1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃裁断机。
背景技术：
2.玻璃因其良好的透光性而在日常生活中应用广泛，建筑物中玻璃常被用来制作门窗以及幕墙，以保证建筑的采光以及建筑的美观性。但是玻璃作为一种无机非金属材料脆性较强，在生产制造以及加工的过程中，极易发生碎裂。
3.玻璃的裁切是玻璃加工过程中最常用的加工手段之一，目前玻璃的裁切多为工人手持金刚石裁切刀在玻璃的表面划出痕迹，之后将玻璃置于桌子的边缘处，利用桌子的边缘作为支点将玻璃掰断。但是这种方式对工人的技术要求比较高，工人在操作过程中用力不均匀极易将玻璃裁偏，或者容易使玻璃掉落摔碎，造成玻璃的浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种玻璃裁断机，可以自动对玻璃表面划出痕迹，并利用托盘为玻璃提供辅助的支持，保证玻璃被掰断时的受力均匀性，并且能够避免被掰断的玻璃掉落摔碎。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种玻璃裁断机，包括工作台，所述工作台的边缘处成型有支撑棱边，所述工作台上固定设置有龙门架，所述龙门架上设置有压紧机构和裁切机构，所述工作台的下侧固定设置有弧形导轨，所述弧形导轨的曲率中心在支撑棱边上，所述弧形导轨内滑移设置有弧形滑杆，所述弧形滑杆伸出弧形导轨的一端设置有托盘，所述弧形滑杆伸入弧形导轨的一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离弧形滑杆的一端与弧形导轨侧壁固定连接，所述弧形导轨的侧壁上开设有限位槽，所述弧形滑杆上固定设置有与限位槽滑移配合的限位块。
7.通过采用上述技术方案，使用时操作人员将待裁断的玻璃置于工作台上，并将待裁断的位置置于支撑棱边处，之后利用压紧机构将玻璃压紧，并利用裁切机构将在玻璃表面划出痕迹，之后操作人员按压位于托盘上侧的玻璃，此时支撑棱边作为支点，玻璃表面的痕迹作为裂纹源并出现扩展，从而使玻璃断裂，在此过程中托盘为玻璃提供支撑，并跟随玻璃一同下移，弧形滑杆在弧形导轨中以支撑棱边为中心滑动，玻璃断裂后托盘能够防止玻璃掉落。上述技术方案中玻璃的裁断过程更为简单便捷，并且安全可靠。
8.本实用新型进一步设置为：所述托盘包括一个固定板和两个活动板，所述固定板与弧形滑杆固定连接，两个所述活动板分别位于固定板的两侧，两个所述活动板之间固定连接有若干连杆，所述固定板上开设有若干滑移孔，所述连杆穿设于滑移孔中且与滑移孔滑移配合，所述固定板和活动板上均固定设置有防滑垫。
9.通过采用上述技术方案，活动板能够沿着滑杆的长度方向移动,从而根据所裁玻璃的尺寸进行调整，以保证对玻璃的有效支撑。
10.本实用新型进一步设置为：所述防滑垫的表面开设有若干碗状的吸附槽。
11.通过采用上述技术方案，吸附槽能够对玻璃进行吸附，有效提高防滑垫对玻璃的防滑能力。
12.本实用新型进一步设置为：所述裁切机构包括固定于龙门架上的限位杆，所述限位杆上滑移设置有刀座，所述刀座上安装有金刚石裁切刀，所述龙门架上固定设置有电机，所述电机轴端固定设置有与龙门架转动配合的螺纹杆，所述螺纹杆与刀座螺纹配合。
13.通过采用上述技术方案，在电机的驱动下螺纹杆转动，从而使刀座沿着限位杆滑移，使金刚石裁切刀沿着玻璃的表面划过，在玻璃表面留下划痕。上述技术方案能够有效降低操作人员的劳动强度，并且对于划痕均匀且笔直，有效提高裁切质量。
14.本实用新型进一步设置为：所述刀座包括移动部和安装部，所述安装部与移动部滑移配合，所述移动部上转动设置有竖向的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的下端与安装部转动连接，所述调节螺纹杆的上端固定设置有手轮。
15.通过采用上述技术方案，操作人员旋转手轮时，可以驱动安装部进行上下移动，从而适应不同厚度规格的玻璃，通用性强且使用方便。
16.本实用新型进一步设置为：所述龙门架上设置有定尺杆，所述定尺杆上标识有刻度，所述定尺杆之间设置有与两个定尺杆均滑移配合的定尺板，所述定尺板上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与定尺杆抵接。
17.通过采用上述技术方案，操作人员可以借助定尺板来确定待裁断玻璃伸出工作台的长度，从而有效提高该玻璃裁断机的使用便捷性和通用性。
18.本实用新型进一步设置为：所述定尺杆与龙门架铰接，所述龙门架上铰接设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端与定尺杆铰接。
19.通过采用上述技术方案，压紧机构将玻璃压紧以后便可以利用第一气缸将定尺杆抬起，从而方便操作人员掰断玻璃，使用便捷。
