1.本发明涉及大黄鱼养殖领域，具体为可预防大黄鱼出血病的饲料配方及生产工艺及设备。


背景技术：

2.大黄鱼，硬骨鱼纲，鲈形目，石首鱼科，黄鱼属，又名黄鱼、大王鱼、大鲜、大黄花鱼、红瓜、金龙、黄金龙、桂花黄鱼、大仲、红口、石首鱼、石头鱼、黄瓜鱼，为传统“四大海产”(大黄鱼、小黄鱼、带鱼、乌贼)之一，是我国近海主要经济鱼类。大多栖息于中底层水域，会进入河口区，目前大黄鱼人工养殖的方式是网箱养殖，大黄鱼的养殖投喂仍然以投喂冰鲜鱼为主，但冰鲜鱼的来源不稳定、价格波动大、使用不方便；且冰鲜鱼易腐败滋生病菌，会对资源造成浪费、对环境造成破坏，因此大黄鱼的专用配合饲料随之出现，人们逐渐使用饲料替代冰鲜鱼进行投喂。
3.在大黄鱼的养殖过程中，由弧菌、气单胞菌引起的出血病，严重危害着大黄鱼的存活，病症状为病鱼鳍条基部发红充血，以臀鳍最明显，同时肌肉、口腔、鳃丝、下鹗、眼圈、肠道等内脏器官均可出现点养出血，有时有腹水，肠道无食物，充血但不糜烂，现有都是在发病后对养殖池内进行杀菌治疗，同时对大黄鱼进行辅助药物治疗，药物与成品饲料混合后进行投喂，由于鱼体本身已经患病，会导致厌食，无法对出血病进行有效治疗，导致鱼体存活率较低，对养殖户造成损失。
4.因此提出可预防大黄鱼出血病的饲料配方及生产工艺及设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供可预防大黄鱼出血病的饲料配方及生产工艺及设备，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可预防大黄鱼出血病的饲料配方，该饲料配方由以下重量份数的成分组成：白鱼粉40-50份，高筋面粉25-30份，玉米蛋白粉5-6份，豆粕12-18份，鱼油3-5份，复合矿物质0.2-0.5份，复合维生素 0.03-0.10份，苦楝叶0.8-1.0份，中草药添加剂1-3份，抗氧化剂 0.02-0.04份，防腐剂 0.05-0.07份，所述复合矿物质由蛋壳粉、贝壳粉、虾壳粉、鱼骨粉等比例混合而成，所述复合维生素由维生素a、维生素d、维生素e、维生素b1、维生素b2、维生素b6混合而成。
7.更进一步的，所述中草药添加剂由党参2-5份、黄芪4-7 份、硫酸锰1-3份、硫酸锌1-3份、沸石粉 10-100份和稻壳粉20-40份混合合成，所述抗氧化剂由乙氧基喹啉、叔丁基羟基茴香醚、茶多酚三者混合而成，所述防腐剂由碘酸钙、丙酸钙混合而成。
8.可预防大黄鱼出血病的饲料配方的生产工艺，方法步骤如下：步骤一、利用饲料粉碎机将高筋面粉、白鱼粉、玉米蛋白粉、豆粕、鱼油、复合矿物质、复合维生素、苦楝叶在20-30℃下粉碎并搅拌均匀后，过150目筛得到混合料；步骤二、利用饲料粉碎机将党参、黄芪、硫酸锰、硫酸锌、沸石粉和稻壳粉在10-15
℃下粉碎并搅拌均匀后，过150目筛得到中药草混合料；步骤三、利用搅拌机将步骤一中的混合料和步骤二中的中草药混合料以800-1000r/min的速度搅拌混合均匀得到混合饲料；步骤四、向步骤三中的混合饲料内添加抗氧化剂和防腐剂后利用搅拌机以600-800r/min混合均匀得到成品饲料；步骤五、利用压制设备将步骤四中的成品饲料压制成型得到颗粒饲料。
