1.本发明属于微生物和建筑材料交叉技术领域，具体涉及基于微生物复合添加剂的混凝土制作方法。
背景技术：
2.混凝土添加剂是指在混凝土拌制前或拌制过程中掺入用以提升混凝土性能的材料。由于添加剂能有效地提高混凝土的性能，而且具有良好的经济效益，在建筑领域得到了广泛的应用，随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。
3.目前针对混凝土抗压强度的添加剂有木屑，钢渣等简单材料或经过复杂处理过程的减水剂，改性纤维等复合材料。前者无法应对多种环境变化，在实际应用中还需考虑各种因素影响，且材料来源对其性能影响较大，后者在改性处理的过程中多用到或产生对人体有不良影响物质，在材料处理过程以及材料的应用过程都可能危害人体健康，污染环境，同时这些方法多成本偏高，工艺复杂。
4.本发明提供了基于微生物复合添加剂的混凝土制作方法，该方法所用原料简单易得，生产过程安全无危害，无污染，处理过程相对简单，产品呈片剂状，可长期保存，运输方便，适用于多种环境下的混凝土，能够有效提高混凝土强度，适合各种受力复杂的混凝土建筑设施，节省成本。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本发明提供基于微生物复合添加剂的混凝土制作方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。
6.本发明基于微生物复合添加剂的混凝土制作方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：基于微生物复合添加剂的混凝土制作方法，按质量分数计，包括如下组分：50-80份改性白炭黑，4-20份乙基纤维素，1-5份微晶纤维素，7-15份硬脂酸镁，5-10份活性炭，25-40份氯化钙，5-10份改性菌粉，其特征在于，所述片剂由颗粒一与颗粒二1：1混和压制而成，颗粒一以白炭黑为主要原料，颗粒二以cacl2为主要原料。
7.所述片剂颗粒一的制备方法，包括如下步骤：(1)制备改性白炭黑：配制巴氏芽孢杆菌与枯草芽孢杆菌混和菌液，取白炭黑放入菌液中浸泡，期间补加40ml尿素，10ml丙三醇，36h过滤得白炭黑，60-80℃烘干，得干燥物，取干燥物粉碎过筛，即为改性白炭黑。(2)按质量分数计，制备颗粒一原料：取2-10份乙基纤维素，1-5份微晶纤维素，5-10份硬脂酸镁，5-10份活性炭，5-10份氯化钙，50-80份改性白炭黑，将其原料放入高速粉碎机充分粉碎，直至颜色均一，将混合物倒入制粒机，得粒径大小相同的细小颗粒。
8.更优选地，步骤(1)中，尿素浓度为1mol/l，白炭黑加入时加入一半体积，24h后加入另一半体积。
9.更优选地，步骤(1)中，烘干温度为60℃。
10.更优选地，步骤(2)中，制备颗粒一原料：5-8份乙基纤维素，1-2份微晶纤维素，6-8份硬脂酸镁，5-10份活性炭，5-10份氯化钙，60-80份改性白炭黑。
11.所述颗粒二的制备方法，包括如下步骤：s1.取一定体积巴氏芽孢杆菌菌液，4℃，4000r/min，离心10min，去除上清液，补加相同体积的培养液，重复上述操作一次，之后放入冻干机中冻干，得巴氏芽孢杆菌冻干粉。s2.取一定体积枯草芽孢杆菌菌液，4℃，4000r/min，离心10min，去除上清液，补加相同体积的培养液，重复上述操作一次，之后放入冻干机中冻干，得枯草芽孢杆菌冻干粉。s3.按质量分数计，取麦芽浸粉1-5份，尿素10-50份，海藻酸钠1-10份，酪蛋白胨5-50份，大豆蛋白胨1-10份，氯化钠1-·
10份，酵母浸粉1-10份，氯化钙1-10份，蔗糖1-2份，混合均匀，在高温下熟化1-5h，高速粉碎机粉碎，得熟化剂。s4.按质量分数计，取1-5份巴氏芽孢杆菌冻干粉，1-3份枯草芽孢杆菌冻干粉，200-500份熟化剂，混合后，粉碎机粉碎，得改性菌粉。s5.按质量分数计，将5-10份改性菌粉，20-30份氯化钙，2-5份硬脂酸镁，2-10份乙基纤维素，将混合物倒入粉碎机，后倒入制粒机制粒，即得粒度大小相同的小颗粒。
