1.本发明属于光学玻璃生产用的压制成型机技术领域，具体涉及一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法。
背景技术：
2.狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。
3.现有的光学玻璃生产用的压制成型机在实际作业的过程中存在下列缺陷：
4.(1)由于光学玻璃生产用的压制成型机在压制光学玻璃时会产生噪音，不仅使得工作人员不适，影响工作人员的健康、还会造成声音污染；
5.(2)由于光学玻璃在压制成型的过程中受压而导致光学玻璃局部载荷过大，致使其光学玻璃产生肉眼难以察觉的裂纹，影响光学玻璃的质量。现有的光学玻璃生产用的压制成型机设置的探伤设备布局不合理，无法全方位的对光学玻璃进行探伤作业，致使裂纹不能察觉，其效率有待改善；
6.(3)现有的光学玻璃生产用压制成型机缺乏导向设备，致使其工作精度不佳。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于提供一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，包括压制成型机本体、设置于压制成型机本体外侧的真空板和铰接于真空板侧壁的门体，所述门体的侧壁安装有降噪组件，所述降噪组件包括收音麦、降噪cpu和输声筒，所述降噪cpu包括声相模拟模块和声相输出模块，
9.所述声相模拟模块分析压制成型机本体产生噪音的声相，所述声相模拟模块模拟压制成型机本体产生噪音的反相位声相，所述声相输出模块输出声相模拟模块模拟声相至输声筒。
10.优选的，所述压制成型机本体包括底板、设置于底板上方的连柱、设置于连柱上方的工作板、设置于工作板上方的连筒、设置于连筒上方的顶板和设置于顶板上方的气缸，所述气缸的输出端穿过顶板连接有成型组件，所述工作板的顶壁开设有连筒孔，所述连筒与连筒孔活动连接。
11.优选的，还包括转动组件和探伤组件，所述转动组件包括设置于底板顶壁的圆轨、设置于圆轨顶壁的电机和设置于电机输出端的牵引杆，所述圆轨的内部开设有滑槽，所述探伤组件包括滚轮和设置于滚轮上方的超声波探伤仪，所述滚轮与滑槽滚动连接，所述牵引杆远离电机的一端与探伤组件连接。
12.优选的，还包括仪器座，所述超声波探伤仪与仪器座活动连接。
13.优选的，所述滚轮的上方设置有弹簧，所述弹簧的两端均安装有弹簧座，其中一个所述弹簧座与滚轮连接，另一个所述弹簧座与仪器座连接。
14.优选的，所述成型组件包括与气缸输出端连接的横梁、设置于横梁下方的成型座、设置于横梁内部的套筒和设置于套筒内部的丝杠，所述套筒与丝杠转动连接。
15.优选的，还包括连接销，所述成型座和横梁相对的表壁均开设有销孔，所述连接销与销孔活动连接。
16.优选的，所述气缸的外侧套设有气缸筒。
17.优选的，所述丝杠远离工作板的一端连接有顶块。
18.优选的，复制从权，所述方法如下：
19.a)将光学玻璃置入所述工作板中，驱动所述气缸带动成型座靠近工作板，
20.b)关闭所述门体，驱动所述成型座压制光学玻璃，
21.c)所述收音麦收集噪音，所述声相模拟模块分析噪音声相后，模拟噪音声相的反相位声相，
22.d)所述声相输出模块模拟声相至输声筒，降低工作噪音，
23.e)所述成型座远离工作板，驱动所述电机带动牵引杆转动，
24.f)所述牵引杆带动超声波探伤仪以电机为旋转中心转动，所述超声波探伤仪进行光学玻璃的探伤工作，
25.g)打开所述门体取出光学玻璃。
26.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
27.(1)、该光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，通过设置有降噪组件，在压制成型机本体工作时，通过收音麦收集噪音后，经过降噪cpu内部的声相模拟模块分析并模拟与噪音反相位的声相后、声相输出模块传递此声相至输声筒，利用声波干涉的原理降低噪音的振幅从而降低噪音，保护了人员的健康，消除了声音污染的问题。
28.(2)、该光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，由于探伤组件通过牵引杆与电机连接，当超声波探伤仪进行光学玻璃的探伤作业时，通过电机带动牵引杆转动、使牵引杆和超声波探伤仪以电机为几何中心转动可实现光学玻璃的全方位探伤作业，提升了探伤效率。
29.(3)、该光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，由于设置有成型组件，当气缸带动成型座作用于光学玻璃时，通过丝杠与套筒的连接作用不仅加强了成型座的移动稳定性，也提升了成型座工作的精度。
