1.本实用新型涉及热弯成型技术领域，特别涉及一种热弯机。
背景技术：
2.在玻璃热弯成型的生产过程中，热弯时的工作温度往往较高，高温环境易使金属零部件受热变形。在实际工作环境中，特别是大尺寸玻璃的热弯工序中，受限于尺寸，模具一般先在外部合模后再传送进热弯工位，由此导致以下问题：传送装置靠近热弯工位，由于温度较高，容易受热变形，导致传送不畅，影响工作效率。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热弯机，移送模具的装置在受热变形时不影响移动，故障率低，有利于保持传送流畅性，有利于提高工作效率。
4.根据本实用新型的热弯机，包括：
5.机架，在所述机架上设置有热弯工位，在所述机架上架设有模具，所述模具能够在所述机架上滑动以靠近或远离所述热弯工位；
6.移模导轨，所述移模导轨设置于机架且延伸至所述热弯工位内部；
7.移模组件，所述移模组件滑动架设于移模导轨，用于拖动模具；
8.驱动装置，所述驱动装置设置于所述热弯工位外部一侧，所述驱动装置的驱动端连接所述移模组件，所述驱动装置用于驱动所述移模组件在所述移模导轨上滑动以移入或移出热弯工位。
9.根据本实用新型实施例的热弯机，至少具有如下有益效果：
10.在机架上设置有热弯工位，同时，模具架设于机架上且可在机架上滑动。移模导轨设置于机架，移模组件滑动设置于移模导轨且用于拖动模具在机架上移动，使得移模组件在受热变形时仍能够顺畅地在移模导轨上滑动，从而使得模具能够顺畅进入或移出热弯工位。驱动装置设置于热弯工位一侧且其驱动端连接移模组件，如此设置，将驱动组件设置于热弯工位外侧而不必伸入到热弯工位内，可避免热弯工位的高温使驱动装置发生机械故障，从而使得驱动装置的驱动稳定性较高，机械故障率较低。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括电机和丝杆模组，所述电机设置于机架上远离热弯工位的一侧，所述丝杆模组包括螺母和丝杆，所述丝杆一端连接所述电机的转轴且另一端朝向所述热弯工位延伸设置，所述螺母连接所述丝杆和所述移模组件。
12.根据本实用新型的一些实施例，还设置有滑轨，所述滑轨与所述丝杆平行设置且与所述丝杆的长度一致，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块与所述螺母相连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述移模组件包括框体和承载架，所述承载架滑动设置于所述移模导轨，所述移模组件设置于所述承载架上，且所述移模组件与所述承载
架浮动连接，所述模具位于所述框体内侧。
14.根据本实用新型的一些实施例，在所述承载架上开设有螺纹孔，所述框体开设有框体，所述螺纹孔和所述框体之间连接有等高螺丝连接；并且，所述等高螺丝与所述阶梯孔的孔壁之间间隔一定间隙。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述承载架与所述移模导轨的抵接面开设有散热槽。
16.根据本实用新型的一些实施例，还包括固定组件，所述模具包括有上模和下模，所述上模能够扣合于所述下模上，所述固定组件位置可调节地设置于所述框体，并用于限制所述下模相对于所述框体的移动。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述固定组件包括两根相向设置的挡模杆，在所述挡模杆上设置有容纳槽，所述容纳槽用于定位模具。
18.根据本实用新型的一些实施例，在所述挡模杆的容纳槽中设置有挡块，所述挡块上设置有阶梯状的凸起，且凸起的一侧朝向所述模具。
19.根据本实用新型的一些实施例，在所述移模导轨内设置有水冷管道。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型一种实施例中的移模导轨、移模组件和驱动装置的装配图。
23.图2为本实用新型一种实施例中模具架设于滑道上的状态图。
24.图3是图1中a处的放大图。
25.图4为本实用新型一种实施例中移模组件的立体图。
26.图5为图4中沿b-b处的剖面图。
27.图6为本实用新型一种实施例中承载架的立体图。
28.图7为本实用新型一种实施例中挡模杆的立体图。
29.图8为图1中沿c-c处的剖面图。
30.附图标号：
31.模具100；凸缘110；
32.移模导轨200；水冷管道210；
33.移模组件300；
34.框体310；阶梯孔311；承载架320；散热槽321；等高螺丝330；
35.固定组件340；挡模杆341；容纳槽3411；挡块3412；
36.驱动装置400；电机410；丝杆421；螺母422；连接块430；
37.滑道500；滑轨510；滑块520。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
41.下面根据图1至图8描述本实用新型的热弯机。
42.参考图1和图2，本实用新型的热弯机，包括：
43.机架，在机架上设置有热弯工位，在机架上架设有模具100，模具100能够在机架上滑动以靠近或远离热弯工位；
44.移模导轨200，移模导轨200设置于机架且延伸至热弯工位内部；
45.移模组件300，移模组件300滑动架设于移模导轨200，用于拖动模具100；
46.驱动装置400，驱动装置400设置于热弯工位外部一侧，驱动装置400的驱动端连接移模组件300，驱动装置400用于驱动移模组件300在移模导轨200上滑动以移入或移出热弯工位。
