1.本实用新型属于洗衣凝珠生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种洗衣凝珠机的预热机构。
背景技术：
2.洗衣凝珠，专为机洗设计，操作简单，方便不脏手，小小一颗洗衣凝珠能洗一筒衣服。气味芬芳，质地软滑浓稠适中，性质温和不伤衣物，特有的低泡浓缩锁色配方，更易漂洗，凝珠遇水即溶无残留，还能有效快速去除顽固污渍让衣物洁净如新，在洗衣凝珠生产时，加工过程中需要对洗衣凝珠半成品进行预热，便于后续加工，现有洗衣凝珠预热时通常采用固定加热滚进行对半成品加工。
3.基于上述描述，可以看出，类似现有的洗衣凝珠生产设备的预热设备以及操作工艺简易，导致对产品的预热效果不均匀，操作不当极易影响后续加工效果，影响产品的质量，且预热组件进给方式单一，不利于高效高质量生产。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种洗衣凝珠机的预热机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种洗衣凝珠机的预热机构，以解决类似现有的洗衣凝珠生产设备的预热设备以及操作工艺简易，导致对产品的预热效果不均匀，操作不当极易影响后续加工效果，影响产品的质量，且预热组件进给方式单一，不利于高效高质量生产的问题。
6.本实用新型一种洗衣凝珠机的预热机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种洗衣凝珠机的预热机构，包括红外测温架；所述红外测温仪固定连接在所述红外测温架上；所述气缸的输出轴固定连接气缸拉座，且气缸拉座固定连接固定座，固定座固定连接电磁辊支撑架；所述轨道的上方滑动连接有电磁辊支撑架；所述滚筒固定轴组设在电磁辊支撑架的前侧；所述直流微型减速电机固定连接在滚筒固定轴组上，且直流微型减速电机输出轴连接并驱动齿轮箱，并且齿轮箱输出端通过滚柱式单向离合器连接驱动链轮；所述预热滚筒机构设在电磁辊支撑架上方。
8.进一步的，所述预热滚筒机构包括有导向滚筒，导向滚筒的两端通过轴承转动连接在电磁辊支撑架上，且导向滚筒通过链传动连接驱动链轮；加温筒固定连接在导向滚筒的外侧；深沟球轴承内圈通过过盈配合连接在导向滚筒与电磁辊支撑架侧壁之间；电磁滚筒固定连接在电磁辊支撑架内侧。
9.进一步的，所述滚筒固定轴组包括有第一固定轴，第一固定轴为圆杆结构，且第一固定轴的两端分别固定连接在电磁辊支撑架的两侧壁上；第二固定轴平行于第一固定轴，且第二固定轴同样固定连接在电磁辊支撑架的两侧壁上。
10.进一步的，所述导向滚筒包括有从动链轮，从动链轮固定连接在导向滚筒的左端。
11.进一步的，所述加温筒包括有筒端定位盖，筒端定位盖通过螺栓连接在加温筒的两端；滚筒加热管设有六处，且六处滚筒加热管环绕分布设置在加温筒内部；滚筒定位侧口的表面上绕滚筒轴线开设有六处螺栓孔。
12.进一步的，所述滚筒加热管包括有加热管定位盖，加热管定位盖设有两处，且两处加热管定位盖设在六处滚筒加热管的两端，并且加热管定位盖通过螺纹连接件连接在加热筒定位端上。
13.进一步的，所述电磁辊支撑架包括有支架侧板，支架侧板分两处分别设在电磁辊支撑架的两侧。
14.进一步的，所述支架侧板包括有滑块，滑块固定连接在支架侧板的下表面上；加热筒定位端为开设在支架侧板上的圆槽，且加热筒定位端上呈辐射状分布开设有六处螺孔。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型在现有的洗衣凝珠加工预热设备上进行了功能上的增加，主要体现在：通过自动化系统控制气缸动作，气缸的输出轴延伸，推动气缸拉座移动，气缸拉座推动电磁辊支撑架移动，电磁辊支撑架下方设有滑块，通过滑块与轨道的作用，起到导向作用，实现对电磁辊支撑架的移动方向进行控制，加热筒定位端便于对预热滚筒机构通过螺栓等紧固件进行组装，在加温筒的内部设有六处滚筒加热管，滚筒加热管通过两处筒端定位盖与加温筒的筒体两端连接，实现定位，通过对滚筒加热管加热，升高加温筒的温度，实现对产品加热，预热产品，便于后序工序加工，通过设置控制组件连接数控自动化系统，便于设备的预热组件进行等频率往复动作，便于进行自动化加工，提高了生产效率和预热均匀性。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视结构示意图。
18.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
19.图3是本实用新型的左视结构示意图。
