1.本技术涉及洗车设备的技术领域，尤其是涉及一种工程车冲洗装置。


背景技术：

2.工程车主要用于建筑领域，其承担了工程基本材料的运载、挖掘、抢险等一系列工作。工程车的使用环境一般比较差，例如搅拌车，运输车等，在使用过程中不可避免的会在车身上残留杂质，例如砂石、泥土、混凝土等。
3.为了减少对环境的污染以及对市容市貌的影响，一般在工程车使用过后会进行冲洗处理。现有相关技术中对于工程车的清理过程一般是将工程车停放在冲洗平台，然后在冲洗平台长度方向的两侧设置喷淋头，喷淋头之间间隔设置，从而对车辆整体进行冲洗。
4.但是，喷淋头之间有一定间隔距离并且相对固定，这就导致了工程车位于两个喷淋头之间的区域难以被彻底冲洗，如果要清洗该片区域，则需要频繁移动车辆，冲洗较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种工程车冲洗装置，其具有冲洗更加彻底。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种工程车冲洗装置，包括：
8.用于停放工程车的冲洗平台；
9.分别设置在冲洗平台长度方向两侧的轨道，每个所述轨道上均滑动设有调节平台；
10.驱动组件，所述驱动组件用于带动调节平台沿着轨道滑动；
11.以及竖直设置在调节平台上的冲洗支架，所述冲洗支架上设有多个喷淋头。
12.实现上述技术方案，驱动组件带动调节平台沿着轨道滑动，进而带动冲洗支架以及多个喷淋头整体沿着轨道的长度方向滑动，从而使得喷淋头的喷淋区域可以方便的调整喷淋到工程车外侧面的不同区域，从而对于工程车的冲洗更加干净彻底，并且利用驱动组件带动调节平台移动，使用更加方便智能。
13.作为本技术的一种优选方案，所述驱动组件包括平行轨道设置的齿条、设置在调节平台上的驱动电机以及固定套设在驱动电机输出轴上的齿轮，所述齿轮与齿条啮合设置。
14.实现上述技术方案，提出了一种驱动组件的具体结构，驱动电机转动，带动齿轮转动，进一步带动齿轮与齿条啮合，从而带动调节平台沿着齿条的长度方向滑动，该种调节方式带动调节平台移动的距离较长，使用更加方便。
15.作为本技术的一种优选方案，所述调节平台长度方向的两端均竖直固定设有导向柱，所述冲洗支架长度方向的两端竖直设有导向套，所述导向套竖直滑动套设在导向柱外侧壁，所述调节平台上设有用于带动冲洗支架竖直方向移动的顶升件。
16.实现上述技术方案，在冲洗过程中，启动顶升件，可带动冲洗支架沿着竖直方向滑动，进而调整多个喷淋头在竖直方向的喷淋区域，从而在竖直方向上能够更加全面地覆盖工程车，从而能够更加彻底的对工程车进行清理，提高冲洗效果。
17.作为本技术的一种优选方案，所述顶升件设为丝杆升降机。
18.作为本技术的一种优选方案，所述冲洗支架的底端水平设有连接块，所述丝杆升降机的升降块与连接块之间螺栓连接。
19.实现上述技术方案，丝杆升降机与冲洗支架支架可拆卸，冲洗支架与调节平台之间也可拆卸，从而可以将冲洗支架整体从调节平台上拆下，方便检修、维护、更换喷淋头等，保证喷淋头的喷淋效果，提高冲洗的彻底性。
20.作为本技术的一种优选方案，每个所述调节平台上沿着自身长度方向间隔设有多个定位管，所述冲洗支架底端竖直设有多个用于插设定位管的定位杆。
21.实现上述技术方案，在冲洗支架竖直方向移动时，定位杆与定位管之间形成限位，保证冲洗支架竖直方向移动的稳定性，在冲洗过程中也提高冲洗支架的稳定性，提高冲洗效果。
22.作为本技术的一种优选方案，每个所述定位管与调节平台之间均设有加强筋。
23.实现上述技术方案，提高定位管的稳定性，进一步保证冲洗支架竖直方向滑动以及冲洗过程中的稳定性。
24.作为本技术的一种优选方案，所述冲洗平台上表面设有两个防滑道，所述防滑道关于冲洗平台长度方向的中线对称。
25.实现上述技术方案，工程车能够更加准确的停止在对应区域，进行后续清理。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过将冲洗支架设置在可移动的调节平台上，调节平台可沿着冲洗平台的长度方向滑动，并且调节平台配有驱动自身移动的驱动组件，使得冲洗支架可沿着冲洗平台的长度方向改变喷淋区域，从而更加彻底更加精确的对工程车进行清理；
