1.本技术涉及印刷品生产的领域，尤其是涉及一种固定印刷机。
背景技术：
2.目前，印刷制品在生产过程中大多需要完成多道工序，在完成一道工序后需要对半成品进行烘干处理，避免墨迹未干影响下到工序的印刷效果，为了提升生产效率，现阶段多采用铁丝网多层烘干车对产品进行烘干。
3.针对上述中的相关技术，还存在的缺陷有：多层结构在印刷品装车和收取过程中带来极大不便，且容易对印刷品造成划伤。
技术实现要素：
4.为了避免印刷品在转载和收取过程中受到划伤，本技术提供一种固定印刷机。
5.本技术提供的一种固定印刷机，采用如下的技术方案：
6.一种固定印刷机，包括底板以及固定连接于底板的扶手，在所述扶手之间连接有多个置物架，所述底板的下方安装有万向轮，其特征在于：所述置物架均架设于扶手之间且与扶手滑动连接，所述扶手相互靠近的一侧固定连接有矩形块，两个所述矩形块相互靠近的一侧开有滑动槽，所述置物架的两侧固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于滑动槽内，所述滑杆的两端还固定连接有限位块，所述滑动槽内固定连接有能与限位块接触的定位块。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员要对叠置的印刷品进行拿取时，工作人员只需将位于上方的置物架进行滑动，使相邻的两个置物架错位便可将置物架上的印刷品拿出，这时的印刷品不会受到上方的置物架的限位，从而达到减小印刷品受到伤害的风险。
8.可选的，所述定位块的两侧均固定连接有磁性件，所述限位块为铁质件。
9.通过采用上述技术方案，当磁性件与限位块接触时，通过磁性件对限位块的磁性连接以起到加强置物架稳定性的作用。
10.可选的，所述限位块为有棱角的矩形，所述限位块的边长朝靠近磁性件的方向逐渐缩小，所述滑动槽的槽形与限位块的形状相同。
11.通过采用上述技术方案，由于该限位块的边长小于滑动槽的槽口尺寸，以便于引导限位块与滑动槽的槽口对齐。
12.可选的，所述置物架包括边框以及安装在边框内的丝网，所述丝网上表面具有防刮涂层，所述滑杆置于滑动槽内，所述矩形块与滑杆接触的内侧壁上滑动连接有多个滚珠。
13.通过采用上述技术方案，当置物架在滑行槽内滚动时，滑杆与滚珠接触，通过滚珠的滚动可以有效减轻滑杆与滑行槽内槽壁的摩擦力，方便置物架滑动。
14.可选的，所述边框为空心设置。
15.通过采用上述技术方案，边框内为空心设置具有减轻边框重量的效果，方便工作人员对置物架进行推动。
16.可选的，所述边框相互远离的两侧均设有拉手。
17.通过采用上述技术方案，工作人员通过拉手方便对置物架进行移动或是归位。
18.可选的，所述边框的相互远离的两侧开有凹陷槽，所述拉手转动连接于凹陷槽内，且当所述拉手与凹陷槽内侧壁紧贴时，所述拉手远离凹陷槽内侧壁的一侧与置物架表面齐平。
19.通过采用上述技术方案，拉手远离凹陷槽15内侧壁的一侧与置物架3表面齐平，以避免拉手在不使用的时候凸起与其他零件接触，导致烘干车错误移动。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.在工作人员对竖直方向叠置的多个印刷品进行拿取时，工作人员只需将相邻的两个置物架进行错位分离，使位于上方的置物架朝扶手的方向进行推动便可将位于下方置物架内的印刷品进行拿出，且能够减小位于下方置物架内印刷品受到折坏的几率。
22.2.当定位块与限位块接触时，通过磁性件能够对此时置物架的位置进行稳定。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中凸显置物架的结构示意图。
25.图3是本技术实施例中限位块置于滑动槽内的局部结构剖面示意图。
26.图4是本技术实施例中滑动槽内部的结构示意图。
