1.本发明涉及白酒加工技术领域，具体而言，涉及一种用于提升白酒口感的组合物、制备方法及装置。


背景技术：

2.白酒(chinese baijiu)又称烧酒、老白干、烧刀子等，是世界六大蒸馏酒之一；白酒具有以酯类为主体的复合香味，将曲类、酒母作为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑酿制而成；严格意义上讲，由食用酒精和食用香料勾兑而成的配制酒则不能算做是白酒；白酒主要集中在长江上游和赤水河流域的贵州仁怀、四川宜宾、四川泸州三角地带，有酱香型、浓香型等类型。
3.而采用玉米、高粱、大米等粮食酿制的白酒，都含有浑浊、异杂味，杂物。特别是新出的白酒，具有辛辣、冲、暴等，饮后口感糙而不醇和，传统工艺白酒必须经过一定时间的贮存，但时间长，存放成本高，固态物资不易除掉。
4.现有技术中去除白酒中的浑浊和异杂味的方法有以下几种：
5.冷冻过滤法：该方法根据在低温条件下，酒体中高级脂肪酸乙酯为代表的某些白酒香气成分的溶解度降低而被析出、凝集沉淀的原理，经-10℃以下冷冻处理，在保持低温下经滤棉或其他介质过滤吸附除去沉淀物；此法对白酒中的呈香成分虽有不同程度的去除，但能够保持酒体原有的风格，但冷冻设备投资较大，且生产耗能较高。
6.活性炭吸附处理：用活性炭来处理白酒具有用量相对较少、吸附净化效果高、可以除去白酒中的部分新酒酒味、提高白酒的产品质量等优点，但活性炭在使用过程中具有操作麻烦、污染性强、劳动强度相对较大等缺点。
7.淀粉吸附处理：采用淀粉吸附除浊法是目前国内生产低度白酒的常用方法之一，这种方法处理白酒效果不是很好，并且用量较大，在使用后处理较麻烦，现在一般酒类企业都不在用这种方法。
8.其他吸附剂：除浊澄清剂主要成分为天然无机型硅酸盐粘土，化学成分主要是si和mg；具有大的表面积和孔隙度、较好的电动电位、较好的膨胀性、较好的阳离子交换性能、良好的选择吸附性、良好的流变性、良好的催化性能。吸附机理为通过增加大层间距，提高吸附有机物质，加快过滤速度。sx－865澄清剂对酒中的微量成分影响不大，对口感无明显影响，酒无异杂味，是国内比较理想的一种新型澄清剂，但仅仅是除浊功能，增加不了黄酮、酚酸、内酯、多糖、氨基酸等微量元素。
9.综上所述，现有提升白酒口感的方式具有以下缺点：
10.1.传统方式周期长，并且保存成本高；
11.2.冷冻过滤法的冷冻设备投资较大，且生产耗能较高；
12.3.活性炭吸附处理在使用过程中操作麻烦、污染性强，并且劳动强度相对较大等缺点；
13.4.淀粉吸附处理效果不佳，并且用量较大，在使用后处理较麻烦。
14.针对上述问题，如何设计一种用于提升白酒口感的组合物、制备方法及装置是我们目前迫切需要解决的。


技术实现要素：

15.本发明的目的在于提供一种用于提升白酒口感的组合物、制备方法及装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
16.本发明的实施例是这样实现的：
17.一方面，本技术实施例提供了一种用于提升白酒口感的组合物，其包括以下重量份的组分：
[0018][0019][0020]
在本发明的一些实施例中，上述包括以下重量份的组分：
[0021][0022]
另一方面，本技术实施例提供了一种用于提升白酒口感的组合物的制备方法，其包括以下步骤：
[0023]
破碎，将原料分别用破碎机进行破碎成碎颗粒，颗粒直径小于0.5厘米；
[0024]
研磨，将破碎好的原料分别用研磨机进行4-5次的反复研磨成粉末，粉末直径大于150目；
[0025]
混合成型，将原料的粉末进行混合并装入预先准备的模具中；
[0026]
烧铸，将成型的粉末混合物进行高温煅烧；
[0027]
打磨，待进行高温煅烧的混合物冷却后，进行打磨。
[0028]
另一方面，本技术实施例提供了一种用于提升白酒口感的装置，其包括装置主体和组合物；装置主体包括输送组件和外排组件，输送组件和外排组件连通，且组合物位于输送组件内；输送组件和外排组件分别设置有进液口和排液口。
[0029]
在本发明的一些实施例中，上述输送组件包括外壳体和位于外壳体内部的导流件；
[0030]
导流件包括定位柱和导流板；定位柱沿外壳体内部的长度方向延伸设置，导流板盘旋设置在定位柱的外壁，并形成螺旋形的导流槽；导流板远离定位柱的侧壁与外壳体的内壁抵接；组合物设置有多个，并均匀的设置在导流板朝向进液口的一端。
[0031]
在本发明的一些实施例中，上述定位柱的内部设置有与外部连通的排气通道，且定位柱的侧壁还贯穿有将导流槽与排气通道连通的排气孔。
[0032]
在本发明的一些实施例中，上述排气孔朝向导流槽的一端向下倾斜设置。
[0033]
在本发明的一些实施例中，上述外排组件包括外排箱和位于外排箱内部的旋转组件；
[0034]
外排箱与外壳体连通；旋转组件包括驱动电机和旋转盘；外排箱通过旋转盘分隔为驱动仓和外排仓，驱动电机位于驱动仓内；
