1.本实用新型涉及玻璃弯曲技术领域，具体是一种稳定型浮法玻璃弯曲装置。
背景技术：
2.浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。玻璃行业的发展与国民经济的许多行业都存在着联系，玻璃行业对推动整个国民经济的发展都起着积极作用。浮法玻璃在加工过程中，常需要用到弯曲装置进行弯曲处理。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的玻璃弯曲装置一般设计较为简单，缺乏对弯曲组件上下移动的导向、支撑设计，其稳定性较差，容易影响玻璃弯曲的进行；
5.(2)现有的玻璃弯曲装置在弯曲作业过程中，其弯曲组件与玻璃一般是刚性接触，其针对装置整体的稳定性要求更高，故而存在一定的局限性。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种稳定型浮法玻璃弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种稳定型浮法玻璃弯曲装置，包括安装座和主框架，所述主框架固定安装于安装座的顶部外壁，所述主框架安装设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构连接有弯曲组件，所述安装座的顶部外壁安装有加热机构，所述弯曲组件包括连接端板，且连接端板的底部外壁中轴线处固定安装有缓冲筒，所述缓冲筒的内壁滑动连接有活塞滑杆，且活塞滑杆的底端固定连接有弧形抵块，所述弧形抵块与连接端板的相对一侧固定安装有连接弹簧，且连接弹簧套接于缓冲筒的外壁，所述连接端板底部外壁靠近缓冲筒的两侧均固定连接有导向筒管，且弧形抵块的顶部外壁两侧均固定安装有与导向筒管滑动配合的导向杆。
8.优选的，所述升降驱动机构包括固定安装于主框架顶部内壁的伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有主动螺纹杆。
9.优选的，所述主框架的顶部内壁另一侧通过轴承转动连接有从动螺纹杆，所述主框架靠近顶部的一端固定安装有与主动螺纹杆、从动螺纹杆活动配合的隔板，所述主动螺纹杆与从动螺纹杆套接有皮带形成传动配合。
10.优选的，所述连接端板的两侧均固定安装有螺纹筒，且螺纹筒分别与主动螺纹杆、从动螺纹杆通过螺纹相连接。
11.优选的，所述主框架的两侧内壁均开设有对称分布的限位壁槽，且连接端板的端部两侧均转动连接有与限位壁槽滚动配合的滑轮。
12.优选的，所述安装座的顶部外壁两侧均固定安装有托架，且托架的顶端设置为弧形，所述加热机构包括固定安装于安装座顶部外壁的隔热筒，且隔热筒的一端内壁固定安装有涡旋加热丝。
13.优选的，所述主框架的内壁两侧均固定安装有角状托杆，且角状托杆分别与主动螺纹杆和从动螺纹杆转动连接。
14.优选的，所述导向筒管、缓冲筒与连接端板的相对一侧固定安装有c形加强杆。
15.本实用新型通过改进在此提供一种稳定型浮法玻璃弯曲装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型通过设置的伺服电机，能够配合皮带，带动主动螺纹杆和从动螺纹杆转动，进而带动连接端板向下匀速移动，从而利用弯曲组件，实现对玻璃的稳定弯曲处理；通过设置的限位壁槽和滑轮，能够对连接端板的上下移动起到限位作用，以提高连接端板的稳定性，确保弯曲作业的顺利进行；
17.其二：本实用新型通过设置的弧形抵块，能够在活塞滑杆、缓冲筒和连接弹簧之间相互配合，能够在对玻璃进行弯曲作业时，起到良好的缓冲作用，避免弧形抵块与玻璃直接刚性接触，配合设置的加热机构，能够进一步保证玻璃弯曲作业的顺利进行；
18.其三：本实用新型通过设置的导向筒管以及导向杆，能够对弧形抵块的上下移动起到导向、定位作用，从而提高弯曲作业的稳定性；通过设置的角状托杆和c形加强杆，能够提高主动螺纹杆和从动螺纹杆的稳定性，并提高弯曲组件的结构强度，以进一步提高该装置作业时的稳定性。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
20.图1是本实用新型的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的另一视角立体结构示意图；
22.图3是本实用新型的缓冲筒半剖视立体结构示意图；
23.图4是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
24.图5是本实用新型的实施例二结构示意图；
25.附图标记说明：
