1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种屋面瓦批量压制作业辅助移动装置及其使用方法。


背景技术：

2.屋面瓦超长(长度约70m)压制作业，之前通常是采用人工配合进行屋面瓦的压制、移动、摆放，用人工堆放打包分包作业。经过仔细分析研究，在整个作业过程中，采用人工进行配合移动压制作业，人员需求较大，重复作业，浪费时间较多，且屋面瓦在压制时瓦与瓦之间人工托移时容易磨损及变形。
3.因此，如何研究设计一种能够提高屋面瓦批量压制的工作效率并确保屋面瓦压制质量的装置已经成为本领域技术人员致力于研究的方向。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本发明公开了一种屋面瓦批量压制作业辅助移动装置及其使用方法，以解决屋面瓦批量压制移动作业中工作效率低下，屋面瓦在压制时瓦与瓦之间容易磨损及变形等问题。
5.一方面，本发明提供了一种屋面瓦批量压制作业辅助移动装置，包括：底盘支架、竖向挡臂结构、底盘滚轮底座和组合滚轮；
6.所述竖向挡臂结构垂直固定在所述底盘支架上，且所述竖向挡臂结构距离所述底盘支架的第一侧边缘具有一定距离；
7.所述底盘支架下方固定有至少三个所述底盘滚轮底座，且每个底盘滚轮底座下部均设置有一所述组合滚轮。
8.可选的，所述竖向挡臂结构包括两个相对设置的竖向立杆和将两个所述竖向立杆连接在一起的横撑，且两个所述竖向立杆之间的间距小于所述屋面瓦的宽度。
9.可选的，所述组合滚轮通过连接螺栓固定在所述底盘滚轮底座的下方。
10.可选的，所述底盘滚轮底座焊接固定在所述底盘支架的下方。
11.可选的，所述辅助移动装置包括4个所述底盘滚轮底座，且4个所述底盘滚轮底座分别设置在所述底盘支架的4个角处。
12.可选的，所述竖向挡臂结构与所述底盘支架的第二侧边缘连接有加强支撑，所述第二侧与所述第一侧相对设置。
13.可选的，所述底盘支架和所述竖向挡臂结构均由角钢焊接而成。
14.可选的，所述底盘滚轮底座的材质为钢板。
15.另一方面，本发明公开了上述屋面瓦批量压制作业辅助移动装置的使用方法，所述方法包括如下步骤：
16.步骤s1，将所述辅助移动装置放置于屋面瓦压制机出口端处，且使得所述底盘支架的第一侧位于所述屋面瓦压制机出口端下方；
17.步骤s2，经所述屋面瓦压制机压制后形成的屋面瓦的端头下落至所述底盘支架上，且所述屋面瓦端头顶紧所述竖向挡臂结构，以在所述屋面瓦端头移动时，所述辅助移动装置随着屋面瓦端头自动移动；
18.步骤s3，在所述屋面瓦压制完成后，抬高所述屋面瓦的端头，并在取出所述辅助移动装置后，将屋面瓦端头放下；
19.步骤s4，继续进行所述步骤s1～s3，直至完成所述屋面瓦批量压制作业。
20.与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：
21.本发明公开了一种屋面瓦批量压制作业辅助移动装置及其使用方法，通过设置辅助移动装置包括底盘支架和垂直固定在底盘支架上的竖向挡臂结构，并于该底盘支架下方固定有至少三个底盘滚轮底座，且于每个底盘滚轮底座下部均设置有一组合滚轮；使用时，只需要将该辅助移动装置放置于屋面瓦压制机出口端处，屋面瓦端头顶紧竖向挡臂结构，在屋面瓦端头移动时，辅助移动装置随着屋面瓦自动移动至该屋面瓦压制完成；该辅助移动装置能够高效辅助屋面瓦批量压制作业，从而大大提高了屋面瓦批量压制效率，避免了人工配合时重复进行移动、摆放的问题，不仅在批量压制过程中节省了大量的时间及人工，同时还能避免成形的屋面瓦损伤、变形等问题。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
23.图1为本发明实施例中屋面瓦批量压制作业辅助移动装置的主视图；
24.图2为本发明实施例中屋面瓦批量压制作业辅助移动装置的俯视图；
