1.本实用新型涉及皮革处理技术领域，具体为一种清洁化全粒面家具皮革的处理装置。


背景技术：

2.全粒面皮革是指保留并使用动物皮本来表面(生长毛或鳞的一面)的皮革，也叫正面革，全粒面皮革表面不经涂饰或涂饰很薄，保持了皮革的柔软弹性和良好的透气性，其制成品舒适、耐久、美观，常用来进行家具的生产。
3.全粒面家具皮革生产的过程中需要进行清洁，去除表面灰尘和污渍，传统的人工清洁费时费力，而现有的清洁处理装置大多结构简单，清洗时不够全面彻底，清洁效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清洁化全粒面家具皮革的处理装置，以解决上述背景技术中提出的清洁效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洁化全粒面家具皮革的处理装置，包括底板、清洁室、烘干室和收卷辊，所述底板顶部的一端设置有清洁室，且所述清洁室内部的顶端均匀设置有第一导向辊，所述清洁室顶部的一端设置有第二导向辊，且所述清洁室内部的底端设置有转轴，所述转轴上均匀通过套筒设置有叶片，所述清洁室一侧的底端固定有第一电机，且所述第一电机的输出端与转轴连接，所述底板顶部中央位置处设置有烘干室，且所述烘干室内部的中央位置处均匀设置有第三导向辊，所述烘干室内部的两端均设置有通风板，且所述通风板靠近第三导向辊的一侧均匀设置有恒温电阻，所述底板顶部的另一端设置有架体，且所述架体之间的顶端设置有收卷辊。
6.优选的，所述架体一侧的顶端设置有第三电机，且所述第三电机的输出端与收卷辊连接，所述收卷辊的两端均套设有限位环，收卷时进行限位，不容易偏离移位。
7.优选的，所述通风板一侧的烘干室内均设置有滚轴，且所述烘干室一侧的顶端固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过皮带轮机构与2个滚轴连接，减少能源消耗。
8.优选的，所述通风板远离第三导向辊的一侧均匀设置有风扇，且所述风扇的一端均设置有第二齿轮，所述滚轴的两端均设置有第一齿轮，且第一齿轮均与第二齿轮咬合，利于全面烘干。
9.优选的，所述套筒的内部均设置有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧的一端均与叶片连接，利于分散搅动时叶片受到的阻力。
10.优选的，所述套筒内部的两侧均设置有导向槽，所述叶片靠近套筒一端的两侧均设置有导向块，对叶片进行导向和限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该清洁化全粒面家具皮革的处理装置通过安装有清洁室、第一导向辊、第二导
向辊、第一电机、转轴、套筒、缓冲弹簧以及叶片，使得需要清洁的全粒面皮革绕过第一导向辊和第二导向辊，清洁室内导入清洁剂，在皮革经过时对其进行清洁，同时第一电机带动转轴转动，使得叶片将清洁室底部的清洁剂搅动，提高流动性，提高清洁效果，同时搅动时叶片对套筒内的缓冲弹簧产生压缩，通过缓冲弹簧的回弹性起到缓冲作用，利于分散搅动时叶片受到的阻力。
13.(2)该清洁化全粒面家具皮革的处理装置通过安装有烘干室、滚轴、风扇、恒温电阻以及分隔板，使得清洁后的皮革进入烘干室，恒温电阻通电后产生热量，风扇运行向下鼓风，利于将清洁后的皮革进行烘干，无需额外使用烘干设备，方便快捷。
14.(3)该清洁化全粒面家具皮革的处理装置通过安装有第二电机、滚轴、第一齿轮以及第二齿轮，第二电机的输出端通过皮带轮机构带动两根滚轴转动，使得第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮咬合，使得第二齿轮一端的风扇进行转动，减少电能的消耗，利于节能，更加环保。