9.可预防大黄鱼出血病的饲料配方的生产设备，包括有圆盘底座，所述圆盘底座顶端中心两侧开设有一号槽和二号槽，所述一号槽和二号槽贯穿圆盘底座侧面设置，所述一号圆槽边缘固定有延展板，所述延展板外侧设置有支架，所述支架上安装有粉碎机和搅拌机，所述一号槽内放置有料筒，所述二号槽内放置有料箱，所述圆盘底座顶端安装有驱动组件，所述驱动组件包括有转杆、从动皮带轮、电机、驱动皮带轮、皮带和顶盘；所述转杆转动设置在圆盘底座顶端中心，所述从动皮带轮固定在转杆侧壁上，所述电机安装在圆盘底座顶端中心，所述驱动皮带轮安装在电机输出端，所述皮带传动设置在驱动皮带轮和从动皮带轮之间，所述顶盘固定在转杆顶端，所述顶盘上设置有压制退出组件，所述压制退出组件包括有气缸、活塞杆、压制盘、压制圆槽、挡杆、弹簧、挡盘、气管、气环管、软管和气泵；所述气缸共有两组且对称固定在顶盘顶端中心两侧，所述活塞杆活动在气缸内且活动贯穿顶盘，所述压制盘固定在活塞杆端部，所述压制圆槽圆周均匀开设在压制盘底端，所述挡杆共有两组且对称固定在压制圆槽顶端中心两侧，所述弹簧固定在压制圆槽顶端且位于挡杆外部，所述挡盘固定在弹簧底端且滑动在压制圆槽内，所述气管一端和压制圆槽顶端中心连通，所述气环管和气管另一端连通，所述气环管顶端连通有软管，所述气泵共有两组且对称固定在顶盘中心两侧，所述软管一端活动穿过顶盘和气泵输出端相连；所述转杆侧壁圆周均匀固定有辅助斜撑杆，所述辅助斜撑杆一端固定在顶盘底端，所述一号槽和二号槽中心线上均开设有滑槽，所述一号槽内的滑槽延伸在延展板上，所述二号槽内的滑槽贯穿圆盘底座侧面设置，所述滑槽内滑动有滑块，所述滑块顶端和滑槽顶端平齐，所述滑块顶端中心固定有卡柱，所述料筒和料箱底端中心均开设有卡孔，所述卡孔和卡柱磁性配合。
10.更进一步的，所述一号槽的水平截面半部为半圆形半部为矩形，所述二号槽的水平截面为矩形，所述延展板顶端和一号槽顶端平齐，所述延展板底端和圆盘底座底端平齐。
11.更进一步的，所述挡杆的长度等于压制圆槽深度的二分之一，所述挡盘的直径等于压制圆槽的直径且挡盘顶端和挡杆底端磁性配合。
12.更进一步的，所述辅助斜撑杆一端焊接在转杆侧壁上，所述辅助斜撑杆另一端焊接固定在顶盘底端。
13.更进一步的，所述活塞杆端部固定有连接盘，所述压制盘顶端中心开设有连接槽，所述连接盘上圆周均匀开设有四组贯穿螺孔，所述连接槽底端配合开设有连接螺孔，所述连接螺孔和贯穿螺孔内螺纹连接有连接螺栓。
14.更进一步的，所述料筒底端和一号圆槽顶端光滑接触，所述料箱底端和二号圆槽顶端光滑接触。
15.更进一步的，所述料筒侧壁底端固定有底环，所述底环顶端圆周固定有立杆，所述
立杆侧壁上固定有电动震动板，所述电动震动板和料筒侧壁接触。
16.本发明的有益效果是：1、高筋面粉、白鱼粉、玉米蛋白粉、豆粕、鱼油等能够提供大黄鱼生长必需的氮源和碳源，同时提供足够的氨基酸、小肽和蛋白质以满足大黄鱼的生长；同时复合维生素、复合矿物质和氨基酸原粉能够满足大黄鱼生长过程中所缺乏的微量元素、必须氨基酸等物质；而且，通过党参、黄芪、硫酸锰、硫酸锌、沸石粉和稻壳粉的相互作用，有效保护鱼体的肝脏等内脏，提高鱼体免疫力和抗病力，有效地调控大黄鱼体型；利用抗氧化剂能够延缓鱼饲料中的蛋白质和氨基酸等有益成分在储存中发生变质的导致有益成分失效，使鱼饲料投入水中时，其有益成分的损失小，延缓其变质时间，利用防腐剂进行防腐，苦楝叶能够用于杀虫止痒，对鱼类的皮肤具有较好的治疗及保护功能，能够防治多种寄生虫；由此制得的饲料健康卫生，大黄鱼食用后对饲料的消化吸收优良，提高饲料利用率和增强免疫力，使得大黄鱼的抗病力强、成活率高、生长速度快、条形和颜色漂亮，从而能够使养殖大黄鱼的外形接近野生大黄鱼，且可以全程取代杂鱼冰鲜料，避免杂鱼冰鲜料污染水源，达到提高大黄鱼的生产和保护环境的要求；2、本发明利用驱动组件和压制退出组件，启动一侧的气缸，驱动活塞杆下移，从而使得压制盘下移，进入料筒内，和成品饲料接触，在挡盘和压制圆槽的滑动配合下，饲料被压入