1.本实用新型涉及宝石烧结技术领域，具体为一种焰熔法宝石烧结机的气体输送机构。
背景技术：
2.宝石在加工过程中需要对其进行烧结工作，而这时便会用到烧结机，同时烧结方法采用焰熔法，焰熔法则从熔体中生长单晶体的方法，其原料的粉末在通过高温的氢氧火焰后熔化，熔滴在下落过程中冷却并在种晶上固结逐渐生长形成晶体，在宝石烧结过程中需要气体输送机构辅助其进行烧结工作。但现有的气体输送机构无法使粉末与气体充分混合，由于其采用气体自由向其内腔进行流入，这时气体便与粉末接触不均匀，从而降低了后续的烧结效果以及效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种焰熔法宝石烧结机的气体输送机构，可提高气体与粉末混合的充分性，并且使其均匀混合，同时提高后续的烧结效果以及效率以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焰熔法宝石烧结机的气体输送机构，包括输送管，所述输送管的一侧固定安装有氢气输送机构，所述氢气输送机构一侧的中部连通有氢气输送管，所述氢气输送管的一端连通有推气筒，所述推气筒的一端连通有连接盒，所述连接盒内腔顶部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴键连接有杆架，所述杆架表面的中部套接有套筒，所述套筒的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端活动安装有推动塞，所述输送管的一端连通有添料桶，所述添料桶的一侧连通有氧气输送机构。
5.优选的，所述氢气输送管顶部的一侧连通有氢气进气管，所述氢气进气管的一侧活动安装有控制阀，所述杆架的一端与连接盒内腔底部的一侧活动安装。
6.优选的，所述连接盒顶部和底部的一侧均固定安装有安装架，所述安装架的一侧与输送管的一侧固定安装，所述连接盒的外侧与推气筒的内壁滑动连接。
7.优选的，所述氧气输送机构包括氧气输送管，所述氧气输送管连通于添料桶一侧的下部，所述氧气输送管的一端连通有安装盒，所述安装盒内腔的一侧的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴键连接有转杆，所述转杆的顶部和底部均固定安装有转叶。
8.优选的，所述转杆的一端与添料桶内腔的一侧活动安装，所述氧气输送管顶部的一侧连通有氧气进气管，所述氧气进气管的一侧活动安装有阀门。
9.优选的，所述添料桶顶部的中心处固定安装有振动器，所述振动器的输出轴键连接有振动杆，所述振动杆位于转杆的表面。
10.优选的，所述输送管的一端连通有通管，所述通管的一端连通有燃烧室，所述添料
桶顶部的一侧连通有添料管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过氢气输送机构的设置，可有效的使氢气与粉末进行有效的混合并且增加其混合的均匀性，而利用氧气输送机构则可提前使氧气与粉末之间进行充分混合，从而保证后续氧气、氢气和粉末之间进行均匀且有效的进行混合，以提高后续烧结的效率和效果。
13.2、本实用新型利用振动器和振动杆的配合，可有效的使原料粉末向下方漏去，而燃烧室则用于对其进行燃烧烧结工作，通管则用于将混合后的物料排至燃烧室。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处均放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b处均放大结构示意图。
18.图中：1、输送管；2、氢气输送机构；21、氢气输送管；22、推气筒；23、连接盒；24、第一电机；25、杆架；26、连接杆；27、推动塞；3、添料桶；4、氧气输送机构；41、氧气输送管；42、安装盒；43、第二电机；44、转杆；45、转叶；5、振动器；6、振动杆；7、燃烧室。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型提供一种焰熔法宝石烧结机的气体输送机构，包括输送管1，如图1、2和3所示，输送管1的一侧固定安装有氢气输送机构2，氢气输送机构2一侧的中部连通有氢气输送管21，氢气输送管21用于输送氢气。
21.氢气输送管21的一端连通有推气筒22，推气筒22的一端连通有连接盒23，连接盒23内腔顶部的一侧固定安装有第一电机24，第一电机24的输出轴键连接有杆架25，杆架25表面的中部套接有套筒，套筒的一侧固定安装有连接杆26，连接杆26的一端活动安装有推动塞27，输送管1的一端连通有添料桶3，添料桶3的一侧连通有氧气输送机构4，连接盒23用于安装第一电机24，而第一电机24则用于带动杆架25转动，杆架25转动时可拉动连接杆26，连接杆26则用于连接推动塞27，从而可使推动塞27在推气筒22内壁滑动，以用于进行推气工作，可达到氢气在输送过程中被外力推动排出，以使其排出时会产生一定的冲力，从而使其进行混合。
22.如图2和3所示，氢气输送管21顶部的一侧连通有氢气进气管，氢气进气管的一侧活动安装有控制阀，杆架25的一端与连接盒23内腔底部的一侧活动安装，氢气进气管用于加入氢气工作，控制阀则用于开关氢气进气管。
23.如图1、2和3所示，连接盒23顶部和底部的一侧均固定安装有安装架，安装架的一侧与输送管1的一侧固定安装，连接盒23的外侧与推气筒22的内壁滑动连接，安装架则用于
增加连接盒23的稳固性，并且可对连接盒23起到支撑固定的作用，而连接盒23与推气筒22的内壁滑动连接则方便推动氢气排出，以便于利用推力使其充分混合。
24.如图2和4所示，氧气输送机构4包括氧气输送管41，氧气输送管41连通于添料桶3一侧的下部，氧气输送管41的一端连通有安装盒42，安装盒42内腔的一侧的中部固定安装有第二电机43，第二电机43的输出轴键连接有转杆44，转杆44的顶部和底部均固定安装有转叶45，氧气输送管41用于输送氧气，而安装盒42用于安装，第二电机43可带动转杆44和转叶45缓慢匀速转动，从而便可使物料与氧气进行搅动混合，以达到物料和氧气进行混合工作，从而增加其混合的效果。
25.如图2和4所示，转杆44的一端与添料桶3内腔的一侧活动安装，氧气输送管41顶部的一侧连通有氧气进气管，氧气进气管的一侧活动安装有阀门，转杆44与添料桶3活动安装用于增加转杆44的稳固性，而氧气进气管用于加至氧气，阀门可控制氧气进气管的开关工作。
26.如图1和2所示，添料桶3顶部的中心处固定安装有振动器5，振动器5的输出轴键连接有振动杆6，振动杆6位于转杆44的表面，振动器5和振动杆6可用于起到对物料进行振动工作，从而方便物料被处理后向下流动。
27.如图1和2所示，输送管1的一端连通有通管，通管的一端连通有燃烧室7，添料桶3顶部的一侧连通有添料管，通管可用于方便将混合后的物料排至燃烧室7内，而燃烧室7则可用于进行烧结工作，添料管则用于向添料桶3内腔添加物料。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。