1.本实用新型涉及薄膜生产运输领域，具体的说，是涉及一种薄膜运输装置。


背景技术：

2.薄膜是一种质地较轻的高分子材料，包括pp、pe或者pet等，当然也包括带有一些特殊性质的薄膜，无论哪种性质的薄膜，在生产过程中都面临着运输的问题。
3.一方面，现有技术中运输薄膜的方式往往是单个运输，效率低下，影响生产进度；另一方面，现有的运输方式多为人工搬运的运输方式，该运输方式在运输过程中容易造成一些杂质灰尘等附着在薄膜表面，导致产品不合格，不能满足客户对膜面质量的要求，造成不必要的经济损失。
4.为了解决上述问题，现有工厂采用运输工具取代人工运输，但现有运输工具承载稳定性差、运输量不足。
5.以上问题，值得解决。


技术实现要素：

6.为了克服现有运输工具承载稳定性差、运输量不足的问题，本实用新型提供一种薄膜运输装置。
7.本实用新型技术方案如下所述：
8.一种薄膜运输装置，包括可移动底座和薄膜存放架，其特征在于，所述薄膜存放架固定在所述可移动底座的上方中间位置，所述薄膜存放架包括对称设置的第一支撑架和第二支撑架，两个支撑架的间距等于支撑架高度的二分之一至三分之二，所述支撑架的两侧面等距设有若干盛放座，所述第一支撑架的盛放座与所述第二支撑架的盛放座对应设置，每一对所述盛放座分别与薄膜卷的卷芯两侧的轴头连接。
9.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述支撑架包括矩形外框、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件均连接所述矩形外框的两长侧边。
10.进一步的，所述第一连接件的外侧面设有用于贴装标签的标签槽位。
11.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述第一支撑架和所述第二支撑架的顶端设有第一加固连接杆。
12.进一步的，所述第一加固连接杆为工字型连接件，所述工字型连接件的两端与支撑架的顶端设有匹配的槽口。
13.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述盛放座设有弧形凹槽。
14.进一步的，所述弧形凹槽的槽口呈半圆状。
15.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述盛放座设有活动锁扣，所述活动锁扣与所述盛放座的外侧端铰接，且该活动锁扣可翻转并扣住薄膜卷。
16.进一步的，所述活动锁扣呈圆弧形。
17.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，两个所述支撑架设于所述可移动底座
的相对两侧边上，且该对侧边之间设有第二加固连接杆。
18.进一步的，所述第二加固连接杆的两端设有插销，所述可移动底座的两侧边设有与所述插销对应的插孔。
19.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述可移动底座的下表面对称设有两对插脚槽。
20.进一步的，所述插脚槽与所述支撑架位于所述可移动底座的相邻两侧边上。
21.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述可移动底座的四个角设有万向轮。
22.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：
23.本实用新型的薄膜存放架采用对称设计结构，提升了薄膜运输装置的结构稳定性；薄膜存放架的两个支撑架的间距等于支撑架高度的二分之一至三分之二，使得整个薄膜存放架的结构更加稳定，能够很好地承载较多薄膜卷的重量；在薄膜运输装置稳定的结构前提下，支撑架的两侧面均设有盛放座，实现装置两面均可以存放薄膜，提高薄膜运输装置的运输量，解决了现有运输工具承载稳定性差、运输量不足的缺陷。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1中a部分的放大图；
26.图3为本实用新型中盛放座打开状态示意图；
27.图4为本实用新型使用状态的示意图。
28.在图中，1、可移动底座；11、第二加固连接杆；12、插脚槽；13、万向轮；
29.2、薄膜存放架；21、支撑架；211、矩形外框；212、第一连接件；213、第二连接件；214、第一加固连接杆；
