1.本实用新型涉及运输小车领域，特别是指加工零件转运小车。
背景技术：
2.现有技术中在进行机械零件的加工制作过程中，常需要用小推车对大量的机械零件进行转运作业，现今的小推车多是在其底板上焊接几层置物架以增加每次运输的零件的数量，提高小推车的空间利用率。
3.然而这种小推车在实际使用时，因为置物架与小推车为焊接连接，所以在对中间层的置物架上的零件进行取放时，由于受到上一层的置物架的影响，导致中间层置物架上的零件取放不方便，影响零件的转运效率。
技术实现要素：
4.为了解决背景技术中所存在的焊接有多层置物架的小推车在使用时，存在不方便对中间层的置物架上的零件进行取放的问题，本实用新型提出了加工零件转运小车。
5.本实用新型的技术方案是：加工零件转运小车，包括底板和固定设在底板底部的行走轮，底板的左侧固定设有扶手，扶手的上部规定设有握柄，底板的左侧和右侧均固定设有竖向的侧板，左右两个侧板之间设有至少两个上下叠放设置的活动置物架；
6.活动置物架包括活动托板，活动托板的左右两侧均设有可拆且沿左右方向延伸的转轴，活动托板的底部固定设有竖向的第二支撑腿，第二支撑腿的底部放置在下一层的活动托板上或底板上；
7.侧板的上部设有左右通透的轴孔，侧板的中部设有沿前后方向延伸的活动槽，活动槽位于轴孔的下方，活动槽的后端与轴孔的后端平齐，且活动槽与轴孔之间的间距等于第二支撑腿的垂直长度；
8.最上层的活动置物架的转轴转动插设在轴孔内，中间层的活动置物架的转轴转动插设在活动槽，且中间层的活动置物架的转轴能够沿活动槽前后平移；活动置物架均能被翻转到底板的后方。
9.优选的，侧板的中部上下间隔设有至少两个活动槽，相邻的活动槽的垂直间距等于第二支撑腿的垂直长度。
10.优选的，下方的活动槽的前后长度大于上方的活动槽的前后长度，以使下一层的活动置物架沿活动槽向前抽出并向上翻转后能抵靠在已翻转的上一层的活动置物架上。
11.优选的，第二支撑腿包括支撑管和能够插设在支撑管内的支撑杆，支撑杆的长度大于支撑管的长度，支撑管的管壁上和支撑杆的上部均设有在前后方向水平对应的销孔，销孔内插设有定位销，支撑管和支撑杆的上部通过定位销实现可拆连接；
12.支撑管的垂直长度等于最上方的活动槽与轴孔之间的垂直距离，当活动置物架与活动槽一一对应设置时，支撑管的下端放置在下一层的活动托板上或底板上；
13.支撑杆用以加长支撑管的垂直长度，当活动置物架在多个活动槽上间隔设置时，
支撑杆的下端放置在下一层的活动托板上或底板上。
14.优选的，当活动托板水平放置时，侧板的后侧面延伸至活动托板的后方，侧板的后部固定设有挡板，挡板与侧板相互垂直，挡板位于活动托板的后方，挡板与活动托板之间存有供活动托板翻转的活动间隙，挡板用以限制最上层的活动托板的翻转最大角度；
15.当活动托板向上翻转到最大角度抵靠在挡板上时，活动托板的上部向底板的后上方倾斜。
16.优选的，侧板上设有能够限制每个翻转后的活动托板向前回转的止回结构；
17.止回结构包括开设在侧板上且左右通透的止回槽和用以插设在止回槽内的第二限位板；
18.止回槽倾斜向下延伸且与向上翻转到最大角度的活动托板平行，止回槽的数量等于活动槽和轴孔的数量之和，每层的活动槽和轴孔上方均对应设置一个止回槽，止回槽位于当前层的向后翻转到最大角度的活动托板的前方；
19.第二限位板插入止回槽后能够延伸至翻转后的活动托板的前方，第二限位板用以限制翻转后的活动托板向前回转。
20.优选的，侧板的上部设有用以防止最上方的活动托板处于水平状态时上下活动的止动结构；
21.止动结构包括开设在侧板的上部且左右通透的止动槽和用以插设在止动槽内的第一限位板，第一限位板插入止动槽后能够延伸至活动托板的上方。
22.优选的，活动托板的周边设有向上凸起的第二挡沿，第二挡沿用于阻挡放置在活动托板上的零件滑落；第一限位板插入止动槽后能够延伸至第二挡沿上方。
23.优选的，底板的左侧固定设有上开口的配件盒。
24.优选的，底板上固定设有固定置物架，固定置物架位于左右两个侧板之间，且固定置物架位于活动置物架的下方，固定置物架用以承载活动置物架；
25.固定置物架包括固定托板和固定设在固定托板底部的第一支撑腿，第一支撑腿的底部与底板固定连接，固定托板的周边固定设有向上凸起的第一挡沿，第一挡沿用于阻挡放置在固定托板上的零件滑落。
