1.本发明涉及橡胶输送带技术领域，尤其涉及一种环形输送带用覆盖层及其制备方法。


背景技术：

2.输送带广泛应用于煤矿、电厂、水泥、钢铁、矿山等工业运输领域。不同的应用领域，根据输送带运输物料特性不同，输送带需要具备超耐磨、耐酸等特殊特性，在极端工况下，输送带覆盖层因为物料磨损、物料酸性介质，在运行较短周期之后，运输物料的覆盖层表面磨损、老化，脱落，露出骨架材料，输送带即失效更换。
3.针对上述问题，行业中有各种解决方案，本发明主要围绕于超耐磨耐酸输送带覆盖层来进行改善，本发明旨在针对极端使用工况，解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种环形输送带用覆盖层，改善输送带覆盖层的耐磨、耐酸性能。
5.本发明采用的技术方案是：
6.一种环形输送带用覆盖层，其中，所述环形输送带用覆盖层包括橡胶层和设置于橡胶层上的陶瓷片，按重量份计，所述橡胶层包括以下各组分：氯丁胶40～60份，顺丁胶10～20份，耐酸母胶30～40份，碳黑40～60份，软化剂1～3份，防老剂1～3份，硫化剂2～5份。
7.优选的是，所述的环形输送带用覆盖层，其中，所述耐酸母胶包括天然胶、硫酸钡和聚四氟乙烯微粉，所述天然胶、硫酸钡和聚四氟乙烯微粉的质量比为5～10:1～3:1～3。
8.天然胶、硫酸钡与聚四氟乙烯微粉结合后，可有效提升覆盖层在酸性介质下的耐酸性，天然胶、硫酸钡可产生协同作用，共同对聚四氟乙烯微粉产生作用；研究发现聚四氟乙烯可以与氯丁胶、顺丁胶结合使用，可以明显改善橡胶层内部的韧性，从而提高其长期处于恶劣环境下的耐酸性能和耐磨损性能。
9.优选的是，所述的环形输送带用覆盖层，其中，所述软化剂选自古马隆、橡胶油和橡胶树脂中的一种或几种。
10.优选的是，所述的环形输送带用覆盖层，其中，所述防老剂选自防老剂4020、防老剂mb和防老剂rd中的一种或几种。
11.优选的是，所述的环形输送带用覆盖层，其中，所述硫化剂选自硫磺、不溶性硫磺、硫化剂dtdm中的一种或两种。
12.优选的是，所述的环形输送带用覆盖层，其中，所述陶瓷片的厚度为5～10mm。
13.一种环形输送带用覆盖层的制备方法，其中，步骤如下：
14.(1)一段混炼胶的制备：将氯丁胶40～60份，顺丁胶10～20份，耐酸母胶30～40份，放入密炼机进行一次混炼，接着加入碳黑40～60份，软化剂1～3份，防老剂1～3份，混炼温度控制在90～95℃，得到一段混炼胶，冷却至室温；
15.(2)二段混炼胶的制备：将步骤(1)制备所得一段混炼胶和硫化剂2～5份在密炼机中进行二次混炼，混炼温度控制在90～100℃，得到二段混炼胶，冷却至室温；
16.(3)三段压出混炼胶片的制备：将二段混炼胶放入压延机进行压延，得到三段混炼胶片；
17.(4)硫化：将三段混炼胶片在成型机成型好带胚后，平铺上陶瓷片，冷压时间30秒，冷压压力控制在5～8mpa，定位陶瓷片，用硫化机进行硫化，得到环形输送带用覆盖层。
18.优选的是，所述的环形输送带用覆盖层的制备方法，其中，所述步骤(1)一次混炼的时间为30～50秒，所述步骤(2)二次混炼的时间为60～90秒。
19.优选的是，所述的环形输送带用覆盖层的制备方法，其中，所述步骤(3)压延温度为90～100℃，压延速度为4～6米/秒，
20.优选的是，所述的环形输送带用覆盖层的制备方法，其中，所述步骤(4)硫化温度为145～150℃，硫化时间为40～45分钟，硫化压力为10～15mpa。
21.本发明的优点在于：