压制圆槽内形成柱状颗粒饲料，压制完成后，气缸带动活塞杆复位，使得压制盘和料筒分离，此时启动电机，带动驱动皮带轮转动，在皮带的传动作用下，从动皮带轮转动，从而带动顶盘旋转，转动一百八十度后，停止电机，此时带有柱状颗粒饲料的压制盘位于料箱正上方，另一组压制盘位于料筒正上方，同时启动两组气缸，驱动两组活塞杆下移，从而使得两组压制盘下移，一组进入料筒内，和成品饲料接触，在挡盘和压制圆槽的滑动配合下，饲料被压入压制圆槽内形成柱状颗粒饲料，压制完成后，这组气缸带动活塞杆复位，使得压制盘和料筒分离，另一组进入料箱内，同时启动这一组的气泵，气体通过软管、气环管和气管带到压制圆槽内，在气压的作用下，推动挡盘下移，将柱状颗粒饲料挤出到料箱内进行收集，饲料退出后关闭气泵，此时在弹簧的作用下，挡盘复位，回到初始位置，再次启动电机，转动一百八十度后，停止电机，不断重复上述步骤，实现成品饲料的压制成型和退出；3、本发明利用连接螺栓和贯穿螺孔以及连接螺孔的螺纹配合，便于压制盘的安装和拆卸，同时在压制过程中，利用焊接在转杆和顶盘之间的辅助斜撑杆，加强了装置在使用过程中的稳定性，利用电动震动板对料筒进行扰动，使得内部的物料均匀，滑块顶端中心固定有卡柱，料筒和料箱底端中心均开设有卡孔，卡孔和卡柱磁性配合，便于将料筒和料箱与滑块相连，压制完成后，利用滑块和滑槽的配合，将料箱取出，进行成型后的柱状颗粒饲料的后续包装。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的生产工艺流程图；
图2为本发明的结构示意图；图3为本发明的圆盘底座结构示意图；图4为本发明的料筒和料箱结构示意图；图5为本发明的驱动组件和压制退出组件结构示意图；图6为本发明的图5剖面结构示意图；图7为本发明的a部放大结构示意图；图8为本发明的压制盘结构示意图；图9为本发明的b部放大结构示意图；图10为本发明的c部放大结构示意图；图11为本发明的d部放大结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.圆盘底座 2.一号槽 3.二号槽 4.延展板 5.支架 6.粉碎机 7.搅拌机 8.料筒 9.料箱 10.转杆 11.从动皮带轮 12.电机 13.驱动皮带轮 14.皮带 15.顶盘 16.气缸 17.活塞杆 18.压制盘 19.压制圆槽 20.挡杆 21.弹簧 22.挡盘 23.气管 24.气环管 25.软管 26.气泵 27.辅助斜撑杆 28.滑槽 29.滑块 30.卡柱 31.卡孔 32.连接盘 33.连接槽 34.贯穿螺孔 35.连接螺孔 36.连接螺栓 37.底环 38.立杆 39.电动震动板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
21.实施例1如图1所示，可预防大黄鱼出血病的饲料配方，该饲料配方由以下重量份数的成分组成：白鱼粉50份，高筋面粉25份，玉米蛋白粉6份，豆粕12份，鱼油5份，复合矿物质0.2份，复合维生素0.10份，苦楝叶0.8份，中草药添加剂3份，抗氧化剂 0.02份，防腐剂0.07份，复合矿物质由蛋壳粉、贝壳粉、虾壳粉、鱼骨粉等比例混合而成，复合维生素由维生素a、维生素d、维生素e、维生素b1、维生素b2、维生素b6混合而成，中草药添加剂由党参5份、黄芪4 份、硫酸锰3份、硫酸锌1份、沸石粉100份和稻壳粉20份混合合成，抗氧化剂由乙氧基喹啉、叔丁基羟基茴香醚、茶多酚三者混合而成，防腐剂由碘酸钙、丙酸钙混合而成；可预防大黄鱼出血病的饲料配方的生产工艺，方法步骤如下：步骤一、利用饲料粉碎机将高筋面粉、白鱼粉、玉米蛋白粉、豆粕、鱼油、复合矿物质、复合维生素、苦楝叶在20℃下粉碎并搅拌均匀后，过150目筛得到混合料；步骤二、利用饲料粉碎机将党参、黄芪、硫酸锰、硫酸锌、沸石粉和稻壳粉在15℃下粉碎并搅拌均匀后，过150目筛得到中药草混合料；步骤三、利用搅拌机将步骤一中的混合料和步骤二中的中草药混合料以800r/min的速度搅拌混合均匀得到混合饲料；步骤四、向步骤三中的混合饲料内添加抗氧化剂和防腐剂后利用搅拌机以800r/