26.本实用新型的优点：本装置在使用时，可以把活动置物架一层一层地翻转到底板的后方，便于零件的摆放和取用，提高了零件的转运效率。而且通过在侧板的中部设置前后方向延伸的活动槽，使得中间层的活动置物架向上掀起翻转时均能首先沿着活动槽向前抽出一定距离，使得下一层的活动置物架沿活动槽向前抽出并向上翻转后能够抵靠在已翻转的上一层的活动置物架上，避开了已翻转的上层活动置物架对下层活动置物架的翻转动作的干涉，避免了人员取放零件时需要时刻抬着上一层的活动置物架问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为实施例1的主体结构示意图；
29.图2为图1中的活动置物架的结构示意图；
30.图3为图1中的侧板的结构示意图；
31.图4为图1中的第一限位板的结构示意图；
32.图5为实施例1中的第二限位板的结构示意图；
33.图中，1、底板，2、第一支撑腿，3、固定托板，4、第一挡沿，5、支撑杆，6、支撑管，7、定位销，8、活动托板，9、第二挡沿，10、把手，11、螺纹筒，12、转轴，13、侧板，14、活动槽，15、止回槽，16、止动槽，17、轴孔，18、挡板，19、第一限位板，20、第二限位板，21、配件盒，22、行走轮，23、扶手，24、握柄。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1：加工零件转运小车，如图1所示，包括底板1和固定设在底板1底部的行走轮22，底板1的左侧固定设有扶手23，扶手23的上部规定设有握柄24，底板1的左侧和右侧均固定设有竖向的侧板13，左右两个侧板13之间设有至少两个上下叠放设置的活动置物架，活动置物架的使用数量根据所需要转运的零配件的高度而定，本实施例以设置两个活动置物架为示例。
36.如图1所示，底板1上固定设有固定置物架，固定置物架位于左右两个侧板之间，且固定置物架位于活动置物架的下方，固定置物架用以承载活动置物架。
37.固定置物架包括固定托板3和固定设在固定托板3底部的第一支撑腿2，第一支撑腿2的底部与底板1固定连接，固定托板3的周边固定设有向上凸起的第一挡沿4，第一挡沿4用于阻挡放置在固定托板3上的零件滑落。
38.如图2所示，活动置物架包括活动托板8，活动托板8的左右两侧均设有可拆且沿左右方向延伸的转轴12。具体的，如图2所示，活动托板8底部的后侧焊接有左右两个沿左右方向延伸的螺纹筒11，转轴12朝向活动托板8的一部分外壁上设有能够与螺纹筒11的内螺纹螺纹配合的外螺纹，转轴12朝向活动托板8的一端与螺纹筒11螺纹连接后旋转进入螺纹筒11内。
39.转轴12与活动托板8之间设为可拆连接时为了便于把活动托板8从侧板13上拆下，以调整活动托板8的安装数量和安装位置，适应不同大小、高度的零件的摆放需求。
40.侧板13的上部设有左右通透的轴孔17，侧板13的中部设有三个沿前后方向延伸的活动槽14，活动槽14位于轴孔17的下方，三个活动槽14的后端均与与轴孔17的后端平齐，且最上层的活动槽14与轴孔17之间、相邻的活动槽14之间的间距均等于第二支撑腿实际使用时的垂直长度。
41.最上层的活动置物架的转轴12转动插设在轴孔17内，中间层的活动置物架的转轴12转动插设在活动槽14，且中间层的活动置物架的转轴12能够沿活动槽14前后平移；活动置物架均能被翻转到底板1的后方。
42.下方的活动槽14的前后长度大于上方的活动槽14的前后长度，以使下一层的活动
置物架沿活动槽14向前抽出并向上翻转后能够抵靠在已翻转的上一层的活动置物架上。
43.如图1和图3所示，当活动托板8水平放置时，侧板13的后侧面延伸至活动托板8的后方，侧板13的后部固定设有挡板18，挡板18与侧板13相互垂直，挡板18位于活动托板8的后方，挡板18与活动托板8之间存有供活动托板8翻转的活动间隙，挡板18用以限制最上层的活动托板8的翻转最大角度。
44.当活动托板8向上翻转到最大角度抵靠在挡板18上时，活动托板8的上部向底板1的后上方倾斜。
45.如图1所示，侧板13上设有能够限制每个翻转后的活动托板8向前回转的止回结构，以防止摆放零件时，翻转上去的活动托板8向前意外回落砸到人员。
46.止回结构包括开设在侧板13上且左右通透的止回槽15和用以插设在止回槽15内的第二限位板20。第二限位板20为如图5所示的便于插拔的l型插板结构。
47.止回槽15倾斜向下延伸且与向上翻转到最大角度的活动托板8平行，止回槽15的数量等于活动槽14和轴孔17的数量之和，每层的活动槽14和轴孔17上方均对应设置一个止回槽15，止回槽15位于当前层的向后翻转到最大角度的活动托板8的前方。