[0035]
旋转盘的一端与驱动电机的输出端连接，另一端均匀设置有多个组合物，且旋转盘的侧壁与外排箱的内壁抵接，并能够沿其圆周方向转动。
[0036]
在本发明的一些实施例中，上述外排箱的内壁设置有与旋转盘的侧壁滑动配合的环形凹槽。
[0037]
在本发明的一些实施例中，上述外壳体的底端贯穿有与外排仓内部连通的导通孔，且导通孔的截面为条形。
[0038]
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：即是通过将酿造的白酒由进液口进入输送组件内，是白酒与位于装置主体内部的组合物充分的接触，从而便能够实现去除白酒中的异味，也就是甲醇等，从而达到提高白酒的口感，使其在饮用时，更加的醇厚，从而达到目的。并且相比目前用于去除异味的方法，使用该装置使得周期明显的缩短，并且无需保存成本；并能够免去冷冻过滤法的冷冻设备的投资，从而降低生产耗能；还使得操作过程中简单、便捷，无污染性，从而极大的降低了劳动强度；
[0039]
螺旋形导流槽的设置，使得白酒在流动时，其流动的速度得到一定的控制，并且流动的白酒其厚度也将会得到一定的控制，使其厚度不会过厚，从而便能够使白酒在流动时，能够与组合物进行充分的接触，从而达到提高其去除异味的效率；
[0040]
进液口是位于外壳体的顶端，而排气孔的设置，在白酒进入时，将由上至下的通过螺旋槽，而白酒在螺旋槽中流动的过程中，其散发的异味将直接由排气孔排出；并且此种排气孔的设置，使得白酒在流动时，不会灌入排气孔内，从而也就避免了白酒进入排气通道内，进而达到避免造成白酒的浪费的目的；从而实现螺旋槽的每个位置都能够将散发的异味排出的同时，也能够避免造成白酒的浪费，其气体的外排方式更加的合理，使得整体装置具有更高的实用性。
附图说明
[0041]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0042]
图1为本发明实施例中装置主体的结构示意图；
[0043]
图2为本发明实施例中装置主体的剖视图；
[0044]
图3为图2中a处的放大图；
[0045]
图4为图2中b处的放大图。
[0046]
图标：1、组合物；2、装置主体；3、进液口；4、排液口；5、外壳体；6、定位柱；7、导流
板；8、导流槽；9、排气通道；10、排气孔；11、外排箱；12、驱动电机；13、旋转盘；14、形凹槽；15、导通孔。
具体实施方式
[0047]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0048]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0049]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0050]
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0051]
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0052]
在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
[0053]
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0054]
实施例1
[0055]
本技术实施例提供了一种用于提升白酒口感的组合物，其包括以下重量克的组分：
[0056][0057]
其制备方法取下：
[0058]
1.破碎，将原料分别用破碎机进行破碎成碎颗粒，颗粒直径小于0.5厘米；
[0059]
2.研磨，将破碎好的原料分别用研磨机进行4-5次的反复研磨成粉末，粉末直径大于150目；
[0060]
3.混合成型，将原料的粉末进行混合并装入预先准备的模具中；
[0061]
4.烧铸，将成型的粉末混合物进行高温煅烧；其煅烧温度是在1350到1650度，通过梯次煅烧而成。
[0062]
5.打磨，待进行高温煅烧的混合物冷却后，进行打磨。
[0063]
实施例2
[0064]
本技术实施例提供了一种用于提升白酒口感的组合物，其包括以下重量克的组分：
[0065][0066][0067]
其制备方法取下：
[0068]
1.破碎，将原料分别用破碎机进行破碎成碎颗粒，颗粒直径小于0.5厘米；
[0069]
2.研磨，将破碎好的原料分别用研磨机进行4-5次的反复研磨成粉末，粉末直径大于150目；
[0070]
3.混合成型，将原料的粉末进行混合并装入预先准备的模具中；
[0071]
4.烧铸，将成型的粉末混合物进行高温煅烧；其煅烧温度是在1350到1650度，通过梯次煅烧而成。
[0072]
5.打磨，待进行高温煅烧的混合物冷却后，进行打磨。