min混合均匀得到成品饲料；步骤五、利用压制设备将步骤四中的成品饲料压制成型得到颗粒饲料。
22.实施例2如图1所示，可预防大黄鱼出血病的饲料配方，该饲料配方由以下重量份数的成分组成：白鱼粉40份，高筋面粉30份，玉米蛋白粉5份，豆粕18份，鱼油3份，复合矿物质0.5份，复合维生素0.03份，苦楝叶1.0份，中草药添加剂1份，抗氧化剂0.04份，防腐剂 0.05份，复合矿物质由蛋壳粉、贝壳粉、虾壳粉、鱼骨粉等比例混合而成，复合维生素由维生素a、维生素d、维生素e、维生素b1、维生素b2、维生素b6混合而成，中草药添加剂由党参2份、黄芪7 份、硫酸锰1份、硫酸锌3份、沸石粉10份和稻壳粉20份混合合成，抗氧化剂由乙氧基喹啉、叔丁基羟基茴香醚、茶多酚三者混合而成，防腐剂由碘酸钙、丙酸钙混合而成；可预防大黄鱼出血病的饲料配方的生产工艺，方法步骤如下：步骤一、利用饲料粉碎机将高筋面粉、白鱼粉、玉米蛋白粉、豆粕、鱼油、复合矿物质、复合维生素、苦楝叶在30℃下粉碎并搅拌均匀后，过150目筛得到混合料；步骤二、利用饲料粉碎机将党参、黄芪、硫酸锰、硫酸锌、沸石粉和稻壳粉在10℃下粉碎并搅拌均匀后，过150目筛得到中药草混合料；步骤三、利用搅拌机将步骤一中的混合料和步骤二中的中草药混合料以1000r/min的速度搅拌混合均匀得到混合饲料；步骤四、向步骤三中的混合饲料内添加抗氧化剂和防腐剂后利用搅拌机以600r/min混合均匀得到成品饲料；步骤五、利用压制设备将步骤四中的成品饲料压制成型得到颗粒饲料。
23.高筋面粉、白鱼粉、玉米蛋白粉、豆粕、鱼油等能够提供大黄鱼生长必需的氮源和碳源，同时提供足够的氨基酸、小肽和蛋白质以满足大黄鱼的生长；同时复合维生素、复合矿物质和氨基酸原粉能够满足大黄鱼生长过程中所缺乏的微量元素、必须氨基酸等物质；而且，通过党参、黄芪、硫酸锰、硫酸锌、沸石粉和稻壳粉的相互作用，有效保护鱼体的肝脏等内脏，提高鱼体免疫力和抗病力，有效地调控大黄鱼体型；利用抗氧化剂能够延缓鱼饲料中的蛋白质和氨基酸等有益成分在储存中发生变质的导致有益成分失效，使鱼饲料投入水中时，其有益成分的损失小，延缓其变质时间，利用防腐剂进行防腐，苦楝叶能够用于杀虫止痒，对鱼类的皮肤具有较好的治疗及保护功能，能够防治多种寄生虫；由此制得的饲料健康卫生，大黄鱼食用后对饲料的消化吸收优良，提高饲料利用率和增强免疫力，使得大黄鱼的抗病力强、成活率高、生长速度快、条形和颜色漂亮，从而能够使养殖大黄鱼的外形接近野生大黄鱼，且可以全程取代杂鱼冰鲜料，避免杂鱼冰鲜料污染水源，达到提高大黄鱼的生产和保护环境的要求。
24.实施例3实施例3是对实施例2的进一步改进。
25.如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示的可预防大黄鱼出血病的饲料配方的生产设备，包括有圆盘底座1，圆盘底座1顶端中心两侧开设有一号槽2和二号槽3，一号槽2和二号槽3贯穿圆盘底座1侧面设置，一号圆槽2边缘固定有延展板4，延展板4外侧设置有支架5，支架5上安装有粉碎机6和搅拌机7，利用粉碎机6对高筋面粉、白鱼粉、玉米蛋白粉、豆粕、鱼油、复合矿物质、复合维生素、苦楝叶进行粉碎筛分，通过搅拌机7进行混合搅拌，利用粉碎机6对党
