1.本实用新型涉及大豆发酵技术领域，具体为一种具有温度和湿度调节功能的大豆发酵房。


背景技术：

2.大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，古称菽，中国东北为主产区，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物，大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质，大豆发酵在发酵过程中需要用到大豆发酵房，然而现有的大豆发酵房还存在以下问题：
3.1.现有的大豆发酵房在对大豆发酵的过程中，因为不同的季节的缘故，发酵房中的温度和湿度不同，现有的大豆发酵房大都不设置有温度和湿度调节结构，不能使得大豆发酵房的温度和湿度达到大豆发酵最适合的温度和湿度；
4.2.现有的大豆发酵房在对大豆发酵的过程中不能保证发酵房内热风与蒸汽的均匀分布，不能做到让每个原料周围的发酵环境相同。
5.针对上述问题，急需在原有具有温度和湿度调节功能的大豆发酵房的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有温度和湿度调节功能的大豆发酵房，以解决上述背景技术中提出现有的具有温度和湿度调节功能的大豆发酵房，不设置有温度和湿度调节结构和不能保证发酵房内热风与蒸汽的均匀分布的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有温度和湿度调节功能的大豆发酵房，包括发酵房和鼓风机，所述发酵房的上方安装有吸气机，且吸气机的左侧设置有加热装置，所述加热装置的内部设置有加热腔，且加热腔的底部安装有加热器件，并且加热装置的上表面设置有进水管，所述加热装置的表面连接有连接管，且连接管的左侧安装有制冷装置，所述鼓风机安装于发酵房的上方，且发酵房的内部设置有循环风道，并且循环风道的表面连接有出风装置，所述出风装置的内部设置有出风箱体，且出风箱体的表面开设有卡槽，并且出风箱体的表面安装有出风网，且出风网的的表面开设有出风口，并且出风网的表面安装有卡板，所述发酵房的内部设置有温度感应器，且温度感应器的右侧安装有湿度感应器，并且发酵房的内部设置有干燥灯管，所述发酵房的表面安装有控制器，且控制器的表面设置有温度湿度显示屏。
8.优选的，所述吸气机通过连接管和加热装置之间的连接方式为轴承连接，且加热装置和进水管之间为镶嵌连接。
9.优选的，所述循环风道的围合呈长方形，且循环风道和出风装置之间为卡合连接，并且循环风道的内径等于发酵房的外径。
10.优选的，所述卡槽关于出风箱体的中轴线对称设置，且卡槽通过卡板和出风网构
成卡扣安装结构。
11.优选的，所述出风口均匀的分布在出风网的表面，且出风网和卡板之间为卡合连接。
12.优选的，所述温度感应器和湿度感应器之间采用平行结构设置，且温度感应器、湿度感应器和发酵房之间为卡合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有温度和湿度调节功能的大豆发酵房，具有温度和湿度调节和热风与蒸汽的均匀分布的功能；
14.1.在使用该装置时，该具有温度和湿度调节功能的大豆发酵房，设置有吸气机、加热装置、连接管、制冷装置和鼓风机，通过温度感应器和湿度感应器对发酵房内的温度和湿度进行检测，传送到控制器的温度和湿度显示屏上，通过操作控制器调节温度时，由吸气机将空气吸入通过连接管将空气送入制冷装置和加热装置中，将热风和冷风排进发酵房中，通过操作控制器调节湿度时，由加热装置中的器件对通过进水管中注入的水进行加热成水蒸气，之后通过连接管送到鼓风机中，由鼓风机将水蒸气排进发酵房中和发酵房中干燥灯管发热干燥对发酵房进行湿度调节；
15.2.在使用该装置时，该具有温度和湿度调节功能的大豆发酵房，设置有鼓风机、循环风道和出风箱体，通过鼓风机将热风、冷风和水蒸气排进围合呈长方形且内径等于发酵房外径的循环风道中，通过循环风道上连接的出风装置将热风、冷风和水蒸气通过出风装置中的出风箱体和出风网上的出风口进行均匀排进发酵房中，让每个原料周围的发酵环境相同，出风网的设置可以将一些灰尘垃圾挡除提高发酵房的发酵环境。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型出风装置结构示意图；
