1.本实用新型涉及食醋酿造技术领域，尤其涉及一种食醋酿造用发酵装置。
背景技术：
2.发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。
3.现有技术中，在发酵过程中，需要保持罐体内部的密封状态，同时在发酵时产生的气体不能够淤积过多，残留过多的气体会增大罐体内部的压力，会存在爆缸的危险，需要及时将部分气体排出，同时不能影响罐体的密封性。因此，本实用新型设计了一种食醋酿造用发酵装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要保持罐体的密封性，同时不能够将内部淤积的气体及时排出的问题，而提出的一种食醋酿造用发酵装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种食醋酿造用发酵装置，包括罐体，所述罐体的侧壁固定连接有支架，所述罐体的下端侧壁固定连接有出料管，所述罐体的上方设置有密封罩，所述密封罩的内壁设置有密封垫，所述密封罩的上端侧壁固定连接有透明罩，所述密封罩的内壁开设有凹槽，所述罐体位于管口处的侧壁设置有卡槽，所述凹槽的内壁设置有卡接机构，所述罐体的右端侧壁固定连接有排气管，所述排气管的内部设置有排气机构，所述罐体的左端侧壁固定连接有进料管，所述进料管的内部设置有密封机构。
7.优选的，所述卡接机构包括转轴、扭力弹簧、卡块和按压把手，所述转轴转动连接在凹槽的内壁，所述扭力弹簧和卡块分别套接在转轴的轴壁上，所述按压把手固定连接在卡块的侧壁，所述按压把手的另一端延伸至密封罩的外侧，所述扭力弹簧的一端与卡块固定连接，所述扭力弹簧的另一端固定连接在密封罩的内壁。
8.优选的，所述卡块卡接设置在卡槽的内壁，所述密封罩的下端面设置为弧面且与罐体的侧壁贴合设置，所述卡块与卡槽卡接的侧壁套接有橡胶套。
9.优选的，所述排气机构包括弹簧和第一密封塞，所述弹簧固定连接在排气管的内壁，所述弹簧的另一端与第一密封塞固定连接，所述第一密封塞滑动连接在排气管的内壁，所述排气管的侧壁开设有排气孔。
10.优选的，所述密封机构包括固定环、弹力杆、支撑板和第二密封塞，所述固定环固定连接在进料管的管口内壁，所述弹力杆固定连接在固定环的上端面，所述弹力杆的另一端与支撑板，所述第二密封塞固定连接在支撑板的下端面。
11.优选的，所述第二密封塞滑动连接在固定环的内壁，所述支撑板的上端面开设有
环形槽，所述支撑板的中心处设置有弧形凸块。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食醋酿造用发酵装置，具备以下有益效果：
13.1、该食醋酿造用发酵装置，通过将密封罩可以将罐体的管口处盖住，然后通过卡块与罐体的罐口处接触，带动卡块沿转轴旋转，在密封罩放置在罐体的上方后通过扭力弹簧的扭力将卡块旋转至卡槽的内部，便于对罐体进行密封。
14.2、该食醋酿造用发酵装置，通过罐体内部的气压增大使弹簧压缩，并带动第一密封塞沿排气管的管壁滑动，从而使气体可以沿排气口排出，减少罐体内部的气体压力。
15.3、该食醋酿造用发酵装置，通过将输料管插接至进料管的内部，卡接在支撑板内部的环形槽内部，按压支撑板可以使弹力杆挤压变形，并将第二密封塞向下推送，从而使进料管的管口处打开，从而便于进行上料。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将内部淤积的气体及时排出，同时可以保证罐体的密封性，不会影响发酵效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种食醋酿造用发酵装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
19.图3为图1中局部b部分的结构放大示意图；
20.图4为图1中局部c部分的结构放大示意图。
21.图中：1、罐体；2、支架；3、出料管；4、密封罩；5、密封垫；6、透明罩；7、转轴；8、扭力弹簧；9、卡块；10、按压把手；11、排气管；12、弹簧；13、第一密封塞；14、进料管；15、固定环；16、弹力杆；17、支撑板；18、第二密封塞。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-4，一种食醋酿造用发酵装置，包括罐体1，罐体1的侧壁固定连接有支架2，罐体1的下端侧壁固定连接有出料管3，罐体1的上方设置有密封罩4，密封罩4的内壁设置有密封垫5，密封罩4的上端侧壁固定连接有透明罩6，密封罩4的内壁开设有凹槽，罐体1位于管口处的侧壁设置有卡槽，凹槽的内壁设置有卡接机构。
25.卡接机构包括转轴7、扭力弹簧8、卡块9和按压把手10，转轴7转动连接在凹槽的内壁，扭力弹簧8和卡块9分别套接在转轴7的轴壁上，按压把手10固定连接在卡块9的侧壁，按压把手10的另一端延伸至密封罩4的外侧，扭力弹簧8的一端与卡块9固定连接，扭力弹簧8的另一端固定连接在密封罩4的内壁，卡块9卡接设置在卡槽的内壁。密封罩4的下端面设置
为弧面且与罐体1的侧壁贴合设置，卡块9与卡槽卡接的侧壁套接有橡胶套。
26.罐体1的右端侧壁固定连接有排气管11，排气管11的内部设置有排气机构，排气机构包括弹簧12和第一密封塞13，弹簧12固定连接在排气管11的内壁，弹簧12的另一端与第一密封塞13固定连接，第一密封塞13滑动连接在排气管11的内壁，排气管11的侧壁开设有排气孔。
27.罐体1的左端侧壁固定连接有进料管14，进料管14的内部设置有密封机构，密封机构包括固定环15、弹力杆16、支撑板17和第二密封塞18，固定环15固定连接在进料管14的管口内壁，弹力杆16固定连接在固定环15的上端面，弹力杆16的另一端与支撑板17，第二密封塞18固定连接在支撑板17的下端面，第二密封塞18滑动连接在固定环15的内壁，支撑板17的上端面开设有环形槽，支撑板17的中心处设置有弧形凸块。
28.本实用新型中，使用时，通过将密封罩4可以将罐体1的管口处盖住，然后通过卡块9与罐体1的罐口处接触，带动卡块9沿转轴7旋转，在密封罩4放置在罐体1的上方后通过扭力弹簧8的扭力将卡块9旋转至卡槽的内部，然后通过向下按压把手10可使卡块9从卡槽的内部伸出，卡块9端部的橡胶套可以防止卡块9在卡槽内部卡住，通过透明罩6可以及时观察罐体1内部的情况，当罐体1内部气体淤积时，罐体1内部的气压增大使弹簧12压缩，并带动第一密封塞13沿排气管11的管壁滑动，从而使气体可以沿排气口排出，减少罐体1内部的气体压力，当需要上料时，通过将输料管插接至进料管14的内部，卡接在支撑板17内部的环形槽内部，按压支撑板17可以使弹力杆16挤压变形，并将第二密封塞18向下推送，从而使进料管14的管口处打开，从而便于进行上料，当上料结束后，可以通过弹力杆16的弹力使结构复位，保持密封性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。