[0073]
实施例3
[0074]
本技术实施例提供了一种用于提升白酒口感的组合物，其包括以下重量克的组分：
[0075]
[0076][0077]
其制备方法取下：
[0078]
1.破碎，将原料分别用破碎机进行破碎成碎颗粒，颗粒直径小于0.5厘米；
[0079]
2.研磨，将破碎好的原料分别用研磨机进行4-5次的反复研磨成粉末，粉末直径大于150目；
[0080]
3.混合成型，将原料的粉末进行混合并装入预先准备的模具中；
[0081]
4.烧铸，将成型的粉末混合物进行高温煅烧；其煅烧温度是在1350到1650度，通过梯次煅烧而成。
[0082]
5.打磨，待进行高温煅烧的混合物冷却后，进行打磨。
[0083]
实施例4
[0084]
请参照图1-图4，图1所示为本发明实施例中装置主体2的结构示意图；
[0085]
图2所示为本发明实施例中装置主体2的剖视图；
[0086]
图3所示为图2中a处的放大图；
[0087]
图4所示为图2中b处的放大图。
[0088]
另一方面，本技术实施例提供了一种用于提升白酒口感的装置，其包括装置主体2和组合物1；装置主体2包括输送组件和外排组件，输送组件和外排组件连通，且组合物1位于输送组件内；输送组件和外排组件分别设置有进液口3和排液口4。
[0089]
而上述的组合物的作用是，接触酒水并瞬间打破分子结构，使酒水的分子细化，从而释放酒水中的有毒有害气体。
[0090]
即是通过将酿造的白酒由进液口3进入输送组件内，是白酒与位于装置主体2内部的组合物1充分的接触，从而便能够实现去除白酒中的异味，也就是甲醇等，从而达到提高白酒的口感，使其在饮用时，更加的醇厚，从而达到目的。并且相比目前用于去除异味的方法，使用该装置使得周期明显的缩短，并且无需保存成本；并能够免去冷冻过滤法的冷冻设备的投资，从而降低生产耗能；还使得操作过程中简单、便捷，无污染性，从而极大的降低了
劳动强度。
[0091]
在本实施例中，上述输送组件包括外壳体5和位于外壳体5内部的导流件；
[0092]
导流件包括定位柱6和导流板7；定位柱6沿外壳体5内部的长度方向延伸设置，导流板7盘旋设置在定位柱6的外壁，并形成螺旋形的导流槽8；导流板7远离定位柱6的侧壁与外壳体5的内壁抵接；组合物1设置有多个，并均匀的设置在导流板7朝向进液口3的一端。
[0093]
如图2所示，也就是使由进液口3进入的白酒通过螺旋形的导流槽8，而在导流槽8中，流动的白酒即将与组合物1的外壁进行接触，从而达到去除异味的效果。
[0094]
而通过此设置，使得白酒在导流槽8中流动时，使得流动的速度得到一定的控制，并且流动的白酒其厚度也将会得到一定的控制，使其厚度不会过厚，从而便能够使白酒在流动时，能够与组合物1进行充分的接触，从而达到提高其去除异味的效率。
[0095]
在本实施例中，上述定位柱6的内部设置有与外部连通的排气通道9，且定位柱6的侧壁还贯穿有将导流槽8与排气通道9连通的排气孔10。
[0096]
通过设置的排气孔10，从而便于将从白酒中去除异味的排出，使其异味不会与白酒进行接触，避免在此发生反应。
[0097]
在本实施例中，上述排气孔10朝向导流槽8的一端向下倾斜设置。
[0098]
排气孔10的设置如图2所示，而进液口3是位于外壳体5的顶端，在白酒进入时，将由上至下的通过螺旋槽，而白酒在螺旋槽中流动的过程中，其散发的异味将直接由排气孔10排出；并且此种排气孔10的设置，使得白酒在流动时，不会灌入排气孔10内，从而也就避免了白酒进入排气通道9内，进而达到避免造成白酒的浪费的目的；从而实现螺旋槽的每个位置都能够将散发的异味排出的同时，也能够避免造成白酒的浪费，其气体的外排方式更加的合理，使得整体装置具有更高的实用性。
[0099]
在本实施例中，上述外排组件包括外排箱11和位于外排箱11内部的旋转组件；
[0100]
外排箱11与外壳体5连通；旋转组件包括驱动电机12和旋转盘13；外排箱11通过旋转盘13分隔为驱动仓和外排仓，驱动电机12位于驱动仓内；
[0101]
旋转盘13的一端与驱动电机12的输出端连接，另一端均匀设置有多个组合物1，且旋转盘13的侧壁与外排箱11的内壁抵接，并能够沿其圆周方向转动。
[0102]
通过转动的旋转盘13，便使得白酒流入外排仓时，能够尽量的靠近组合物1，使得提高异味的去除效果。
[0103]
在本实施例中，上述外排箱11的内壁设置有与旋转盘13的侧壁滑动配合的环形凹槽14。当然，旋转盘13的外壁与环形凹槽14在滑动配合时，两者之间是进行密封处理的，避免发生漏液的现象。
[0104]
在本实施例中，上述外壳体5的底端贯穿有与外排仓内部连通的导通孔15，且导通孔15的截面为条形。条形的导通孔15，从而达到控制白酒流动的厚度的目的。
[0105]
对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。