20.图4是本实用新型的爆炸结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、红外测温仪；2、红外测温架；3、滚筒固定轴组；301、第一固定轴；302、第二固定轴；5、直流微型减速电机；6、气缸；7、驱动链轮；8、齿轮箱；9、导向滚筒；901、从动链轮；10、加温筒；1001、筒端定位盖；1002、滚筒加热管；10021、加热管定位盖；1003、滚筒定位侧口；11、深沟球轴承；12、电磁滚筒；13、电磁辊支撑架；1301、支架侧板；13011、滑块；13012、加热筒定位端；14、滚柱式单向离合器；15、轨道；16、固定座；17、气缸拉座。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种洗衣凝珠机的预热机构，包括红外测温架2；红外测温仪1固定连接在红外测温架2上；气缸6的输出轴固定连接气缸拉座17，且气缸拉座17固定连接固定座16，固定座16固定连接电磁辊支撑架13；轨道15的上方滑动连接有电磁辊支撑架13；滚筒固定轴组3设在电磁辊支撑架13的前侧；直流微型减速电机5固定连接在滚筒固定轴组3上，且直流微型减速电机5输出轴连接并驱动齿轮箱8，并且齿轮箱8输出端通过滚柱式单向离合器14连接驱动链轮7；预热滚筒机构设在电磁辊支撑架13上方。
29.其中，预热滚筒机构包括有导向滚筒9，导向滚筒9的两端通过轴承转动连接在电磁辊支撑架13上，且导向滚筒9通过链传动连接驱动链轮7；加温筒10固定连接在导向滚筒9的外侧；深沟球轴承11内圈通过过盈配合连接在导向滚筒9与电磁辊支撑架13侧壁之间；电磁滚筒12固定连接在电磁辊支撑架13内侧，此结构的预热滚筒机构如图4所示，预热滚筒机构装配在电磁辊支撑架13上，加热筒定位端13012便于对预热滚筒机构通过螺栓等紧固件进行组装。
30.其中，滚筒固定轴组3包括有第一固定轴301，第一固定轴301为圆杆结构，且第一固定轴301的两端分别固定连接在电磁辊支撑架13的两侧壁上；第二固定轴302平行于第一固定轴301，且第二固定轴302同样固定连接在电磁辊支撑架13的两侧壁上，此结构的滚筒固定轴组3如图4所示，导向滚筒9包括有从动链轮901，从动链轮901固定连接在导向滚筒9的左端，此结构的导向滚筒9如图1所示，从动链轮901通过链传动连接驱动链轮7，实现传动作用，可驱动导向滚筒9转动，带动加温筒10转动，更好的实现预热滚筒机构上热量的散布。
31.其中，加温筒10包括有筒端定位盖1001，筒端定位盖1001通过螺栓连接在加温筒10的两端；滚筒加热管1002设有六处，且六处滚筒加热管1002环绕分布设置在加温筒10内部；滚筒定位侧口1003的表面上绕滚筒轴线开设有六处螺栓孔，此结构的加温筒10如图4所示，滚筒加热管1002包括有加热管定位盖10021，加热管定位盖10021设有两处，且两处加热管定位盖10021设在六处滚筒加热管1002的两端，并且加热管定位盖10021通过螺纹连接件连接在加热筒定位端13012上，此结构的滚筒加热管1002如图4所示，电磁辊支撑架13包括有支架侧板1301，支架侧板1301分两处分别设在电磁辊支撑架13的两侧，此结构的电磁辊支撑架13如图3所示，支架侧板1301包括有滑块13011，滑块13011固定连接在支架侧板1301的下表面上；加热筒定位端13012为开设在支架侧板1301上的圆槽，且加热筒定位端13012上呈辐射状分布开设有六处螺孔，此结构的支架侧板1301如图4所示，电磁辊支撑架13下方设有滑块13011，通过滑块13011与轨道15的作用，起到导向作用，实现对电磁辊支撑架13的移动方向进行控制，加热筒定位端13012便于对预热滚筒机构通过螺栓等紧固件进行组装，
滚筒加热管1002通过两处筒端定位盖1001与加温筒10的筒体两端连接，实现定位，通过对滚筒加热管1002加热，升高加温筒10的温度，实现对产品加热，预热产品，便于后序工序加工，通过设置控制组件连接数控自动化系统，便于设备的预热组件进行等频率往复动作，便于进行自动化加工，提高了生产效率和预热均匀性。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，首先，通过自动化系统控制气缸6动作，气缸6的输出轴延伸，推动气缸拉座17移动，气缸拉座17推动电磁辊支撑架13移动，电磁辊支撑架13下方设有滑块13011，通过滑块13011与轨道15的作用，起到导向作用，实现对电磁辊支撑架13的移动方向进行控制，加热筒定位端13012便于对预热滚筒机构通过螺栓等紧固件进行组装，在加温筒10的内部设有六处滚筒加热管1002，滚筒加热管1002通过两处筒端定位盖1001与加温筒10的筒体两端连接，实现定位，通过对滚筒加热管1002加热，升高加温筒10的温度，实现对产品加热，预热产品，便于后序工序加工，通过设置控制组件连接数控自动化系统，便于设备的预热组件进行等频率往复动作，便于进行自动化加工，提高了生产效率和预热均匀性。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。