参、黄芪、硫酸锰、硫酸锌、沸石粉和稻壳粉进行粉碎筛分，通过搅拌机7进行混合搅拌，利用搅拌机7对两次得到的物料和抗氧化剂以及防腐剂进行混合；一号槽2内放置有料筒8，二号槽3内放置有料箱9，圆盘底座1顶端安装有驱动组件，驱动组件包括有转杆10、从动皮带轮11、电机12、驱动皮带轮13、皮带14和顶盘15，转杆10转动设置在圆盘底座1顶端中心，从动皮带轮11固定在转杆10侧壁上，电机12安装在圆盘底座1顶端中心，驱动皮带轮13安装在电机12输出端，皮带14传动设置在驱动皮带轮13和从动皮带轮11之间，顶盘15固定在转杆10顶端，顶盘15上设置有压制退出组件；利用驱动组件带动压制退出组件进行工作，启动电机12，带动驱动皮带轮13转动，在皮带14的传动作用下，从动皮带轮11转动，从而带动顶盘15进行一百八十度的间歇旋转；压制退出组件包括有气缸16、活塞杆17、压制盘18、压制圆槽19、挡杆20、弹簧21、挡盘22、气管23、气环管24、软管25和气泵26，气缸16共有两组且对称固定在顶盘15顶端中心两侧，活塞杆17活动在气缸16内且活动贯穿顶盘15，压制盘18固定在活塞杆17端部，压制圆槽19圆周均匀开设在压制盘18底端，挡杆20共有两组且对称固定在压制圆槽19顶端中心两侧，弹簧21固定在压制圆槽19顶端且位于挡杆20外部，挡盘22固定在弹簧21底端且滑动在压制圆槽19内，气管23一端和压制圆槽19顶端中心连通，气环管24和气管23另一端连通，气环管24顶端连通有软管25，气泵26共有两组且对称固定在顶盘15中心两侧，软管25一端活动穿过顶盘15和气泵26输出端相连；通过压制退出组件实现饲料的压制退出，启动一侧的气缸16，驱动活塞杆17下移，从而使得压制盘18下移，进入料筒8内，和成品饲料接触，在挡盘22和压制圆槽19的滑动配合下，饲料被压入压制圆槽19内形成柱状颗粒饲料，压制完成后，气缸16带动活塞杆17复位，使得压制盘19和料筒8分离，此时启动电机12，带动驱动皮带轮13转动，在皮带14的传动作用下，从动皮带轮11转动，从而带动顶盘15旋转，转动一百八十度后，停止电机12，此时带有柱状颗粒饲料的压制盘18位于料箱9正上方，另一组压制盘18位于料筒8正上方，同时启动两组气缸16，驱动两组活塞杆17下移，从而使得两组压制盘18下移，一组进入料筒8内，和成品饲料接触，在挡盘22和压制圆槽19的滑动配合下，饲料被压入压制圆槽19内形成柱状颗粒饲料，压制完成后，这组气缸16带动活塞杆17复位，使得压制盘19和料筒8分离，另一组进入料箱9内，同时启动这一组的气泵26，气体通过软管25、气环管24和气管23带到压制圆槽19内，在气压的作用下，推动挡盘22下移，将柱状颗粒饲料挤出到料箱9内进行收集，饲料退出后关闭气泵26，此时在弹簧21的作用下，挡盘22复位，回到初始位置，再次启动电机12，转动一百八十度后，停止电机12，不断重复上述步骤，实现成品饲料的压制成型和退出；转杆10侧壁圆周均匀固定有辅助斜撑杆27，辅助斜撑杆27一端固定在顶盘15底端，在转杆10带动顶盘15转动时，对其进行辅助支撑提高稳定性，一号槽2和二号槽3中心线上均开设有滑槽28，一号槽2内的滑槽28延伸在延展板4上，二号槽3内的滑槽28贯穿圆盘底座1侧面设置，滑槽28内滑动有滑块29，滑块29顶端和滑槽28顶端平齐，滑块29顶端中心固定有卡柱30，料筒8和料箱9底端中心均开设有卡孔31，卡孔31和卡柱30磁性配合，便于将料筒8和料箱9与滑块29相连。