26.1、安装座；2、主框架；3、导向杆；4、导向筒管；5、主动螺纹杆；501、连接端板；502、滑轮；6、隔板；7、伺服电机；8、缓冲筒；801、活塞滑杆；9、从动螺纹杆；10、限位壁槽；11、连接弹簧；12、弧形抵块；13、涡旋加热丝；14、隔热筒；15、托架；16、角状托杆；17、c形加强杆。
具体实施方式
27.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型通过改进在此提供一种稳定型浮法玻璃弯曲装置，本实用新型的技术方案是：
29.实施例一：
30.如图1-图4所示，一种稳定型浮法玻璃弯曲装置，包括安装座1和主框架2，主框架2固定安装于安装座1的顶部外壁，主框架2安装设置有升降驱动机构，升降驱动机构连接有弯曲组件，安装座1的顶部外壁安装有加热机构，弯曲组件包括连接端板501，且连接端板501的底部外壁中轴线处固定安装有缓冲筒8，缓冲筒8的内壁滑动连接有活塞滑杆801，且活塞滑杆801的底端固定连接有弧形抵块12，弧形抵块12与连接端板501的相对一侧固定安装有连接弹簧11，且连接弹簧11套接于缓冲筒8的外壁，连接端板501底部外壁靠近缓冲筒8的两侧均固定连接有导向筒管4，且弧形抵块12的顶部外壁两侧均固定安装有与导向筒管4滑动配合的导向杆3；作业过程中，通过设置的导向筒管4以及导向杆3，能够对弧形抵块12的上下移动起到导向、定位作用，从而提高弯曲作业的稳定性。
31.进一步的，升降驱动机构包括固定安装于主框架2顶部内壁的伺服电机7，且伺服电机7的输出轴通过联轴器连接有主动螺纹杆5；设置的伺服电机7，能够带动主动螺纹杆5转动。
32.进一步的，主框架2的顶部内壁另一侧通过轴承转动连接有从动螺纹杆9，主框架2靠近顶部的一端固定安装有与主动螺纹杆5、从动螺纹杆9活动配合的隔板6，主动螺纹杆5与从动螺纹杆9套接有皮带形成传动配合；操作人员控制启动伺服电机7，配合设置的皮带，带动主动螺纹杆5和从动螺纹杆9转动，进而带动连接端板501向下匀速移动，从而利用弯曲组件，实现对玻璃的稳定弯曲处理。
33.进一步的，连接端板501的两侧均固定安装有螺纹筒，且螺纹筒分别与主动螺纹杆5、从动螺纹杆9通过螺纹相连接；设置的螺纹筒，能够提高连接端板501与主动螺纹杆5、从动螺纹杆9的连接稳定性。
34.进一步的，主框架2的两侧内壁均开设有对称分布的限位壁槽10，且连接端板501的端部两侧均转动连接有与限位壁槽10滚动配合的滑轮502；通过设置的限位壁槽10和滑轮502，能够对连接端板501的上下移动起到限位作用，以提高连接端板501的稳定性，确保弯曲作业的顺利进行。
35.进一步的，安装座1的顶部外壁两侧均固定安装有托架15，且托架15的顶端设置为弧形，加热机构包括固定安装于安装座1顶部外壁的隔热筒14，且隔热筒14的一端内壁固定安装有涡旋加热丝13；利用设置的隔热筒14以及涡旋加热丝13，能够对玻璃进行加热处理，从而方便弯曲作业的进行。
36.工作原理：使用时，操作人员将玻璃放在托架15上，并控制启动隔热筒14中的涡旋加热丝13对玻璃进行加热处理，紧接着，操作人员控制启动伺服电机7，配合设置的皮带，带动主动螺纹杆5和从动螺纹杆9转动，进而带动连接端板501向下匀速移动，从而利用弯曲组件，实现对玻璃的稳定弯曲处理；通过设置的限位壁槽10和滑轮502，能够对连接端板501的上下移动起到限位作用，以提高连接端板501的稳定性，确保弯曲作业的顺利进行；通过设置的弧形抵块12，能够在活塞滑杆801、缓冲筒8和连接弹簧11之间相互配合，能够在对玻璃进行弯曲作业时，起到良好的缓冲作用，避免弧形抵块12与玻璃直接刚性接触，配合设置的加热机构，能够进一步保证玻璃弯曲作业的顺利进行；作业过程中，通过设置的导向筒管4以及导向杆3，能够对弧形抵块12的上下移动起到导向、定位作用，从而提高弯曲作业的稳定性。
37.实施例二：
38.基于本技术的第一实施例提供的一种稳定型浮法玻璃弯曲装置，本技术的第二实施例提出另一种稳定型浮法玻璃弯曲装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
39.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
40.如图5所示，实施例二还包括主框架2的内壁两侧均固定安装有角状托杆16，且角状托杆16分别与主动螺纹杆5和从动螺纹杆9转动连接；通过设置的角状托杆16，能够提高主动螺纹杆5和从动螺纹杆9的稳定性。
41.进一步的，导向筒管4、缓冲筒8与连接端板501的相对一侧固定安装有c形加强杆17；通过设置的c形加强杆17，能够提高弯曲组件的结构强度，以达到进一步提高该装置作业稳定性的目的。
42.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。