附图说明
30.图1为本发明的结构示意图；
31.图2为本发明压制成型机本体的结构示意图；
32.图3为本发明成型组件的结构示意图；
33.图4为本发明探伤组件的结构示意图；
34.图5为本发明转动组件的结构示意图；
35.图6为本发明噪音组件的工作原理图；
36.图7为本发明使用方法的流程图；
37.图中：1、真空板；11、门体；2、压制成型机本体；21、底板；22、连柱；23、工作板；24、气缸筒；25、连筒孔；26、顶板；27、连筒；3、降噪组件；31、收音麦；32、降噪cpu；321、声相模拟模块；322、声相输出模块；33、输声筒；4、成型组件；41、横梁；42、丝杠；43、成型座；44、顶块；45、销孔；46、连接销；47、套筒；5、气缸；6、转动组件；61、圆轨；62、滑槽；63、电机；64、牵引杆；7、探伤组件；71、超声波探伤仪；72、滚轮；73、弹簧座；74、弹簧；75、仪器座；。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，包括压制成型机本体2、设置于压制成型机本体2外侧的真空板1和铰接于真空板1侧壁的门体11，门体11的侧壁安装有降噪组件3，降噪组件3包括收音麦31、降噪cpu32和输声筒33，降噪cpu32包括声相模拟模块321和声相输出模块322，声相模拟模块321分析压制成型机本体2产生噪音的声相，声相模拟模块321模拟压制成型机本体2产生噪音的反相位声相，声相输出模块322输出声相模拟模块321模拟声相至输声筒33，压制成型机本体2包括底板21、设置于底板21上方的连柱22、设置于连柱22上方的工作板23、设置于工作板23上方的连筒27、设置于连筒27上方的顶板26和设置于顶板26上方的气缸5，气缸5的输出端穿过顶板26连接有成型组件4，工作板23的顶壁开设有连筒孔25，连筒27与连筒孔25活动连接，还包括转动组件6和探伤组件7，转动组件6包括设置于底板21顶壁的圆轨61、设置于圆轨61顶壁的电机63和设置于电机63输出端的牵引杆64，圆轨61的内部开设有滑槽62，探伤组件7包括滚轮72和设置于滚轮72上方的超声波探伤仪71，滚轮72与滑槽62滚动连接，牵引杆64远离电机63的一端与探伤组件7连接，还包括仪器座75，超声波探伤仪71与仪器座75活动连接，滚轮72的上方设置有弹簧74，弹簧74的两端均安装有弹簧座73，其中一个弹簧座73与滚轮72连接，另一个弹簧座73与仪器座75连接，成型组件4包括与气缸5输出端连接的横梁41、设置于横梁41下方的成型座43、设置于横梁41内部的套筒47和设置于套筒47内部的丝杠42，套筒47与丝杠42转动连接，还包括连接销46，成型座43和横梁41相对的表壁均开设有销孔45，连接销46与销孔45活动连接，气缸5的外侧套设有气缸筒24，丝杠42远离工作板23的一端连接有顶块44，方法如下：
40.a)将光学玻璃置入工作板23中，驱动气缸5带动成型座43靠近工作板23，
41.b)关闭门体11，驱动成型座43压制光学玻璃，
42.c)收音麦31收集噪音，声相模拟模块321分析噪音声相后，模拟噪音声相的反相位声相，
43.d)声相输出模块322模拟声相至输声筒33，降低工作噪音，
44.e)成型座43远离工作板23，驱动电机63带动牵引杆64转动，
45.f)牵引杆64带动超声波探伤仪71以电机63为旋转中心转动，超声波探伤仪71进行光学玻璃的探伤工作，
46.g)打开门体11取出光学玻璃。
47.工作时，首先打开门体11将光学玻璃放置入工作板23内部，然后关闭门体11使真空板1与门体11闭合，继而驱动气缸5带动成型组件4进行光学玻璃的压制成型作业，具体做法是通过气缸5带动成型座43沿着丝杠42轴向运动，由于丝杠42与套筒47转动连接，故成型座43会以相对于丝杠42向下运动的方式靠近工作板23、直至于工作板23触碰并进行光学玻璃的压制成型作业；
48.在进行光学玻璃的压制成型作业时设备会产生噪音，此时通过收音麦31收集噪音后，经过降噪cpu32内部的声相模拟模块321分析并模拟与噪音反相位的声相后、声相输出模块322传递此声相至输声筒33，利用声波干涉的原理降低噪音的振幅从而降低噪音，且由于真空中不传声的物理原理，设备产生的噪音会极大的降低；
49.与此同时，当需要进行光学玻璃的探伤作业时，由于探伤组件7通过牵引杆64与电机63连接，通过电机63带动牵引杆64转动、使牵引杆64和超声波探伤仪71以电机63为几何中心转动可进行光学玻璃的探伤作业，相较于固定式超声波探伤仪71而言、通过将超声波探伤仪71设置为活动式可进行光学玻璃全方位的探伤作业，提升其探伤效率。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。