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型套筒剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的架体侧视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、清洁室；3、转轴；4、叶片；5、烘干室；6、滚轴；7、架体；8、第三导向辊；9、第二电机；10、通风板；11、第二导向辊；12、第一导向辊；13、第一电机；14、套筒；15、缓冲弹簧；16、第二齿轮；17、第一齿轮；18、风扇；19、恒温电阻；20、收卷辊；21、限位环；22、第三电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种清洁化全粒面家具皮革的处理装置，包括底板1、清洁室2、烘干室5和收卷辊20，底板1顶部的一端设置有清洁室2，且清洁室2内部的顶端均匀设置有第一导向辊12，清洁室2顶部的一端设置有第二导向辊11，且清洁室2内部的底端设置有转轴3，转轴3上均匀通过套筒14设置有叶片4，清洁室2一侧的底端固定有第一电机13，且第一电机13的输出端与转轴3连接；
22.第一电机13带动转轴3转动，使得叶片4将清洁室2底部的清洁剂搅动，提高流动性，提高清洁效果；
23.套筒14的内部均设置有缓冲弹簧15，且缓冲弹簧15的一端均与叶片4连接；
24.搅动时叶片4对套筒14内的缓冲弹簧15产生压缩，通过缓冲弹簧15的回弹性起到缓冲作用，利于分散搅动时叶片4受到的阻力；
25.套筒14内部的两侧均设置有导向槽，叶片4靠近套筒14一端的两侧均设置有导向块，对叶片4进行限位和导向；
26.底板1顶部中央位置处设置有烘干室5，且烘干室5内部的中央位置处均匀设置有第三导向辊8；
27.烘干室5内部的两端均设置有通风板10，且通风板10靠近第三导向辊8的一侧均匀设置有恒温电阻19，恒温电阻19通电后产生热量；
28.通风板10一侧的烘干室5内均设置有滚轴6，且烘干室5一侧的顶端固定有第二电机9，第二电机9的输出端通过皮带轮机构与2个滚轴6连接；
29.通风板10远离第三导向辊8的一侧均匀设置有风扇18，且风扇18的一端均设置有第二齿轮16，滚轴6的两端均设置有第一齿轮17，且第一齿轮17均与第二齿轮16咬合；
30.第二电机9的输出端通过皮带轮机构带动两根滚轴6转动，使得第一齿轮17转动，第一齿轮17与第二齿轮16咬合，使得第二齿轮16一端的风扇18进行转动，减少电能的消耗，利于节能，更加环保，风扇18运行向下鼓入热风，利于将清洁后的皮革进行烘干，无需额外使用烘干设备，方便快捷；
31.底板1顶部的另一端设置有架体7，且架体7之间的顶端设置有收卷辊20，架体7一侧的顶端设置有第三电机22，且第三电机22的输出端与收卷辊20连接，收卷辊20的两端均套设有限位环21；
32.第三电机22带动收卷辊20转动，拉动全粒面皮革运动进行清洁烘干和收卷，限位环21利于对全粒面皮革进行限位；
33.第二电机9、第一电机13、第三电机22以及恒温电阻19的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
34.工作原理：本技术实施例在使用时，需要清洁的全粒面皮革进入清洁室2，绕过第一导向辊12和第二导向辊11之后进入烘干室5内，穿过第三导向辊8之后收卷在收卷辊20上，第三电机22带动收卷辊20转动，拉动全粒面皮革运动，清洁室2内导入清洁剂，在皮革经过时对其进行清洁，同时第一电机13带动转轴3转动，使得叶片4将清洁室2底部的清洁剂搅动，提高流动性，提高清洁效果，同时搅动时叶片4对套筒14内的缓冲弹簧15产生压缩，通过缓冲弹簧15的回弹性起到缓冲作用，利于分散搅动时叶片4受到的阻力，清洁后的皮革进入烘干室5，恒温电阻19通电后产生热量，第二电机9的输出端通过皮带轮机构带动两根滚轴6转动，使得第一齿轮17转动，第一齿轮17与第二齿轮16咬合，使得第二齿轮16一端的风扇18进行转动，减少电能的消耗，利于节能，更加环保，风扇18运行向下鼓入热风，利于将清洁后的皮革进行烘干，无需额外使用烘干设备，方便快捷。