22.本发明的环形输送带用覆盖层，通过耐磨陶瓷片稳定的耐磨性能和耐酸母胶显著的耐酸性能，延长了输送带的实际使用寿命；制备所得产品同时满足gb/t7984-2013普通用织物芯输送带和hg/t3782-2015耐酸碱输送带两个标准要求，适用于超耐磨耐酸的物料工况条件。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
24.实施例1
25.一种环形输送带用覆盖层，所述环形输送带用覆盖层包括橡胶层和设置于橡胶层上的陶瓷片，按重量份计，橡胶层包括如下组分：氯丁胶60份，顺丁胶20份，耐酸母胶20份，碳黑40份，古马隆1.5份，防老剂4020 1.5份，硫磺2份。
26.耐酸母胶中：天然胶、硫酸钡及聚四氟乙烯微粉质量比为5:1:1；
27.陶瓷片的材质是氧化铝、氮化硅、碳化硅、粘土矿物、水泥和氧化锌等经1600度烧制而成，当输送带运输的矿石、水泥、煤炭块的粒径大于100毫米，陶瓷层选用是氧化铝含量95％，厚度10毫米，直径5厘米的圆形陶瓷片，生产厂家为宜兴陶瓷有限公司。
28.环形输送带用覆盖层的制备方法，包括如下步骤：
29.(1)一段混炼胶的制备：将氯丁胶60份，顺丁胶20份，耐酸母胶20份，放入密炼机进行混炼30～50秒，接着加入碳黑40份，软化剂1.5份，防老剂1.5份，混炼温度控制在90～95℃，得到一段混炼胶，冷却至室温；
30.(2)二段混炼胶的制备：将步骤(1)制备所得一段混炼胶和硫化剂2份，继续放入密炼机进行混炼60～90秒，混炼温度控制在90～100℃，得到二段混炼胶，冷却至室温；
31.(3)三段压出混炼胶片的制备：将二段混炼胶放入压延机进行压出，压出温度控制在90～100℃，压延速度控制在4～6米/秒，得到三段压出混炼胶片；
32.(4)硫化：将三段混炼胶片在成型机成型好带胚后，用硫化机进行硫化，硫化温度控制在145～150℃，硫化时间控制在40～45分钟，硫化压力控制在10～15mpa，得到超耐磨耐酸输送带覆盖层。
33.实施例2
34.一种环形输送带用覆盖层，所述环形输送带用覆盖层包括橡胶层和设置于橡胶层上的陶瓷片，按重量份计，橡胶层包括如下组分：氯丁胶40份，顺丁胶20份，耐酸母胶40份，碳黑60份，橡胶油1.5份，防老剂mb1.5份，不溶性硫磺5份。
35.耐酸母胶中：天然胶、硫酸钡及聚四氟乙烯微粉质量比为10:3:2；
36.陶瓷片的材质是氧化铝、氮化硅、碳化硅、粘土矿物、水泥和氧化锌等经1600度烧制而成，当输送带运输的矿石、水泥、煤炭块的粒径在50～100毫米，陶瓷片选用是氧化铝含量93％，厚度8毫米，直径5厘米的圆形陶瓷片，生产厂家为宜兴陶瓷有限公司。
37.环形输送带用覆盖层的制备方法，包括如下步骤：
38.(1)一段混炼胶的制备：将氯丁胶40份，顺丁胶20份，耐酸母胶40份，放入密炼机进行混炼30～50秒，接着加入碳黑60份，橡胶油1.5份，防老剂mb1.5份，混炼温度控制在90～95℃，得到一段混炼胶，冷却至室温；
39.(2)二段混炼胶的制备：将步骤(1)制备所得一段混炼胶和不溶性硫磺5份，继续放入密炼机进行混炼60～90秒，混炼温度控制在90～100℃，得到二段混炼胶，冷却至室温；
40.(3)三段压出混炼胶片的制备：将二段混炼胶放入压延机进行压出，压出温度控制在90～100℃，压延速度控制在4～6米/秒，得到三段压出混炼胶片；
41.(4)硫化：将三段混炼胶片在成型机成型好带胚后，用硫化机进行硫化，硫化温度控制在145～150℃，硫化时间控制在40～45分钟，硫化压力控制在10～15mpa，得到高强力耐磨耐酸输送带覆盖层。
42.实施例3
43.一种环形输送带用覆盖层，所述环形输送带用覆盖层包括橡胶层和设置于橡胶层上的陶瓷片，按重量份计，橡胶层包括如下组分：氯丁胶40份，顺丁胶20份，耐酸母胶35份，碳黑50份，橡胶树脂1.5份，防老剂rd1.5份，硫化剂dtdm 3份。