19.图4为本实用新型加热装置结构示意图。
20.图中：1、发酵房；2、吸气机；3、加热装置；4、加热腔；5、加热器件；6、进水管；7、连接管；8、制冷装置；9、鼓风机；10、循环风道；11、出风装置；12、出风箱体；13、卡槽；14、出风网；15、出风口；16、卡板；17、温度感应器；18、湿度感应器；19、干燥灯管；20、控制器；21、温度湿度显示屏。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有温度和湿度调节功能的大豆发酵房，包括发酵房1、吸气机2、加热装置3、加热腔4、加热器件5、进水管6、连接管7、制冷装置8、鼓风机9、循环风道10、出风装置11、出风箱体12、卡槽13、出风网14、出风口15、卡板16、温度感应器17、湿度感应器18、干燥灯管19、控制器20和温度湿度显示屏21，发酵房1的
上方安装有吸气机2，且吸气机2的左侧设置有加热装置3，所述加热装置3的内部设置有加热腔4，且加热腔4的底部安装有加热器件5，并且加热装置3的上表面设置有进水管6，所述加热装置3的表面连接有连接管7，且连接管7的左侧安装有制冷装置8，所述鼓风机9安装于发酵房1的上方，且发酵房1的内部设置有循环风道10，并且循环风道10的表面连接有出风装置11，所述出风装置11的内部设置有出风箱体12，且出风箱体12的表面开设有卡槽13，并且出风箱体12的表面安装有出风网14，且出风网14的的表面开设有出风口15，并且出风网14的表面安装有卡板16，所述发酵房1的内部设置有温度感应器17，且温度感应器17的右侧安装有湿度感应器18，并且发酵房1的内部设置有干燥灯管19，所述发酵房1的表面安装有控制器20，且控制器20的表面设置有温度湿度显示屏21；
23.进一步的，吸气机2通过连接管7和加热装置3之间的连接方式为轴承连接，且加热装置3和进水管6之间为镶嵌连接，便于将空气压吸进装置中进行处理；
24.进一步的，循环风道10的围合呈长方形，且循环风道10和出风装置11之间为卡合连接，并且循环风道10的内径等于发酵房1的外径，便于将热风与蒸汽的均匀排进发酵房1中，让每个原料周围的发酵环境相同；
25.进一步的，卡槽13关于出风箱体12的中轴线对称设置，且卡槽13通过卡板16和出风网14构成卡扣安装结构，便于对出风网14进行拆装清洗；
26.进一步的，出风口15均匀的分布在出风网14的表面，且出风网14和卡板16之间为卡合连接，这种结构设置可以将一些灰尘垃圾挡除，提高发酵房1的发酵环境；
27.进一步的，温度感应器17和湿度感应器18之间采用平行结构设置，且温度感应器17、湿度感应器18和发酵房1之间为卡合连接，便于实时监测发酵房1中的温度和湿度。
28.工作原理：在使用该具有温度和湿度调节功能的大豆发酵房时，首先将需要发酵的大豆放进发酵房1中，在对大豆进行发酵的过程中，由于四季变化、气候无常使得有时所能提供的发酵环境并不十分理想，尤其冬天天冷干燥，不利于微生物活动，往往会影响发酵效果，因此需要通过温度感应器17和湿度感应器18对发酵房1内的温度和湿度进行检测，传送到控制器20的温度湿度显示屏21上，通过操作控制器20调节温度时，由吸气机2将空气吸入，通过连接管7将空气送入制冷装置8和加热装置3中，通过鼓风机9将热风、冷风和水蒸气排进围合呈长方形且内径等于发酵房1外径的循环风道10中，通过循环风道10上连接的出风装置11将热风、冷风和水蒸气通过出风装置11中的出风箱体12和出风网14上的出风口15进行均匀排进发酵房1中，让每个原料周围的发酵环境相同，出风网14的设置可以将一些灰尘垃圾挡除提高发酵房1的发酵环境，且将出风网14通过出风网14表面连接的卡板16卡进出风箱体12表面开设的卡槽13中，便于对出风网14进行拆装清洗，通过操作控制器20调节湿度时，由加热装置3中的加热器件5对通过进水管6中注入的水进行加热成水蒸气，之后通过连接管7送到鼓风机9中，由鼓风机9将水蒸气排进发酵房1中和发酵房1中干燥灯管19发热干燥对发酵房1进行湿度调节。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。