27.附图标记：1、底板；2、扶手；3、置物架；4、万向轮；5、矩形块；6、滑动槽；7、滑杆；8、限位块；9、定位块；10、磁性件；11、边框；12、丝网；13、滚珠；14、拉手；15、凹陷槽。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种固定印刷机。参照图1、图2，一种固定印刷机包括底板1以及固定连接于底板1上的两个扶手2，在底板1背离扶手2的一侧还设有方便烘干车移动的万向轮4。在两个扶手2之间设有多个置物架3，置物架3沿扶手2的长度均匀阵列设置，工作人员将印刷品置于置物架3上，之后将烘干车推至烘干箱内进行烘干处理，此时的置物架3位于底板1的正上方。
30.参照图2、图3，在两个扶手2之间固定连接有多组矩形块5，矩形块5的组数于置物架3的数量相同。在扶手2的同一高度处设有两个矩形块5，且两个矩形块5分别固定连接于两个扶手2上。在两个矩形块5相互靠近的一侧开有供置物架3插入并滑动的滑动槽6，在滑动槽6内还固定连接有定位块9，在定位块9的两侧侧壁上固定连接有磁性件10，磁性件10为磁铁。在置物架3朝矩形块5的两端还固定连接有滑杆7，在滑杆7的两端均固定连接有能够与定位块9接触的限位块8，限位块8为铁质件，且该限位块8为有棱角的多边形。
31.参照图3、图4，当工作人员要将印刷品依次从置物架3上取出时，工作人员卡对位于顶部的置物架3进行推动，使位于顶部的置物架3与位于其正下方的置物架3错位，而随着置物架3的推动，两个限位块8距离定位块9的距离也会随之改变。两个限位块8的边长均朝靠近定位块9的方向逐渐缩小。当其中有一个限位块8将要插入至滑动槽6内时，由于该限位块8的边长小于滑动槽6的槽口尺寸，以便于限位块8与滑动槽6的槽口对齐。当有限位块8与磁性件10接触时，说明此时置物架3已在该方向上移动至极限距离，而该置物架3与位于其
下方的置物架3完全错位，方便工作人员可将位于其下方的置物架3上的印刷品取出，以减小印刷品与相邻的置物架3之间的接触几率，增大印刷品被取出时的完整性。在限位块8与磁性件10接触时，通过磁铁的对置物架3的磁性连接以增强置物架3的稳定性，以避免在工作人员对印刷品进行拿取时，由于震动而导致置物架3发生偏移而妨碍工作人员。
32.参照图3、图4，置物架3包括内部空心的边框11以及安装在边框11内的丝网12，该丝网12的表面涂抹有一层防刮涂层。滑杆7位于滑动槽6内与矩形块5滑动连接。在矩形块5与滑杆7接触的两个内侧壁上还转动连接有多个滚珠13。在置物架3在扶手2之间进行平移时，滚珠13随着置物架3的移动而发生转动，通过滚珠13减小置物架3与矩形块5之间的摩擦力，同时由于边框11的空心设计以减小置物架3的整体重力，从而达到减小工作人员对置物架3的施力，方便工作人员对置物架3进行移动。
33.参照图3、图4，在边框11相互远离的两端还开有凹陷槽15，凹陷槽15的开设位置与滑动于矩形块5内的边框11的侧壁错位。在凹陷槽15内还转动连接有拉手14。当工作人员要所有位于丝网12上的印刷品取下后，要将置物架3复位时，工作人员可将手伸入凹陷槽15内将拉手14从凹陷槽15内拉出，通过拉手1414以方便工作人员对置物架3进行施力将置物架3重新拉动至底板1的正上方。而当所有置物架3重新归位后，工作人员松开拉手14，拉手14会自动弹回到凹陷槽15内，且拉手14的一侧会于凹陷槽15的内侧壁接触，这时拉手14远离凹陷槽15内侧壁的一侧与置物架3表面齐平，以避免拉手14在不使用的时候凸起与其他零件接触，导致烘干车错误移动。
34.本技术实施例公开了一种固定印刷机的实施原理为：当工作人员要将要印刷品置于置物架3上时，工作人员可从最底部开始将印刷品平铺在丝网12上，当印刷品完全烘干后，工作人员可从最上方开始将印刷品依次从置物架3上取出，由于置物架3会相互错位，以能够达到减小印刷品与置物架3接触而导致印刷品破碎的几率。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。