25.图3为本发明实施例中屋面瓦批量压制作业辅助移动装置的侧视图。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
27.如图1～3所示，本发明实施例公开了一种屋面瓦批量压制作业辅助移动装置，包括：底盘支架1、竖向挡臂结构2、底盘滚轮底座5和组合滚轮6；该竖向挡臂结构2垂直固定在底盘支架1上，且该竖向挡臂结构2距离底盘支架1的第一侧边缘具有一定距离，该距离只要能够使得底盘支架1放置屋面瓦端头且不易掉落即可，例如该距离可为100～1000cm(例如100cm、200cm、550cm或者1000cm等)；该底盘支架1下方固定有四个底盘滚轮底座5，4个底盘滚轮底座5分别设置在底盘支架1的4个角处，且每个底盘滚轮底座5下部均设置有一组合滚轮6，当然在本发明的其他实施例中，该底盘支架1下方也可以固定有3个、5个或者6个底盘滚轮底座5，也可以更多，只要能够实现辅助移动装置平稳移动即可；上述组合滚轮6可采用成品组合滚轮。
28.在本发明的一个优选的实施例中，上述竖向挡臂结构2包括两个相对设置的竖向立杆和将两个竖向立杆连接在一起的横撑，且两个竖向立杆之间的间距小于屋面瓦的宽度，从而在节约材料的同时，能够达到挡住屋面瓦端头的效果，且利于观察。
29.在本发明的一个优选的实施例中，上述底盘滚轮底座5焊接固定在底盘支架1的下方，且上述组合滚轮6通过连接螺栓7固定在底盘滚轮底座5的下方，具体的，该连接螺栓7为m10mm螺栓。
30.在本发明的一个优选的实施例中，上述竖向挡臂结构2与底盘支架1的第二侧边缘连接有挡臂支撑3，即两个竖向立杆与底盘支架1的第二侧边缘均连接有加强支撑3，该第二侧与所述第一侧相对设置。
31.在本发明的一个优选的实施例中，上述底盘支架1和竖向挡臂结构2均由角钢焊接而成，上述底盘滚轮底座5的材质为钢板，可就地取材，制作方便。
32.在本发明的一个优选的实施例中，上述底盘支架1内设置有加强杆4，以使得该底盘支架1更加稳固。
33.另外，本发明还公开了上述屋面瓦批量压制作业辅助移动装置的使用方法，具体的，该方法包括如下步骤：
34.步骤s1，将辅助移动装置放置于屋面瓦压制机出口端处，且使得底盘支架1的第一侧位于屋面瓦压制机出口端下方；以使得经压制成型的屋面瓦的端头能够下落至该辅助移动装置的底盘支架1上。
35.步骤s2，经屋面瓦压制机压制后形成的屋面瓦的端头下落至该辅助移动装置的底盘支架1上，且屋面瓦端头顶紧竖向挡臂结构2，以在屋面瓦端头移动时，辅助移动装置随着屋面瓦端头自动移动，即屋面瓦端头自动顶紧后，待屋面瓦压制移动时，利用屋面瓦压制推送力进行接料移动，辅助移动装置随着屋面瓦的压制运行，从而不需要人工进行配合移动，节约了人工并提高了效率。
36.步骤s3，在屋面瓦压制完成后(即屋面瓦压制长度到达后)，利用人工抬高屋面瓦的端头，并在利用人工取出辅助移动装置后，慢慢将屋面瓦端头放下，并摆放整齐。
37.步骤s4，继续进行步骤s1～s3，直至完成屋面瓦批量压制作业，即再将辅助移动装置移至屋面瓦压制出口端下方，重复进行上述作业，这样进行屋面瓦批量压制时仅需2人配合即可完成，比之前需用20人配合移动压制的方式更高效。
38.不难发现，本实施例为与上述屋面瓦批量压制作业辅助移动装置的实施例相对应的方法实施例，本实施例可与上述屋面瓦批量压制作业辅助移动装置的实施例互相配合实施。上述屋面瓦批量压制作业辅助移动装置的实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在上述屋面瓦批量压制作业辅助移动装置的实施例中。
39.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
40.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。