30.3、盛放座；31、弧形凹槽；32、活动锁扣；
31.4、薄膜卷。
具体实施方式
32.为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
34.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0035]“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
[0036]
如图1和图4所示，一种薄膜运输装置，包括可移动底座1和薄膜存放架2，薄膜存放架2固定在可移动底座1的上方中间位置，薄膜存放架2包括对称设置的第一支撑架21和第
二支撑架21，两个支撑架21的间距等于支撑架21高度的二分之一至三分之二，第一支撑架21的盛放座3与第二支撑架21的盛放座3对应设置，每一对盛放座3分别与薄膜卷4的卷芯两侧的轴头连接。
[0037]
本实用新型的薄膜存放架采用对称设计结构，如薄膜存放架设置在可移动底座中间位置，从而提升了薄膜运输装置的结构稳定性；薄膜存放架的两个支撑架的间距等于支撑架高度的二分之一至三分之二，使得整个薄膜存放架的结构更加稳定，能够很好地承载较多薄膜卷的重量；在薄膜运输装置稳定的结构前提下，薄膜存放架的支撑架的两侧面均设有盛放座，实现装置两面均可以存放薄膜，提高薄膜运输装置的运输量，提升了运输效率。
[0038]
在本实施例中，支撑架21包括矩形外框211、第一连接件212和第二连接件213，第一连接件212和第二连接件213均连接矩形外框211的两长侧边。第一连接件212和第二连接件213的两端均设有插脚，而矩形外框211内侧面对应地设有插槽口，便于安装或拆卸第一连接件212与第二连接件213。两个连接件能够提升支撑架21的结构牢固性。
[0039]
在一个优选实施例中，第一连接件212的外侧面设有用于贴装标签的标签槽位，从而方便使用者对薄膜运输装置所装载的薄膜信息进行登记，提升管理效率。
[0040]
在本实施例中，第一支撑架21和第二支撑架21的顶端设有第一加固连接杆214。第一加固连接杆214为工字型连接件，工字型连接件的两端与支撑架21的顶端设有匹配的槽口，安装第一加固连接杆214时，仅需用锤子等工具，先将第一加固连接杆214两端与两侧支撑架21的槽口对齐，再进行敲击，便可完成第一加固连接杆214的安装。第一加固连接杆214使得第一支撑架21和第二支撑架21顶部连接在一起，从而提升了薄膜存放架2的结构牢固性，避免其左右晃动导致运载的薄膜卷4脱落。
[0041]
在一个优选实施例中，盛放座3设有弧形凹槽31，弧形凹槽31为半圆状凹槽，该弧形凹槽31具有足够的凹槽深度，使得卷芯的轴头牢牢地架在盛放座上，从而使得薄膜运输装置更好地将薄膜卷固定住，运输过程中避免薄膜卷掉落。
[0042]
如图2和图3所示，在一个可选实施例中，盛放座3上设有活动锁扣32，活动锁扣32与盛放座3的外侧端铰接，且可翻转并扣住薄膜卷芯。先将活动锁扣32向外翻转，打开活动锁扣32，放置好薄膜卷4后，再向内翻转活动锁扣32，扣住卷芯轴头，即使运输过程中出现颠簸或剧烈晃动，薄膜卷4也不会从盛放座3上滑落。为了提升活动锁扣32的固定效果，可将活动锁扣32设计成圆弧形，与盛放座3闭合后，形成一个大体闭合的状态。
[0043]
在一个可选实施例中，第一支撑架21和第二支撑架21设于可移动底座1的相对两侧边上，该对侧边设有第二加固连接杆11，第二加固连接杆11的两端设有插销，可移动底座1的两侧边设有与插销对应的插孔。第二加固连接杆能够提升可移动底座的结构强度，从而承载重量较大的薄膜卷。
[0044]
在一个可选实施例中，可移动底座1的下表面对称设有两对插脚槽12，插脚槽12便于叉车等搬运载具的托运，将叉车的插脚插入插脚槽12内，实现将整个薄膜运输装置进行托举。
[0045]
插脚槽12与支撑架21位于可移动底座1的相邻两侧边上，实现叉车托运时，薄膜卷4横向摆放于叉车两个插脚上，更加省力。
[0046]
在本实施例中，可移动底座1的四个角设有万向轮13，方便运输人员推动薄膜运输
装置。
[0047]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0048]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。