44.耐酸母胶中：天然胶、硫酸钡及聚四氟乙烯微粉质量比为10:3:3；
45.陶瓷片的材质是氧化铝、氮化硅、碳化硅、粘土矿物、水泥和氧化锌等经1600度烧制而成，当输送带运输的矿石、水泥、煤炭块的粒径在25～50毫米，陶瓷片选用是氧化铝含量90％，厚度5毫米，直径5厘米的圆形陶瓷片，生产厂家为宜兴陶瓷有限公司。
46.环形输送带用覆盖层的制备方法，包括如下步骤：
47.(1)一段混炼胶的制备：将氯丁胶40份，顺丁胶20份，耐酸母胶35份，放入密炼机进行混炼30～50秒，接着加入碳黑50份，橡胶树脂1.5份，防老剂rd1.5份，混炼温度控制在90～95℃，得到一段混炼胶，冷却至室温；
48.(2)二段混炼胶的制备：将步骤(1)制备所得一段混炼胶和硫化剂dtdm3份，继续放入密炼机进行混炼60～90秒，混炼温度控制在90～100℃，得到二段混炼胶，冷却至室温；
49.(3)三段压出混炼胶片的制备：将二段混炼胶放入压延机进行压出，压出温度控制在90～100℃，压延速度控制在4～6米/秒，得到三段压出混炼胶片；
50.(4)硫化：将三段混炼胶片在成型机成型好带胚后，用硫化机进行硫化，硫化温度控制在145～150℃，硫化时间控制在40～45分钟，硫化压力控制在10～15mpa，得到高强力耐磨耐酸输送带覆盖胶。
51.对比实施例1
52.一种环形输送带用覆盖层，所述环形输送带用覆盖层为橡胶层，按重量份计，橡胶层包括如下组分：氯丁胶60份，顺丁胶20份，耐酸母胶0份，碳黑50份，古马隆1.5份，防老剂40201.5份，硫磺3份。
53.一种环形输送带用覆盖层的制备方法，包括如下步骤：
54.(1)一段混炼胶的制备：将氯丁胶60份，顺丁胶20份，放入密炼机进行混炼30～50秒，接着加入碳黑50份，古马隆1.5份，防老剂4020 1.5份，混炼温度控制在90～95℃，得到一段混炼胶，冷却至室温；
55.(2)二段混炼胶的制备：将步骤(1)制备所得一段混炼胶和硫磺3份，继续放入密炼机进行混炼60～90秒，混炼温度控制在90～100℃，得到二段混炼胶，冷却至室温；
56.(3)三段压出混炼胶片的制备：将二段混炼胶放入压延机进行压出，压出温度控制在90～100℃，压延速度控制在4～6米/秒，得到三段压出混炼胶片；
57.(4)硫化：将三段混炼胶片在成型机成型好带胚后，用硫化机进行硫化，硫化温度控制在145～150℃，硫化时间控制在40～45分钟，硫化压力控制在10～15mpa，得到高强力耐磨耐酸输送带覆盖胶。
58.应用实施例
59.1、将实施例1-3和对比实施例1制备所得环形输送带用覆盖层进行耐磨性能测试，具体结果如表1所示。
60.表1
[0061][0062]
由表1可知，实施例3耐磨性能最优；对比实施例1性能比实施例1、实施例2和实施例3都差，说明超耐磨陶瓷片耐磨性能明显。
[0063]
2、实施例1-3和对比实施例1制备所得环形输送带用覆盖层进行耐酸性能测试，测试结果如表2所示。
[0064]
表2
[0065][0066]
由表2可知，实施例3耐酸性能最优；对比实施例1耐酸性能比实施例1、实施例2和实施例3都差，说明耐酸母胶耐酸性能比较明显。
[0067]
本发明的环形输送带用覆盖层，通过耐磨陶瓷片稳定的耐磨性能和耐酸母胶显著的耐酸性能，延长了输送带的实际使用寿命；制备所得产品同时满足gb/t7984-2013普通用
织物芯输送带和hg/t3782-2015耐酸碱输送带两个标准要求，适用于超耐磨耐酸的物料工况条件。
[0068]
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。