26.实施例4实施例4是对实施例3的进一步改进。
27.如图3、4、11所示，一号槽2的水平截面半部为半圆形半部为矩形，二号槽3的水平
截面为矩形，延展板4顶端和一号槽2顶端平齐，延展板4底端和圆盘底座1底端平齐，挡杆20的长度等于压制圆槽19深度的二分之一，挡盘22的直径等于压制圆槽19的直径且挡盘22顶端和挡杆20底端磁性配合，辅助斜撑杆27一端焊接在转杆10侧壁上，辅助斜撑杆27另一端焊接固定在顶盘15底端，活塞杆17端部固定有连接盘32，压制盘18顶端中心开设有连接槽33，连接盘32上圆周均匀开设有四组贯穿螺孔34，连接槽33底端配合开设有连接螺孔35，连接螺孔35和贯穿螺孔34内螺纹连接有连接螺栓36，螺纹配合的方式，便于压制盘18的装卸，料筒8底端和一号圆槽2顶端光滑接触，料箱9底端和二号圆槽3顶端光滑接触，料筒8侧壁底端固定有底环37，底环37顶端圆周固定有立杆38，立杆38侧壁上固定有电动震动板39，电动震动板39和料筒8侧壁接触，利用电动震动板39对料筒8进行扰动，使得内部的物料均匀。
28.使用时，首先通过粉碎机6对高筋面粉、白鱼粉、玉米蛋白粉、豆粕、鱼油、复合矿物质、复合维生素、苦楝叶粉碎并搅拌均匀后，过150目筛得到混合料，混合料落入下方的搅拌机7内，其次通过粉碎机6对党参、黄芪、硫酸锰、硫酸锌、沸石粉和稻壳粉粉碎并搅拌均匀后，过150目筛得到中药草混合料，中草药混合料落入下方的搅拌机7内，接着利用搅拌机7将混合料和中草药混合料搅拌混合均匀得到混合饲料，然后向混合饲料内添加抗氧化剂和防腐剂后利用搅拌机混合均匀得到成品饲料，成品饲料落在下方延展板4上的料筒8上，料筒8在卡孔31和卡柱30的配合下，固定在滑块29上，利用滑块29和滑槽28的滑动配合，将带有成品饲料的料筒8移动到压制退出组件下方，移动完成后，启动一侧的气缸16，驱动活塞杆17下移，从而使得压制盘18下移，进入料筒8内，和成品饲料接触，在挡盘22和压制圆槽19的滑动配合下，饲料被压入压制圆槽19内形成柱状颗粒饲料，压制完成后，气缸16带动活塞杆17复位，使得压制盘19和料筒8分离，此时启动电机12，带动驱动皮带轮13转动，在皮带14的传动作用下，从动皮带轮11转动，从而带动顶盘15旋转，转动一百八十度后，停止电机12，此时带有柱状颗粒饲料的压制盘18位于料箱9正上方，另一组压制盘18位于料筒8正上方，同时启动两组气缸16，驱动两组活塞杆17下移，从而使得两组压制盘18下移，一组进入料筒8内，和成品饲料接触，在挡盘22和压制圆槽19的滑动配合下，饲料被压入压制圆槽19内形成柱状颗粒饲料，压制完成后，这组气缸16带动活塞杆17复位，使得压制盘19和料筒8分离，另一组进入料箱9内，同时启动这一组的气泵26，气体通过软管25、气环管24和气管23带到压制圆槽19内，在气压的作用下，推动挡盘22下移，将柱状颗粒饲料挤出到料箱9内进行收集，饲料退出后关闭气泵26，此时在弹簧21的作用下，挡盘22复位，回到初始位置，再次启动电机12，转动一百八十度后，停止电机12，不断重复上述步骤，实现成品饲料的压制成型和退出，压制过程中，利用电动震动板39对料筒8进行扰动，使得内部的物料均匀，完成后，利用滑块29和滑槽28的配合，将料箱9取出，进行成型后的柱状颗粒饲料的后续包装。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原
理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。