1.本发明属于页岩砖生产技术领域，具体为一种页岩砖生产用运输装置。
背景技术：
2.页岩砖指的是利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块，页岩砖按孔洞率分：实心砖(无孔洞或孔洞小于25％的砖)、多孔砖(孔洞率等于或大于25％，孔的尺寸小而数量多的砖，常用于承重部位，强度等级较高)、空心砖(孔洞率等于或大于40％，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级偏低)，有烧结页岩多孔砖、页岩空心砖、页岩砖、高保温模数砖、清水墙砖等类别，具有强度高、保温、隔热、隔音等特点，在以页岩砖作为主要建材的砖混建筑施工中，页岩砖最大的优势就是与传统的黏土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具，是传统粘土实心砖的最佳替代品。
3.页岩砖在生产的时候会使用到运输装置，方便对页岩砖进行运输，但是目前市场上用于页岩砖运输的装置在使用的时候扔存在不足之处，一般在运输页岩砖的时候都是直接将砖摆放在运输台上，然后再用叉车对摆放好的砖进行搬运，而搬运的时候若是地面不平引起装置发生晃动，容易造成砖从装置上掉落并损坏，而且因为砖的重量较大，若是没有叉车的帮助时很难对装有砖的装置进行位置移动。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种页岩砖生产用运输装置，有效的解决了目前市场上用于运输砖的装置在对砖进行搬运的时候，装置发生晃动时砖容易从装置上掉落和造成砖体损坏，以及在没有叉车的帮助时很难对装有砖的装置进行位置移动的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种页岩砖生产用运输装置，包括底板，所述底板的顶部设置有若干个相同的置物板，且在最上方的置物板的顶部设置有顶板，且在底板的顶部和若干个置物板的顶部均固定安装有侧板，所述顶板的底部和若干个置物板的底部均设置有减震板，所述顶板和若干个置物板底部的四个拐角位置均固定安装有定位杆，在底板和若干个置物板顶部的四个拐角位置均开设有定位槽，所述底板、若干个置物板和顶板的长和宽均相同，且顶板和置物板底部的定位杆均与底板和若干个置物板顶部的定位槽相互对齐。
6.优选的，每个所述定位杆外表面的靠下位置均设置有螺纹，且在每个定位杆设置有螺纹的部分上均设置有螺栓，所述螺栓的内壁与定位杆外表面的螺纹螺纹连接，且每个螺栓的外壁均设置有螺纹，在每个所述定位杆的底端均固定安装有限位块，且限位块的直径小于定位杆的直径。
7.优选的，每个所述定位槽的底部均开设有限位槽，所述定位槽的直径与螺栓外圈圆的直径相同，且在定位槽内的侧壁上均设置有螺纹，所述螺栓外壁的螺纹能够与定位槽内壁的螺纹进行螺纹连接，且当定位杆插入定位槽内时，定位杆底部的限位块位于定位槽
底部的限位槽内。
8.优选的，所述减震板的长和宽与侧板的长度宽相等，且侧板的高度小于定位杆的高度。
9.优选的，所述顶板和若干个置物板的底部均开设有凹槽，所述减震板的顶部位于凹槽的内部，减震板的底部伸出凹槽的外部，且在凹槽的内部还固定安装有若干个第一弹簧，若干个所述第一弹簧的顶端均固定连接至凹槽的顶部，若干个第一弹簧的底端均固定连接至减震板的顶部。
10.优选的，所述底板内部的两侧均开设有置物槽，且在底板内部的两侧且位于两个置物槽之间还开设有第一内槽，在两个第一内槽底部远离置物槽的一端均开设有第二内槽，且在两个第二内槽底部的两端均开设有第三内槽，在四个第三内槽的底部均开设有通口。
11.优选的，所述置物槽与第一内槽之间开设有通孔，且在置物槽的内部设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿通孔并延伸至第一内槽的内部，且液压缸延伸至第一内槽内的伸缩端上固定安装有挤压板，所述第二内槽的内部活动安装有移动板，且移动板的顶端延伸至第一内槽的内部，且在移动板底部的两个均固定安装有衔接块，所述移动板底部的两个衔接块分别位于第二内槽底部的两个第三内槽内，在每个衔接块的底部均开设有半圆槽，所述滚轮位于衔接块底部的半圆槽内并能够在其内部进行转动，且滚轮的底端均伸出半圆槽外。
12.优选的，所述第二内槽的底部均匀且固定安装有四个第二弹簧，且四个第二弹簧的顶端均固定连接在移动板的底部。
