pp树脂改性耐候材料的制备方法的具体步骤如下：
12.s1：原料混合热熔：将pp树脂与改性添加剂按照质量比重称取，将pp树脂加热至
160-200摄氏度，使得pp树脂完全液态状，将改性添加剂置于pp树脂中搅拌混合均匀，得到混合料；
13.s2：混合料挤出成型：将步骤s1中混合料挤出成型。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1)加入改性添加剂，使得pp树脂的耐候性显著提高；
16.2)通过该制备方法，操作步骤简单，对原料具有很好的保护作用，避免原料变性。
附图说明
17.图1为本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种pp树脂改性耐候材料，该材料的原料包括pp树脂，还包括改性添加剂，所述pp树脂与改性添加剂按照质量比重分别占比为：pp树脂73-95份，改性添加剂5-27份。
21.优选的，所述pp树脂与改性添加剂按照质量比重分别占比为：pp树脂73份，改性添加剂27份。
22.优选的，所述pp树脂与改性添加剂按照质量比重分别占比为：pp树脂84份，改性添加剂16份。
23.优选的，所述pp树脂与改性添加剂按照质量比重分别占比为：pp树脂95份，改性添加剂27份。
24.优选的，所述pp树脂为β晶型聚丙烯材料，所述改性添加剂包括纳米粒子和光稳定剂，所述纳米粒子和光稳定剂按照质量比重分别占比为：纳米粒子20-30份，光稳定剂3-5份。
25.纳米材料，由于它的颗粒较为细小，表面积较大，自身有着常规材料并不具备量子效应、宏观量子的隧道反应、小尺寸性效应、表面效应等。
26.一种pp树脂改性耐候材料的制备方法，该pp树脂改性耐候材料的制备方法的具体步骤如下：
27.s1：原料混合热熔：将pp树脂与改性添加剂按照质量比重称取，将pp树脂加热至160-200摄氏度，使得pp树脂完全液态状，将改性添加剂置于pp树脂中搅拌混合均匀，得到混合料；
28.s2：混合料挤出成型：将步骤s1中混合料挤出成型。
29.实施例一：
30.pp树脂与改性添加剂按照质量比重分别占比为：pp树脂73kg，改性添加剂27kg。
31.改性添加剂：
32.纳米粒子采用ceo2、tio2，他们不但包含着以上基本特性，往往还有着紫外线光的吸收作用，通常能够让纳米粒子能够均匀地分布于聚丙烯材料内部，改善其力学性能及结晶性能，以提升聚丙烯材料自身的耐候性。
33.光稳定剂，少量光稳剂对于聚丙烯材料自身的耐候性可起到提升作用，在光稳剂实际含量增加到一定量之后，对于聚丙烯材料自身的耐候性改善作用并不是较为突出，而在共同使用uv-770、uv-531这两种光稳剂之后，便可出现一种协同化效果，可有效地改善聚丙烯材料自身的耐候性。
34.该pp树脂改性耐候材料的制备方法的具体步骤如下：
35.s1：原料混合热熔：将pp树脂与改性添加剂按照质量比重称取，将pp树脂加热至160-200摄氏度，使得pp树脂完全液态状，将改性添加剂置于pp树脂中搅拌混合均匀，得到混合料；
36.s2：混合料挤出成型：将步骤s1中混合料挤出成型。
37.实施例二：
38.pp树脂与改性添加剂按照质量比重分别占比为：pp树脂84kg，改性添加剂16kg。
39.改性添加剂：
40.纳米粒子采用ceo2、tio2，他们不但包含着以上基本特性，往往还有着紫外线光的吸收作用，通常能够让纳米粒子能够均匀地分布于聚丙烯材料内部，改善其力学性能及结晶性能，以提升聚丙烯材料自身的耐候性。
41.光稳定剂，少量光稳剂对于聚丙烯材料自身的耐候性可起到提升作用，在光稳剂实际含量增加到一定量之后，对于聚丙烯材料自身的耐候性改善作用并不是较为突出，而在共同使用uv-770、uv-531这两种光稳剂之后，便可出现一种协同化效果，可有效地改善聚丙烯材料自身的耐候性。
42.该pp树脂改性耐候材料的制备方法的具体步骤如下：
43.s1：原料混合热熔：将pp树脂与改性添加剂按照质量比重称取，将pp树脂加热至160-200摄氏度，使得pp树脂完全液态状，将改性添加剂置于pp树脂中搅拌混合均匀，得到混合料；
44.s2：混合料挤出成型：将步骤s1中混合料挤出成型。
45.实施例三：
46.pp树脂与改性添加剂按照质量比重分别占比为：pp树脂95kg，改性添加剂27kg。
47.改性添加剂：
48.纳米粒子采用ceo2、tio2，他们不但包含着以上基本特性，往往还有着紫外线光的吸收作用，通常能够让纳米粒子能够均匀地分布于聚丙烯材料内部，改善其力学性能及结晶性能，以提升聚丙烯材料自身的耐候性。
49.光稳定剂，少量光稳剂对于聚丙烯材料自身的耐候性可起到提升作用，在光稳剂实际含量增加到一定量之后，对于聚丙烯材料自身的耐候性改善作用并不是较为突出，而在共同使用uv-770、uv-531这两种光稳剂之后，便可出现一种协同化效果，可有效地改善聚
丙烯材料自身的耐候性。
50.该pp树脂改性耐候材料的制备方法的具体步骤如下：
51.s1：原料混合热熔：将pp树脂与改性添加剂按照质量比重称取，将pp树脂加热至160-200摄氏度，使得pp树脂完全液态状，将改性添加剂置于pp树脂中搅拌混合均匀，得到混合料；
52.s2：混合料挤出成型：将步骤s1中混合料挤出成型。
53.选取不添加改性添加剂的pp树脂与上述三个实施例制成的pp树脂改性耐候材料对比，如下表：
[0054][0055]
通过以上三个实施例获得的材料与不添加改性添加剂的pp树脂在80摄氏度、光照、充满氧气和水蒸气环境下存放100天条件下展现的结果对比，实施例二为综合性能最优实施方案。
[0056]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0057]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。