1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体地说，涉及一种玻璃生产用退火炉。
背景技术：
2.退火是一种热处理工艺，指的是将原料缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，进行退火处理操作时，需要在对应的退火炉内进行。在进行玻璃的生产操作时，也需要用到对应的退火炉进行退火处理，常规的退火炉在使用时，需要工作人员将原料输送到炉内或者从炉内取出，该过程中操作会比较费力，同时，工作人员也容易由于温度过高出现灼伤的情况，给使用者带来不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用退火炉，以解决上述背景技术中提出的取送原料较为费力的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种玻璃生产用退火炉，包括炉体，所述炉体内设置有退火腔室，所述退火腔室内滑动连接有盛放板，所述盛放板的靠近退火腔室外的一端上设置有定位插槽，所述炉体上还设置有输送装置和限位装置，所述输送装置包括固定安装在所述炉体底面上的第一液压缸，所述限位装置包括设置在第一液压缸伸缩轴上的第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴上设置有水平板，所述水平板上设置有定位插块，所述定位插块与所述定位插槽插接配合。
6.优选的，所述退火腔室的底壁上设置有滑槽，所述盛放板的底面处设置有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接。利用滑块在滑槽内滑动实现对盛放板进行限位，保证盛放板在运动的时候更加稳定顺利。
7.优选的，所述第一液压缸的伸缩轴末端设置有矩形板，所述矩形板上设置有截面呈倒l形的顶板，所述第二液压缸固定安装在所述顶板的顶部板体底面上，方便对第二液压缸进行固定安装操作。
8.优选的，所述定位插块的尺寸与所述定位插槽的尺寸相适配，保证定位插块能够稳定的插入到定位插槽内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过设置的盛放板，能够利用盛放板来存放对应的原料，且通过设置的输送装置和限位装置，便于利用定位插块插入到定位插槽内后，再利用第一液压缸工作，带动定位插块运动，最终实现带动盛放板向外或者向内运动，方便进行放料和卸料操作，方便使用，解决了常规的退火炉在使用时，需要工作人员将原料输送到炉内或者从炉内取出，该过程中操作会比较费力，同时，工作人员也容易由于温度过高出现灼伤的情况，给使用者带来不便的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
13.图3为本实用新型炉体的结构示意图；
14.图4为本实用新型限位装置的结构示意图。
15.图中各个标号的意义为：1、炉体；10、退火腔室；11、滑槽；2、盛放板；20、定位插槽；21、滑块；3、输送装置；30、第一液压缸；31、矩形板；32、顶板；4、限位装置；40、第二液压缸；401、固定板；41、水平板；42、定位插块；43、导套；44、导柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种玻璃生产用退火炉，包括炉体1，炉体1内设置有退火腔室10，退火腔室10内滑动连接有盛放板2，便于将玻璃原料放置在盛放板2上进行退火操作；盛放板2的前端部板体上设置有两个对称设置的定位插槽20，炉体1上还设置有输送装置3和限位装置4，输送装置3包括两个相互对称且固定安装在炉体1底面上的第一液压缸30，限位装置4包括设置在两个分别设置在两个第一液压缸30伸缩轴上的第二液压缸40，第二液压缸40的伸缩轴上设置有水平板41，水平板41的底面上正对定位插槽20的位置处一体成型有定位插块42，定位插块42与定位插槽20之间插接配合。定位插块42的尺寸与定位插槽20的尺寸相适配，保证定位插块42能够稳定的插入到定位插槽20内。
21.在使用时，第二液压缸40工作，带动定位插块42插入到定位插槽20内，再利用第一液压缸30工作，带动定位插块42运动，最终实现带动盛放板2向内或者向外运动，方便使用。
22.本实施例中，退火腔室10的底壁上设置有两个相平行的滑槽11，盛放板2的底面上一体成型有滑块21，滑块21位于滑槽11内并与滑槽11之间滑动连接，利用滑块21在滑槽11内滑动实现对盛放板2进行限位，保证盛放板2在运动的时候更加稳定顺利。
23.具体的，两个第一液压缸30的伸缩轴末端固定安装有矩形板31，矩形板31的顶面上一体成型有截面呈倒l形的顶板32，第二液压缸40通过多个紧固螺栓固定安装在顶板32
的顶部板体底面上，实现对第二液压缸40进行支撑，同时也方便对第二液压缸40进行固定安装操作。此外，第二液压缸40的伸缩轴末端紧密焊接有固定板401，水平板41通过多个紧固螺栓固定安装在固定板401上，方便将水平板41固定安装在第二液压缸40的伸缩轴上。
24.值得说明的是，顶板32的顶部水平段板体底面上紧密焊接有两个相互对称的导套43，水平板41上紧密焊接有两个相互对称的导柱44，导套43套设在导柱44上并与导柱44之间滑动连接，利用导套43套在导柱44上并能够在导柱44上滑动，实现对水平板41的上下运动进行限位，保证水平板41在上下运动的时候更加稳定顺利。
25.值得注意的是，本实施例中的第一液压缸30和第二液压缸40均为现有的常规技术，在此不再赘述。
26.本实用新型的玻璃生产用退火炉在使用时，首先启动第一液压缸30并使其工作，第一液压缸30工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短的时候能够带动矩形板31、顶板32和限位装置4运动，当限位装置4内的定位插块42运动至定位插槽20的正上方时停止启动第一液压缸30，再启动第二液压缸40并使其工作，第二液压缸40工作，其上的伸缩轴伸长带动定位插块42向下运动并插入到定位插槽20内，当定位插块42稳定的插入到定位插槽20内后，再继续启动第一液压缸30并使其工作，第一液压缸30工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短的时候能够带动矩形板31、顶板32和定位插块42运动，最终实现带动盛放板2向外或者向内运动，方便将原料输送到炉内或者从炉内取出，方便使用，解决了常规的退火炉在使用时，需要工作人员将原料输送到炉内或者从炉内取出，该过程中操作会比较费力，同时，工作人员也容易由于温度过高出现灼伤的情况，给使用者带来不便的问题。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。