13.优选的，所述挤压板的底部设置有坡面，所述移动板的顶部设置有坡面，且挤压板底部坡面的倾斜度与移动板顶部坡面的倾斜度相同。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1)、在使用装置的时候，首先需要将砖整齐的摆放在底板上的侧板之间，摆放完成后，将置物板放在底板上方，使置物板底部的四个定位杆插入底板上的定位槽内，并让定位杆底端的限位块位于定位槽底部的限位槽内，然后拧动四个定位杆上的螺栓，使螺栓在定位杆上螺纹转动并向下移动，当螺栓移动到定位槽内时，螺栓的外壁会与定位槽的内壁螺纹连接，将四个螺栓螺纹连接在相对应的定位槽内后，置物板也就固定在了底板的上方，而置物板底部的减震板也会抵在底板上摆放的砖的顶部，对砖起到了固定位置的作用，然后在固定好位置的置物板上进行摆放砖，再依次将置物板固定在下方的置物板上即可，最后将顶板按照固定置物板的方式进行固定位置，这样在运输砖的时候，当装置发生晃动时，砖不会从装置上掉落下来，并且砖体无法在装置内进行晃动，从而降低了砖体损坏的几率，也进一步保障了砖在运输过程中的安全性；
16.2)、通过同时运转两个液压缸使其伸缩端顶动挤压板在第一内槽内向移动板移动，然后挤压板的坡面对移动板的坡面继续挤压，使移动板在第二内槽的内部向下移动并对第二弹簧进行挤压，再然后移动板有顶动两个衔接块在第三内槽的内部向下移动，使衔接块底部的滚轮从第三内槽底部的通口处伸出，最后滚轮的底部就会与地面相接触，而底板的底部就会离开地面，这时再推动装置就会非常省力，在没有叉车的时候多人也能够推动装有砖有装置，最后液压缸收缩的时候，挤压板不再对移动板进行挤压，然后第二弹簧就
会释放弹力将移动板向上顶起，使移动板底部衔接块内的滚轮重新回到第三内槽中，底板就会重新与地面接触。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明整体的结构示意图；
19.图2为本发明置物板与侧板的结构示意图；
20.图3为本发明置物板底部的结构示意图；
21.图4为本发明置物板的剖面结构示意图；
22.图5为本发明置物板局部的结构示意图；
23.图6为本发明定位杆与螺栓的结构示意图；
24.图7为本发明底板俯视的剖面结构示意图；
25.图8为本发明底板局部的剖面结构示意图；
26.图9为本发明移动板、衔接块与底板的结构示意图；
27.图中：1、底板；2、置物板；3、侧板；4、顶板；5、定位杆；6、螺栓；7、定位槽；8、限位块；9、减震板；10、凹槽；12、第一弹簧；13、限位槽；14、置物槽；15、液压缸；16、通孔；17、第一内槽；18、第二内槽；19、挤压板；20、移动板；21、第三内槽；22、衔接块；23、滚轮；24、通口；25、第二弹簧；26、半圆槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一，由图1-9给出，本发明包括底板1，底板1的顶部设置有若干个相同的置物板2，且在最上方的置物板2的顶部设置有顶板4，且在底板1的顶部和若干个置物板2的顶部均固定安装有侧板3，顶板4的底部和若干个置物板2的底部均设置有减震板9，顶板4和若干个置物板2底部的四个拐角位置均固定安装有定位杆5，在底板1和若干个置物板2顶部的四个拐角位置均开设有定位槽7，底板1、若干个置物板2和顶板4的长和宽均相同，且顶板4和置物板2底部的定位杆5均与底板1和若干个置物板2顶部的定位槽7相互对齐。
30.实施例二，在实施例一的基础上，每个定位杆5外表面的靠下位置均设置有螺纹，且在每个定位杆5设置有螺纹的部分上均设置有螺栓6，螺栓6的内壁与定位杆5外表面的螺纹螺纹连接，且每个螺栓6的外壁均设置有螺纹，在每个定位杆5的底端均固定安装有限位块8，且限位块8的直径小于定位杆5的直径。
31.实施例三，在实施例一的基础上，每个定位槽7的底部均开设有限位槽13，定位槽7的直径与螺栓6外圈圆的直径相同，且在定位槽7内的侧壁上均设置有螺纹，螺栓6外壁的螺纹能够与定位槽7内壁的螺纹进行螺纹连接，且当定位杆5插入定位槽7内时，定位杆5底部的限位块8位于定位槽7底部的限位槽13内。
32.实施例四，在实施例一的基础上，减震板9的长和宽与侧板3的长度宽相等，且侧板3的高度小于定位杆5的高度，将转摆放在置物板2上的侧板3之间时，上方置物板2底部的减震板9能够抵在砖的顶部。