48.第二限位板20插入止回槽15后能够延伸至翻转后的活动托板8的前方，第二限位板20用以限制翻转后的活动托板8向前回转。
49.如图1和图2所示，活动托板8的周边设有向上凸起的第二挡沿9，第二挡沿9用于阻挡放置在活动托板8上的零件滑落。
50.侧板13的上部设有用以防止最上方的活动托板8处于水平状态时上下活动的止动结构，以防止小车遇到高低不平的路面时，活动托板8发生震动，进而导致摆放在活动托板8上的零件发生跳动、倾倒、意外滚落。
51.如图1和图4所示，止动结构包括开设在侧板13的上部且左右通透的止动槽16和用以插设在止动槽16内的第一限位板19，第一限位板19为如图4所示的便于插拔的l型插板结构。第一限位板19插入止动槽16后能够延伸至第二挡沿9上方。
52.如图1和图2所示，活动托板8的底部固定设有竖向的第二支撑腿，第二支撑腿的底部放置在下一层的活动托板8上或底板1上。
53.具体的，第二支撑腿包括支撑管6和能够插设在支撑管6内的支撑杆5，支撑杆5的长度大于支撑管6的长度，支撑管6的管壁上和支撑杆5的上部均设有在前后方向水平对应的销孔，销孔内插设有定位销7，支撑管6和支撑杆5的上部通过定位销7实现可拆连接。
54.支撑管6的垂直长度等于最上方的活动槽14与轴孔17之间的垂直距离，当活动置物架与活动槽14一一对应设置时，支撑管6的下端放置在下一层的活动托板8上或底板1上。
55.支撑杆5用以加长支撑管6的垂直长度，当活动置物架在多个活动槽14上间隔设置，即如本实施例所采用的图1所示例，此时支撑杆5的下端放置在下一层的活动托板8上或固定托板3上。
56.活动托板8的前部焊接有便于翻转施力的把手10。
57.底板1的左侧固定设有上开口的配件盒21，配件盒21用以存放定位销7、第一限位板19和第二限位板20，便于这些常用配件随取随用。
58.工作原理：本装置在使用时，可根据需要转运的零件的大小，来调整支撑杆5的安装，以调整活动置物架的安装数量和调整相邻的活动置物架之间、活动置物架和固定置物
架之间的垂直间距，为不同大小的零件提供摆放空间，适应多种规格的零件的转运需求，可同时转运多种规格的零件，也可转运同一规格的零件。
59.活动置物架的数量、安装位置确定完成后，摆放零件时，全部掀起活动置物架，从下往上依次摆放零件的同时把活动置物架一一回落，最后插上第一限位板19，防止活动置物架在运输时上下跳动。
60.取出零件时，拔出第一限位板19，从上到下依次取出零件并掀起活动置物架，并且每掀起一个活动置物架后立即向对应的止回槽15内插入第二限位板20，防止掀起的活动置物架意外回落砸伤人体。
61.第一限位板19和第二限位板20用完后放入配件盒21，以便下次取用。
62.实施例2：加工零件转运小车，本实施例与实施例1的不同之处在于，所有的活动槽14的前后长度均相等，且所有的活动槽14均能够满足下一层的活动置物架沿活动槽14向前抽出并向上翻转后能抵靠在已翻转的上一层的活动置物架上这一使用条件。其它结构与实施例1相同。
63.实施例3：加工零件转运小车，本实施例与实施例1的不同之处在于，侧板13的后部不再设置挡板18。其它结构与实施例1相同。
64.实施例4：加工零件转运小车，本实施例与实施例1的不同之处在于，侧板13上不再设置限制每个翻转后的活动托板8向前回转的止回结构。其它结构与实施例1相同。
65.实施例5：加工零件转运小车，本实施例与实施例1的不同之处在于，侧板13的上部不再设置防止最上方的活动托板8处于水平状态时上下活动的止动结构。其它结构与实施例1相同。
66.实施例6：加工零件转运小车，本实施例与实施例1的不同之处在于，活动托板8的周边设有向上凸起的第二挡沿9，固定托板3的周边固定设有向上凸起的第一挡沿4。其它结构与实施例1相同。
67.实施例7：加工零件转运小车，本实施例与实施例1的不同之处在于，底板1的左侧不再设置配件盒21。转轴12和活动托板8固定连接，活动置物架的设置数量等于活动槽14和轴孔17的数量之和。第二支撑腿的支撑管6的下部也不再设置加长用的支撑杆5。相邻的活动置物架之间垂直距离即为支撑管6的持之长度。支撑管6的下端放置在下方的活动托板8或固定托板3上。其它结构与实施例1相同。
68.实施例8：加工零件转运小车，本实施例与实施例1的不同之处在于，底板1上不再设置固定置物架，第二支撑腿的底部放置在下方的活动托板8或底板1上。其它结构与实施例1相同。
69.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。