28.2.通过在调节平台上表面设有顶升件，顶升件可带动冲洗支架沿着竖直方向移动，从而改变竖直方向的喷淋区域，从而进一步提高喷淋的彻底性；
29.3.通过设置导向柱与导向套、定位杆以及定位管，使得冲洗支架竖直方向的运动更加准确，从而提高冲洗效果。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是工程车冲洗装置的整体结构示意图；
32.图2是工程车冲洗装置的主视图；
33.图3是图2中a部分的局部放大图；
34.图4是工程车冲洗装置的左视图。
35.附图标记：1、冲洗平台；2、轨道；3、调节平台；4、驱动组件；41、齿条；42、驱动电机；
43、齿轮；5、冲洗支架；6、喷淋头；7、导向柱；8、导向套；9、顶升件；10、连接块；11、定位管；12、定位杆；13、加强筋；14、通槽；15、防滑道。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.参照图1，为本技术实施例公开的一种工程车冲洗装置。该工程车冲洗装置包括矩形状的冲洗平台1，用于工程车停放；在冲洗平台1上表面设有两个相互平行的防滑道15，防滑道15关于冲洗平台1长度方向的中线对称设置，便于工程车准确停放。
38.参照图1和图2，在冲洗平台1上表面长度方向的两侧均设有轨道2，每一侧的轨道2均设有两根，在两根轨道2的上方滑设有调节平台3，调节平台3的底面设有四个呈矩形设置的滚轮，调节平台3通过滚轮沿着轨道2的长度方向滑动，在冲洗平台1上对应每个调节平台3均设有用于驱动调节平台3沿着轨道2滑动的驱动组件4。
39.参照图1，驱动组件4包括固定设置在位于冲洗平台1长度方向同一侧的两根轨道2之间的齿条41、固定设置在调节平台3上表面的驱动电机42以及固定套设在驱动电机42输出轴外侧壁上的齿轮43，齿条41的长度方向平行轨道2的长度方向，在调节平台3上开设有通槽14，齿轮43部分向下穿过通槽14并且与齿条41啮合设置。
40.在使用时，启动驱动电机42，带动齿轮43转动，齿轮43与齿条41之间的啮合作用下，即可带动调节平台3沿着轨道2的长度方向运动，驱动电机42设为伺服电机，并且自身带有自锁功能。
41.参照图1，在调节平台3上竖直设有冲洗支架5，冲洗支架5包括多根中空的横杆以及纵杆，整体形成一个矩形，在冲洗支架5朝向工程车的一侧设有多个喷淋头6，多个喷淋头6呈矩形设置在冲洗支架5上。在使用时，向冲洗支架5内部通入水流即可。
42.参照图1，在调节平台3上表面长度方向的两端竖直固定设有导向柱7，在冲洗支架5长度方向两端竖直设有l形的导向套8，导向套8竖直沿着导向柱7滑动，在调节平台3上还设有用于带动冲洗支架5竖直方向移动的顶升件9，在本实施例中顶升件9设为丝杆升降机。顶升件9可带动冲洗支架5竖直方向移动，从而调整喷淋头6竖直方向喷淋的区域，提高清洗的彻底性。
43.参照图2和图3，在冲洗支架5底端的中心处水平设有连接块10，丝杆升降机的升降块与连接块10之间螺栓连接。该设定使得冲洗支架5整体可从调节平台3上拿下，进而方便维护喷淋头6。
44.参照图4，在每个调节平台3的上表面沿着调节平台3的长度方向均间隔设有多个定位管11，在本实施例中每个调节平台3上的定位管11设有两个，在冲洗支架5底端竖直设有多个定位杆12，定位杆12与定位管11之间一一同轴对应设置，定位杆12可竖直滑动插设于定位管11中。在每个定位管11与调节平台3之间均设有加强筋13，提高定位管11的稳定性。
45.本技术实施例一种工程车冲洗装置的实施原理为：在进行冲洗时，工作人员将工程车沿着防滑道15开至冲洗平台1上，向冲洗支架5内通入水，对车身进行清理；
46.在清洗过程中可启动驱动电机42，带动齿轮43转动并与齿条41啮合，从而带动调节平台3沿着轨道2移动，从而在车身长度方向上改变冲洗区域，对车身成冲洗的更加干净
彻底；
47.在冲洗过程中还可以启动顶升件9，带动冲洗支架5进行竖直方向的移动，从而调整喷淋头6在车身竖直方向的喷淋区域，进一步提高冲洗的彻底性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。