20.本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括固定于龙门架上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端固定设置有压板，所述压板的下端固定设置有弹性块。
21.通过采用上述技术方案，第二气缸可以驱动弹性块下移，从而将玻璃压紧。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
23.(1)本实用新型利用托板为待裁切的玻璃提供支撑，并辅助操作人员将玻璃掰断，使用便捷，且玻璃受力均匀、不易掉落；
24.(2)本实用新型中的金刚石裁切刀可以上下调节，从而适应不同厚度的玻璃，使用方便，并且可以自动对玻璃表面进行划痕，有效提高玻璃裁断的质量；
25.(3)本实用新型中，操作人员可以利用定尺板来确定玻璃的裁切尺寸，并且定尺杆与定尺板可以抬起，便于操作人员掰断玻璃，使用便捷。
附图说明
26.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型一个实施例后视视角的结构示意图。
28.附图标记：1、工作台；2、支撑棱边；3、龙门架；4、第二气缸；5、压板；6、弹性块；7、移动部；8、安装部；9、调节螺杆；10、手轮；11、金刚石裁切刀；12、限位杆；13、电机；14、螺纹杆；
15、弧形导轨；16、弧形滑杆；17、缓冲弹簧；18、限位槽；19、限位块；20、固定板；21、活动板；22、连杆；23、滑移孔；24、防滑垫；25、吸附槽；26、定尺杆；27、定尺板；28、锁紧螺栓；29、第一气缸。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
30.参见附图1，一种玻璃裁断机，包括工作台1，工作台1的边缘处成型有支撑棱边2，工作台1上固定设置有龙门架3，龙门架3上设置有压紧机构和裁切机构。
31.结合附图2，压紧机构包括固定于龙门架3上的第二气缸4，第二气缸4的活塞杆端固定设置有压板5，压板5的下端固定设置有弹性块6。
32.裁切机构包括刀座，刀座包括移动部7和安装部8，安装部8与移动部7滑移配合，移动部7上转动设置有竖向的调节螺纹杆14，调节螺纹杆14的下端与安装部8转动连接，调节螺纹杆14的上端固定设置有手轮10。旋转手轮10时，可以使安装部8相对移动部7进行上下移动。安装部8上固定设置有裁切玻璃专用的金刚石裁切刀11，金刚石裁切刀11的刀头朝下且与支撑棱边2对齐。龙门架3上固定设置有限位杆12，移动部7与限位杆12滑移配合。龙门架3上固定设置有电机13，电机13轴端固定设置有与龙门架3转动配合的螺纹杆14，螺纹杆14与移动部7螺纹配合。
33.工作台1的下侧固定设置有弧形导轨15，弧形导轨15的曲率中心在支撑棱边2上，弧形导轨15内滑移设置有弧形滑杆16，弧形滑杆16伸入弧形导轨15的一端固定连接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17远离弧形滑杆16的一端与弧形导轨15侧壁固定连接，结婚附图2，弧形导轨15的侧壁上开设有限位槽18，弧形滑杆16上固定设置有与限位槽18滑移配合的限位块19。
34.弧形滑杆16伸出弧形导轨15的一端设置有托盘，托盘包括一个固定板20和两个活动板21，固定板20与弧形滑杆16固定连接，两个活动板21分别位于固定板20的两侧，两个活动板21之间固定连接有若干连杆22，固定板20上开设有若干滑移孔23，连杆22穿设于滑移孔23中且与滑移孔23滑移配合，固定板20和活动板21上均固定设置有防滑垫24。在初始状态下，缓冲弹簧17利用其推力使防滑垫24的上表面与工作台1的上表面齐平，防滑垫24的表面开设有若干碗状的吸附槽25。
35.龙门架3的两侧均铰接设置有定尺杆26，龙门架3上铰接设置有第一气缸29，第一气缸29的活塞杆端与定尺杆26铰接。定尺杆26上标识有刻度，定尺杆26之间设置有与两个定尺杆26均滑移配合的定尺板27，定尺板27上螺纹连接有锁紧螺栓28，锁紧螺栓28与定尺杆26抵接。
36.本实施例的工作原理是：使用时，操作人员将玻璃放置于工作台1上，并利用定尺板27来确定玻璃所需裁断的尺寸，之后利用压紧机构将玻璃压紧在工作台1上，定尺杆26抬起，电机13驱动刀座从玻璃的一侧移动到另一侧，从而使金刚石裁切刀11在玻璃的表面划出划痕。之后操作人员按压玻璃，玻璃悬于工作台1外的部分被掰断，此时该部分玻璃由于受到托盘的支撑，而不会掉落。本实施例可以对玻璃进行自动的划痕，裁切准确度高，并且在掰断玻璃的过程中，玻璃均受到托盘的支撑，稳定性高，玻璃不易掉落碎裂。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保
护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。