一种改性pbt材料的制备方法
技术领域
1.本发明涉及pbt材料技术领域，具体为一种改性pbt材料的制备方法。
背景技术：
2.pbt它是由1.4-pbt丁二醇与对苯二甲酸或者对苯二甲酸酯聚缩合而成，是最坚韧的工程热塑材料之一，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性，广泛运用于家用器具、电器元件和汽车工业中，但现有的材料在某些物理力学性能方面尚存在不足，如缺口冲击强度低、韧性不足，环保性与光泽度较差，在冷热交替环境中稳定差等。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种改性pbt材料的制备方法，具有抗冲击强度大，韧性高，环保性与光泽度高，适用于冷热交替环境等优点，解决了现有的材料在某些物理力学性能方面尚存在不足，如缺口冲击强度低、韧性不足，环保性与光泽度较差，在冷热交替环境中稳定差等。的问题。针对现有技术的不足，本发明提供了一种改性pbt材料的制备方法，具有，等优点，解决了现有的材料在某些物理力学性能方面尚存在不足，如缺口冲击强度低、韧性不足，环保性与光泽度较差，在冷热交替环境中稳定差等的问题。
技术实现要素：
4.为实现以上有抗冲击强度大，韧性高，环保性与光泽度高，适用于冷热交替环境的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改性pbt材料，其特征在于，配方重量配比为：苯二甲酸丁二酯12～20份；聚酯类共聚体14～18份；纳米改性剂8～12份；酯交换促进剂11～19份；玻璃纤维12～35份；增韧剂1.2～13份；润滑剂0.5～6份；抗氧剂0.3～1.2份；阻燃剂13～25份；三氧化二锑3～4份；聚四氟乙烯0.4～0.8份。
5.进一步的，所述聚酯类共聚体是聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯的混合。
6.进一步的，所述增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯。
7.进一步的，所述润滑剂为eva蜡、op蜡、tas-2a、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种的混合物。
8.进一步的，所述酯交换促进剂为醋酸锌、单丁基氧化锡中的一种。
9.进一步的，所述的阻燃剂为含溴磷酸酯三(二溴苯基)磷酸酯阻燃剂。
10.一种改性pbt材料的制备方法，包含以下步骤：
11.s1、将苯二甲酸丁二酯、聚酯类共聚体、纳米改性剂、酯交换促进剂在混料机中充分混合，将混和均匀的料加入到双螺杆挤出机中，经螺杆各区混合、加热、挤压、熔化，并在模口超声挤出，再经冷却切粒得到颗粒状pbt；
12.s2、将步骤s1中所得pbt的在125℃～150℃下干燥5～7小时，含水率控制在0.02％以下；将增韧剂在79℃～86℃下干燥2.5～4小时；阻燃剂、三氧化二锑和玻璃纤维在105℃～130℃下干燥38～42min；
13.s3、按重量配比称取干燥处理后的pbt、阻燃剂、三氧化二锑和玻璃纤维、增韧剂，经混合均匀后，再加入按重量配比称取的润滑剂、抗氧剂和聚四氟乙烯，然后一起加入高速
混合机中充分混合5～10分钟；
14.s4、再将上述混合物加入双螺杆挤出机的主喂料口，控制双螺杆挤出机的转速在150～400rpm，温度在260℃～420℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即得一种改性pbt材料。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
16.1、该改性pbt材料的制备方法，通过苯二甲酸丁二酯、聚酯类共聚体、纳米改性剂、酯交换促进剂混合使用，利用酯交换提取出pbt，从而使材料具有良好的环保性与光泽度。
17.2、该改性pbt材料的制备方法，通过添加阻燃剂、三氧化二锑和玻璃纤维使材料具有高阻燃性、高力学强度、好流动性，再通过苯乙烯丁二烯丙烯酸酯使材料具有耐低温性，从而使材料达到了抗冲击强度大，韧性高，适用于冷热交替环境的效果。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.该改性pbt材料的制备方法的实施例如下：
20.实施例一
21.一种改性pbt材料，配方重量配比为：苯二甲酸丁二酯12份；聚酯类共聚体14份，聚酯类共聚体是聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯的混合；纳米改性剂8份；酯交换促进剂11份；玻璃纤维12份；增韧剂1.2份，增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯；润滑剂0.5份，润滑剂为eva蜡、op蜡、tas-2a、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种的混合物；抗氧剂0.3份；阻燃剂13份，阻燃剂为含溴磷酸酯三(二溴苯基)磷酸酯阻燃剂；三氧化二锑3份；聚四氟乙烯0.4份。
