1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于夹层玻璃的成型机。
背景技术：
2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，但夹层玻璃在生产完成后边角需要进行打磨，且在生产过程中产生的碎屑以及粉尘状废料极易沾附在玻璃上影响品质，常见清洁方式多为人工清洁效率较低且浪费人力，有鉴于此我们提出一种用于夹层玻璃的成型机来解决上述问题。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型提供一种用于夹层玻璃的成型机，可以通过固定板配合刷毛对玻璃上的颗粒废料废料进行清理，还能通过喷头配合对玻璃上的粉尘废料进行清洗。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于夹层玻璃的成型机，包括主体，所述主体上设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有导流槽，所述导流槽内设置有清扫机构，所述凹槽两侧且在主体上对称设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有顶板，所述顶板上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出轴上连接有弹性机构，所述弹性机构下部连接有清洗机构。
5.进一步的，所述主体为工作台，所述凹槽为设置在主体内的通槽，所述凹槽内设置有由多个传送辊组成的传送结构，所述导流槽为设置在传送机构下方且位于凹槽底部的贯穿槽。
6.进一步的，所述导流槽两侧对称设置有导流板，所述导流板为倾斜状，所述导流板的一侧基面上设置有滑轨。
7.进一步的，所述清扫机构包括设置在导流槽内的推板、设置在推板一侧的直线滑台和设置在推板两侧的滑道。
8.进一步的，所述支撑杆固定连接在主体的两侧，所述支撑杆的端部与顶板固定连接，所述液压伸缩杆的上部与顶板的下部固定连接。
9.进一步的，所述弹性机构包括设置在液压伸缩杆输出轴下端的固定块、设置在固定块内部两侧的导向杆、连接在导向杆上的滑动板、设置在滑动板下部的连接杆和设置在滑动板上部且位于固定块内的弹性结构。
10.进一步的，所述固定块内为空腔，所述导向杆设置有两侧，所述滑动板的两侧设置有与滑动板相适应的开孔，所述连接杆穿过固定块且其下部与清洗机构连接。
11.进一步的，所述清洗机构包括设置在弹性机构下部的固定板、设置在固定板下部的刷毛和设置在凹槽两侧的雾化喷头。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、导流板设置为倾斜状，因此由玻璃上掉落的废料以及废水可由导流板进行导流
使其进入导流槽内，便于清扫机构进行清扫。
14.2、弹性机构设置在液压伸缩杆的输出轴末端，当液压伸缩杆带动固定板朝向玻璃成品方向移动时，且其下部设置的刷毛与玻璃接触时弹性机构为其提供缓冲，避免固定板压迫玻璃造成损坏。
15.3、导流板上设置的滑轨与推板上的滑道相适应，使得推板对导流槽内的废料进行清理时可由导轨与滑道相配和，借此保证推板的运动稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖视图；
17.图2为本实用新型的侧视剖视图；
18.图3为本实用新型的a处放大示意图。
19.1、主体；2、支撑杆；3、顶板；4、液压伸缩杆；5、传送辊；6、导流板；7、滑轨；8、推板；9、直线滑台；10、滑道；11、固定块；12、导向杆；13、滑动板；14、连接杆；15、弹性结构；16、固定板；17、刷毛；18、雾化喷头。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示：一种用于夹层玻璃的成型机，包括主体1，所述主体1上设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有导流槽，所述导流槽内设置有清扫机构，所述凹槽两侧且在主体1上对称设置有支撑杆2，所述支撑杆2上设置有顶板3，所述顶板3上设置有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的输出轴上连接有弹性机构，所述弹性机构下部连接有清洗机构，具体而言凹槽开设在主体上，凹槽的底部为导流槽，清扫机构设置在导流槽的一端，因此清扫机构启动时可由导流槽一侧将废料及污水推扫到导流槽的另一侧，对应的在导流槽的另一端设置收集槽，由此将废水及废料进行收集，支撑杆设置的目的在于将顶进行支撑，通过顶板将液压伸缩杆以及设置在液压伸缩杆输出轴上的清洗机构进行支撑，弹性机构连接清洗机构其目的在于当液压伸缩杆带动清洗机构落下时，通过弹性机构对清洗机构的固定板进行缓冲，避免作用力过大造成玻璃损坏。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述主体1为工作台，所述凹槽为设置在主体1内的通槽，所述凹槽内设置有由多个传送辊5组成的传送结构，所述导流槽为设置在传送机构下方且位于凹槽底部的贯穿槽，具体而言传送辊的两侧连接在主体的两侧内壁中，且在传送辊的两侧连接有传动链条，对应传动链条在传送辊两侧设置有与之相适应的链轮。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述导流槽两侧对称设置有导流板6，所述导流板6为倾斜状，所述导流板6的一侧基面上设置有滑轨7，具体而言滑轨设置在导流板的两侧基面，且滑轨与滑道相适应。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2所示，所述清扫机构包括设置在导流槽内
的推板8、设置在推板8一侧的直线滑台9和设置在推板8两侧的滑道10，具体而言推板一侧与直线滑台连接，且滑板两侧的滑道与导流板上的滑轨相适应，因此推板在移动时受到滑轨的导向作用。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2所示，所述支撑杆2固定连接在主体1的两侧，所述支撑杆2的端部与顶板3固定连接，所述液压伸缩杆4的上部与顶板3的下部固定连接，具体而言支撑杆与顶板固定连接，保证了顶板的稳定性。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述弹性机构包括设置在液压伸缩杆4输出轴下端的固定块11、设置在固定块11内部两侧的导向杆12、连接在导向杆12上的滑动板13、设置在滑动板13下部的连接杆14和设置在滑动板13上部且位于固定块11内的弹性结构15，具体而言导向杆对滑动板起到导向作用，弹性结构设置在固定块内且位于滑动板的上部，因此其作用力朝向滑动板。
27.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述固定块11内为空腔，所述导向杆12设置有两侧，所述滑动板13的两侧设置有与滑动板13相适应的开孔，所述连接杆14穿过固定块11且其下部与清洗机构连接，具体而言导向杆在固定块的内部两侧对称设置，因此滑动板在导向块上滑动时不会出现偏转现象。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述清洗机构包括设置在弹性机构下部的固定板16、设置在固定板16下部的刷毛17和设置在凹槽两侧的雾化喷头18，具体而言固定板下部设置的刷毛有多个，雾化喷头设置在刷毛的一侧。
29.本实用新型的使用方法：
30.在使用时成型后的夹层玻璃被传送辊输送到刷毛处，在传送辊的带动下夹层玻璃通过刷毛的下方，液压伸缩杆带动刷毛靠近玻璃直至刷毛与玻璃接触，此时刷毛将玻璃上的固体颗粒废料扫除，随后由雾化喷头对夹层玻璃进行冲洗保证其洁净程度。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。