12.更优选地，所述步骤s3中，取麦芽浸粉1-2份，尿素10-15份，海藻酸钠1-2份，酪蛋白胨13-17份，大豆蛋白胨2-5份，氯化钠3-5份，酵母浸粉5-7份，氯化钙5-10份。
13.更优选地，所述步骤s4中，取1份巴氏芽孢杆菌冻干粉，1份枯草芽孢杆菌冻干粉，300-500份熟化剂。
14.更优选地，所述步骤s5中，5-7份改性菌粉，25-30份氯化钙，2-3份硬脂酸镁，5-10份乙基纤维素。
15.本发明提供了基于复合微生物添加剂的混凝土制作方法，其优点是：本发明的混凝土添加剂呈干燥片剂状，便于运输与储存，便于施工，按一定掺量掺入混凝土即可达到效果，同时生产过程安全无危害，绿色环保。
16.本发明所用的巴氏芽孢杆菌来源于美国菌种保藏中心，编号atcc11859；本发明所用的枯草芽孢杆菌来源于美国菌种保藏中心，编号atcc6051。
17.本发明的特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
18.以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
19.实施例1
20.配制c35混凝土试块，使用强度po.32.5r水泥配制c30强度混凝土，按质量分数计，200份水泥，110份水，340份沙，740份石子，掺入28份添加剂,养护28天，控制温度在10℃，测定其在低温状态下无侧限抗压强度。
21.实施例2
22.配制c35混凝土试块，按质量分数计，200份水泥，110份水，340份沙，740份石子，掺入21份添加剂，养护，测定最大承受压力。
23.实施例3
24.配制c35混凝土试块，按质量分数计，200份水泥，110份水，340份沙，740份石子，掺入14份添加剂，养护，测定最大承受压力。
25.实施例4
26.配制c35混凝土试块，按质量分数计，200份水泥，110份水，340份沙，740份石子，掺入7份添加剂，养护，测定最大承受压力。
27.对比例1
28.配制c35混凝土试块，按质量分数计，200份水泥，110份水，340份沙，740份石子，养护，测定最大承受压力。
29.实施例1-4，对比例1见表一
30.表一
31.实施例5
32.配制c35混凝土试块，使用强度po.32.5r水泥配制c30强度混凝土，按质量分数计，200份水泥，110份水，340份沙，740份石子，掺入28份添加剂,养护28天，测定其无侧限抗压强度。
33.实施例6
34.配制混凝土试块，按质量分数计，200份水泥，110份水，340份沙，740份石子，掺入21份添加剂，养护，测定其无侧限抗压强度。
35.实施例7
36.配制混凝土试块，按质量分数计，200份水泥，110份水，340份沙，740份石子，掺入14份添加剂，养护，测定其无侧限抗压强度。
37.实施例8
38.配制混凝土试块，按质量分数计，200份水泥，110份水，340份沙，740份石子，掺入7份添加剂，养护，测定其无侧限抗压强度。
39.对比例2
40.配制混凝土试块，按质量分数计，200份水泥，110份水，340份沙，740份石子，养护，测定其无侧限抗压强度。
41.实施例5-8，对比例2见表二
42.表二
43.通过对比可以看到，本发明提供的添加剂在一定掺量下混凝土的抗压强度都有所提高，同时在低温环境表现良好，可有效用于混凝土的强度提高。
44.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
45.此外，本发明的各种不同实施方式之间也可以进行任意组合，只要不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。