1.本实用新型涉及铝蜂窝板技术领域，具体为一种连接紧密的铝蜂窝板。


背景技术：

2.目前的轨道车辆通常为铝合金车体，司机室采用铝板和铝蜂窝的混合结构，其中，铝蜂窝板为类似三明治的结构组成，包括蜂窝芯和设置在蜂窝芯的上下两端的上层板和下层板。
3.由于蜂窝芯与上层板和下层板均通过焊接的方式固定连接，因此使铝蜂窝板在组装焊接时费时费力，并且由于是焊接，铝蜂窝板造成损坏时，就必须重新跟换新的，因此使原先的铝蜂窝板直接就报废了，为此，本实用新型提出一种连接紧密的铝蜂窝板用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连接紧密的铝蜂窝板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接紧密的铝蜂窝板，包括推板、插板、蜂窝芯、导向板、固定板机构，推板对称固定连接两组插板，两组插板之间设置蜂窝芯，蜂窝芯两侧对称设置两组导向板，蜂窝芯配合连接具有导向功能的固定板机构；
6.固定板机构包括底板，底板内两侧对称设置两组导向槽，导向槽内等距离设置若干导向轮，导向轮两侧对称设置两组轴一，轴一上设置轴承，轴承嵌入底板，底板一侧内设置若干固定机构。
7.优选的，固定机构包括螺栓，螺栓一端设置轴承，轴承嵌入压块，压块一侧设置弧形板，压块一端设置导柱，导柱上套设弹簧，导柱另一端设置固定块。
8.优选的，两组插板配合连接底板，插板两侧对称设置若干卡槽，卡槽配合连接固定块。
9.优选的，导向板配合连接导向槽，导向板转动连接导向轮，导向轮上设置橡胶套。
10.优选的，螺栓螺接底板侧壁。
11.优选的，压块与固定块均内置滑槽，滑槽内设置直立轴承，直立轴承滑动连接导柱。
12.优选的，弧形板一侧平行轴一，弧形板一侧设置防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.推板与两组插板一体成型，当需要组装蜂窝板时，首先将蜂窝芯插入底板内，蜂窝芯在导向板与导向槽的配合作用下推入底板内，同时导向板在导向轮的作用下，使蜂窝芯能够快速与底板进行装配，然后将推板与两组插板一同插接在底板上，并且蜂窝芯正好位于两组插板之间，对蜂窝芯的安装起到导向作用；
15.2.推板、插板、蜂窝芯、导向板均插接在底板上后，转动螺栓，螺栓的转动推动压
块，压块通过弹簧推动固定块滑入卡槽内，随着螺栓的不断转动，使弹簧受到压缩，并且在弹簧的反弹力作用下，使固定块挤压卡槽，从而使推板与两组插板固定在底板上，同时压块的移动，使弧形板挤压轴一，从而使轴一无法转动，进而使蜂窝芯在底板内无法滑动，综上固定机构的设定，便于对蜂窝板的组装和拆卸，提高了工人的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构俯视局部剖视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型结构推板、插板、底板、导向槽组合图。
19.图中：1、推板；2、插板；3、蜂窝芯；4、导向板；5、固定板机构；501、底板；502、导向槽；503、导向轮；504、轴一；505、固定机构；5051、螺栓；5052、压块；5053、导柱；5054、弹簧；5055、固定块；5056、弧形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种连接紧密的铝蜂窝板，包括推板1、插板2、蜂窝芯3、导向板4、固定板机构5，推板1对称固定连接两组插板2，两组插板2之间设置蜂窝芯3，蜂窝芯3两侧对称设置两组导向板4，蜂窝芯3配合连接具有导向功能的固定板机构5，固定板机构5包括底板501，底板501内两侧对称设置两组导向槽502，导向槽502内等距离设置若干导向轮503，导向轮503两侧对称设置两组轴一504，轴一504上设置轴承，轴承嵌入底板501，底板501一侧内设置若干固定机构505，两组插板2配合连接底板501，导向板4配合连接导向槽502，导向板4转动连接导向轮503，其中推板1与两组插板2一体成型，当需要组装蜂窝板时，首先将蜂窝芯3插入底板501内，蜂窝芯3在导向板4与导向槽502的配合作用下推入底板501内，同时导向板4在导向轮503的作用下，使蜂窝芯3能够快速与底板501进行装配，然后将推板1与两组插板2一同插接在底板501上，并且蜂窝芯3正好位于两组插板2之间，对蜂窝芯3的安装起到导向作用。
22.进一步地，固定机构505包括螺栓5051，螺栓5051一端设置轴承，轴承嵌入压块5052，压块5052一侧设置弧形板5056，压块5052一端设置导柱5053，导柱5053上套设弹簧5054，导柱5053另一端设置固定块5055，插板2两侧对称设置若干卡槽，卡槽配合连接固定块5055，导向轮503上设置橡胶套，螺栓5051螺接底板501侧壁，压块5052与固定块5055均内置滑槽，滑槽内设置直立轴承，直立轴承滑动连接导柱5053，弧形板5056一侧平行轴一504，弧形板5056一侧设置防滑垫，其中推板1、插板2、蜂窝芯3、导向板4均插接在底板501上后，转动螺栓5051，螺栓5051的转动推动压块5052，压块5052通过弹簧5054推动固定块5055滑入卡槽内，随着螺栓5051的不断转动，使弹簧5054受到压缩，并且在弹簧5054的反弹力作用下，使固定块5055挤压卡槽，从而使推板1与两组插板2固定在底板501上，同时压块5052的移动，使弧形板5056挤压轴一504，从而使轴一504无法转动，进而使蜂窝芯3在底板501内无
法滑动，综上固定机构505的设定，便于对蜂窝板的组装和拆卸，提高了工人的工作效率。
23.工作原理：使用过程中，当需要组装蜂窝板时，首先将蜂窝芯3插入底板501内，蜂窝芯3在导向板4与导向槽502的配合作用下推入底板501内，同时导向板4在导向轮503的作用下，使蜂窝芯3能够快速与底板501进行装配，然后将推板1与两组插板2一同插接在底板501上，并且蜂窝芯3正好位于两组插板2之间，转动螺栓5051，螺栓5051的转动推动压块5052，压块5052通过弹簧5054推动固定块5055滑入卡槽内，随着螺栓5051的不断转动，使弹簧5054受到压缩，并且在弹簧5054的反弹力作用下，使固定块5055挤压卡槽，从而使推板1与两组插板2固定在底板501上，同时压块5052的移动，使弧形板5056挤压轴一504，从而使轴一504无法转动，进而使蜂窝芯3在底板501内无法滑动。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。