33.实施例五，在实施例一的基础上，顶板4和若干个置物板2的底部均开设有凹槽10，减震板9的顶部位于凹槽10的内部，减震板9的底部伸出凹槽10的外部，且在凹槽10的内部还固定安装有若干个第一弹簧12，若干个第一弹簧12的顶端均固定连接至凹槽10的顶部，若干个第一弹簧12的底端均固定连接至减震板9的顶部，装置发生晃动时，砖因为装置晃动在置物板2上发生晃动，在砖晃动时产生的冲击力会施加在减震板9上，而凹槽10内的第一弹簧12能够对减震板9起到缓冲力的作用，从而将低砖晃动的幅度，进而减小砖体之间碰撞造成的损坏。
34.实施例六，在实施例一的基础上，底板1内部的两侧均开设有置物槽14，且在底板1内部的两侧且位于两个置物槽14之间还开设有第一内槽17，在两个第一内槽17底部远离置物槽14的一端均开设有第二内槽18，且在两个第二内槽18底部的两端均开设有第三内槽21，在四个第三内槽21的底部均开设有通口24。
35.实施例七，在实施例六的基础上，置物槽14与第一内槽17之间开设有通孔16，且在置物槽14的内部设置有液压缸15，液压缸15的伸缩端贯穿通孔16并延伸至第一内槽17的内部，且液压缸15延伸至第一内槽17内的伸缩端上固定安装有挤压板19，第二内槽18的内部活动安装有移动板20，且移动板20的顶端延伸至第一内槽17的内部，且在移动板20底部的两个均固定安装有衔接块22，移动板20底部的两个衔接块22分别位于第二内槽18底部的两个第三内槽21内，在每个衔接块22的底部均开设有半圆槽26，滚轮23位于衔接块22底部的半圆槽26内并能够在其内部进行转动，且滚轮23的底端均伸出半圆槽26外，通过同时运转两个液压缸15使其伸缩端顶动挤压板19在第一内槽17内向移动板20移动，然后挤压板19的坡面对移动板20的坡面继续挤压，使移动板20在第二内槽18的内部向下移动，再然后移动板20有顶动两个衔接块22在第三内槽21的内部向下移动，使衔接块22底部的滚轮23从第三内槽21底部的通口24处伸出，最后滚轮23的底部就会与地面相接触，而底板1的底部就会离开地面，这时再推动装置就会非常省力。
36.实施例八，在实施例七的基础上，第二内槽18的底部均匀且固定安装有四个第二弹簧25，且四个第二弹簧25的顶端均固定连接在移动板20的底部，在液压缸15收缩的时候，挤压板19不在对移动板20进行挤压，然后第二弹簧25就会释放弹力将移动板20向上顶起，使移动板20底部衔接块22内的滚轮23重新回到第三内槽21中，底板1就会重新与地面接触。
37.实施例九，在实施例七的基础上，挤压板19的底部设置有坡面，移动板20的顶部设置有坡面，且挤压板19底部坡面的倾斜度与移动板20顶部坡面的倾斜度相同。
38.工作原理：首先需要将砖整齐的摆放在底板1上的侧板3之间，摆放完成后，将置物板2放在底板1上方，使置物板2底部的四个定位杆5插入底板1上的定位槽7内，并让定位杆5底端的限位块8位于定位槽7底部的限位槽13内，然后拧动四个定位杆5上的螺栓6，使螺栓6在定位杆5上螺纹转动并向下移动，当螺栓6移动到定位槽7内时，螺栓6的外壁会与定位槽7的内壁螺纹连接，将四个螺栓6螺纹连接在相对应的定位槽7内后，置物板2也就固定在了底板1的上方，而置物板2底部的减震板9也会抵在底板1上摆放的砖的顶部，对砖起到了固定位置的作用，然后在固定好位置的置物板2上进行摆放砖，再依次将置物板2固定在下方的
置物板2上即可，最后将顶板4按照固定置物板2的方式进行固定位置。
39.通过同时运转两个液压缸15使其伸缩端顶动挤压板19在第一内槽17内向移动板20移动，然后挤压板19的坡面对移动板20的坡面继续挤压，使移动板20在第二内槽18的内部向下移动并对第二弹簧25进行挤压，再然后移动板20有顶动两个衔接块22在第三内槽21的内部向下移动，使衔接块22底部的滚轮23从第三内槽21底部的通口24处伸出，最后滚轮23的底部就会与地面相接触，而底板1的底部就会离开地面，移动到合适的位置后控制液压缸15收缩的时候，挤压板19不在对移动板20进行挤压，然后第二弹簧25就会释放弹力将移动板20向上顶起，使移动板20底部衔接块22内的滚轮23重新回到第三内槽21中，底板1就会重新与地面接触。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。