22.一种改性pbt材料的制备方法，包含以下步骤：
23.s1、将苯二甲酸丁二酯、聚酯类共聚体、纳米改性剂、酯交换促进剂在混料机中充分混合，将混和均匀的料加入到双螺杆挤出机中，经螺杆各区混合、加热、挤压、熔化，并在模口超声挤出，再经冷却切粒得到颗粒状pbt；
24.s2、将步骤s1中所得pbt的在125℃下干燥5小时，含水率控制在0.02％以下；将增韧剂在79℃下干燥2.5小时；阻燃剂、三氧化二锑和玻璃纤维在105℃下干燥38min；
25.s3、按重量配比称取干燥处理后的pbt、阻燃剂、三氧化二锑和玻璃纤维、增韧剂，经混合均匀后，再加入按重量配比称取的润滑剂、抗氧剂和聚四氟乙烯，然后一起加入高速混合机中充分混合5分钟；
26.s4、再将上述混合物加入双螺杆挤出机的主喂料口，控制双螺杆挤出机的转速在150rpm，温度在260℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即得一种改性pbt材料。
27.实施例一材料性能数据表
[0028][0029]
实施例二
[0030]
一种改性pbt材料，配方重量配比为：苯二甲酸丁二酯20份；聚酯类共聚体18份，聚酯类共聚体是聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯的混合；纳米改性剂12份；酯交换促进剂19份；玻璃纤维35份；增韧剂13份，增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯；润滑剂6份，润滑剂为eva蜡、op蜡、tas-2a、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种的混合物；抗氧剂1.2份；阻燃剂25份，阻燃剂为含溴磷酸酯三(二溴苯基)磷酸酯阻燃剂；三氧化二锑4份；聚四氟乙烯0.8份。
[0031]
一种改性pbt材料的制备方法，包含以下步骤：
[0032]
s1、将苯二甲酸丁二酯、聚酯类共聚体、纳米改性剂、酯交换促进剂在混料机中充分混合，将混和均匀的料加入到双螺杆挤出机中，经螺杆各区混合、加热、挤压、熔化，并在模口超声挤出，再经冷却切粒得到颗粒状pbt；
[0033]
s2、将步骤s1中所得pbt的在150℃下干燥7小时，含水率控制在0.02％以下；将增韧剂在86℃下干燥4小时；阻燃剂、三氧化二锑和玻璃纤维在130℃下干燥42min；
[0034]
s3、按重量配比称取干燥处理后的pbt、阻燃剂、三氧化二锑和玻璃纤维、增韧剂，经混合均匀后，再加入按重量配比称取的润滑剂、抗氧剂和聚四氟乙烯，然后一起加入高速混合机中充分混合10分钟；
[0035]
s4、再将上述混合物加入双螺杆挤出机的主喂料口，控制双螺杆挤出机的转速在400rpm，温度在420℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即得一种改性pbt材料。
[0036]
实施例二材料性能数据表
[0037]
[0038]
实施例三
[0039]
一种改性pbt材料，配方重量配比为：苯二甲酸丁二酯12～20份；聚酯类共聚体14～18份，聚酯类共聚体是聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯的混合；纳米改性剂8～12份；酯交换促进剂11～19份；玻璃纤维12～35份；增韧剂1.2～13份，增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯；润滑剂0.5～6份，润滑剂为eva蜡、op蜡、tas-2a、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种的混合物；抗氧剂0.3～1.2份；阻燃剂13～25份，阻燃剂为含溴磷酸酯三(二溴苯基)磷酸酯阻燃剂；三氧化二锑3～4份；聚四氟乙烯0.4～0.8份。
[0040]
一种改性pbt材料的制备方法，包含以下步骤：
[0041]
s1、将苯二甲酸丁二酯、聚酯类共聚体、纳米改性剂、酯交换促进剂在混料机中充分混合，将混和均匀的料加入到双螺杆挤出机中，经螺杆各区混合、加热、挤压、熔化，并在模口超声挤出，再经冷却切粒得到颗粒状pbt；
[0042]
s2、将步骤s1中所得pbt的在125℃～150℃下干燥5～7小时，含水率控制在0.02％以下；将增韧剂在79℃～86℃下干燥2.5～4小时；阻燃剂、三氧化二锑和玻璃纤维在105℃～130℃下干燥38～42min；
[0043]
s3、按重量配比称取干燥处理后的pbt、阻燃剂、三氧化二锑和玻璃纤维、增韧剂，经混合均匀后，再加入按重量配比称取的润滑剂、抗氧剂和聚四氟乙烯，然后一起加入高速混合机中充分混合5～10分钟；
[0044]
s4、再将上述混合物加入双螺杆挤出机的主喂料口，控制双螺杆挤出机的转速在150～400rpm，温度在260℃～420℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即得一种改性pbt材料。
[0045]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。