47.具体地，在机架上设置有热弯工位，同时，在机架上热弯工位的两侧设置有合模工位，在合模工位和热弯工位之间连接有滑道500，模具100可在滑道500上滑动以实现在合模工位和热弯工位之间来回滑动。需要理解的是，由于热弯工位、合模工位及滑道500等并不是本技术的改进点，因此，在附图中并无示出，而仅是简单表示出滑道500的相对位置。
48.在加工时，上模和下模在合模工位合模，合模后的模具100沿滑道500进入到热弯工位中进行热压成型，热压成型后再沿滑道500滑出热弯工位并在合模工位进行降温冷却及脱膜作业。
49.可以理解的是，为使模具100能够顺利地在滑道500上滑动，在机架上设置有移模导轨200，移模导轨200架设于滑道500两侧、贯穿热弯工位且连接热弯工位两侧的合模工位，移模组件300滑动架设于移模导轨200，如此设置，使得移模组件300在受热变形时仍能够在移模导轨200上顺畅滑动，模具100置放于滑道500 上，移模组件300与模具100抵接从而能够拖动模具100在滑道500上滑动。
50.驱动装置400设置于热弯工位一侧且其驱动端连接移模组件300，移模组件300 在驱动装置400的驱动下拖动模具100在滑道500上滑动。需要理解的是，驱动装置400的最大驱动行程为一个合模工位的长度，如此设置，驱动组件设置于热弯工位外侧而不必伸入到热弯工位内，而是通过驱动移模组件300使其拖动模具100，可避免热弯工位的高温使驱动装置400发生机械故障，从而使得驱动装置400的驱动稳定性较高，机械故障率较低。
51.同时，需要理解的是，驱动装置400可以设置两个，分别设置于机架上热弯工位两侧的合模工位上。
52.参考图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，驱动装置400包括电机410 和丝杆模组，电机410设置于机架上远离热弯工位的一侧，丝杆模组包括螺母422 和丝杆421，丝杆
421一端连接电机410的转轴且另一端朝向热弯工位延伸设置，螺母422连接丝杆421和移模组件300。
53.可以理解的是，电机410设置于机架上远离热弯工位的一侧，可有效减小高温对电机410运作的影响，有利于保持驱动输出的稳定性。丝杆421沿模具100的方向设置，丝杆421连接电机410的转轴且延伸至热弯工位外侧，更具体地，丝杆 421的设置长度等于一个合模工位的长度，螺母422转动设置于丝杆421，并且在螺母422上设置有连接块430，连接块430与移模组件300的一端连接，当电机410 驱动丝杆421转动时，丝杆421带动移模组件300沿移模导轨200滑动，从而使得移模组件300拖动模具100沿滑道500滑进或滑出热弯工位。通过如此设置，可使得驱动装置400与热弯工位保持一定的距离，可减小热弯工位中高温对驱动装置 400的影响，减小丝杆421因高温受热产生的变形，有利于提高驱动装置400的驱动稳定性和准确性。
54.参考图1，在本实用新型的一些实施例中，还设置有滑轨510，滑轨510与丝杆421平行设置且与丝杆421的长度一致，滑轨510上设置有滑块520，滑块520 与螺母422相连接。
55.可以理解的是，丝杆421即使并无延伸进热弯工位，其长度也较长，由于模具 100的体积及质量较大，螺母422在带动移模组件300沿移模导轨200滑动的过程中，再加上热弯工位中高温的影响，丝杆421难免会发生形变，为使模具100在滑动的过程中丝杆421能够保持稳定，在丝杆421的两侧各平行设置有滑轨510，滑轨510的设置长度与丝杆421的长度一致，同时，在滑轨510上滑动设置有滑块 520，滑块520与连接块430相连接。如此设置，可有效减小丝杆421弯曲变形对传动稳定性的影响，降低驱动装置400的故障率，提高模具100移动的稳定性。
56.参考图4，在本实用新型的一些实施例中，移模组件300包括框体310和承载架320，承载架320滑动设置于移模导轨200，移模组件300设置于承载架320上，且移模组件300与承载架320浮动连接，模具100位于框体310内侧。
57.可以理解的是，移模导轨200设置有两条，且分别设置于滑道500两侧。框体 310的相对两条长边架设于与承载架320，如此设置可提高传动的稳定性，提高运动精度。具体地，模具100架设于滑道500上，框体310将模具100框设于其内部，当驱动装置400推动框体310沿移模导轨200滑动时，框体310的短边与模具100 相抵接，从而能够推动模具100在滑道500上滑动。采用框体310可减轻移模组件 300的重量，有利于减小运动惯性，从而减小驱动装置400的驱动负担，以提高运动的灵敏性和准确性。
58.进一步地，承载架320沿移模导轨200设置有多个，并且，需要注意的是，移模组件300与承载架320之间浮动连接，由于移模组件300需要往复出入热弯工位，较大的温差变化会导致移模组件300产生微小变形，若采用刚性连接，移模组件 300受热将导致弯曲变形等现象发生，影响传送的准确性和稳定性，采用浮动连接则可避免以上问题，在框体310与承载架320的连接处留有一定间隙供移模组件 300略微收缩或拉伸，使框体310扭曲变形时不会影响传动，有利于保持传动顺畅，提高传动精度。
59.参考图5，在本实用新型的一些实施例中，在承载架320上开设有螺纹孔，框体310开设有阶梯孔311，螺纹孔和阶梯孔311之间连接有等高螺丝330连接；并且，等高螺丝330与阶梯孔311的孔壁之间间隔一定间隙。
60.可以理解的是，每个承载架320上设置有螺纹孔，框体310上设置有阶梯孔 311，螺
纹孔数量可以一个也可以多个，阶梯孔311与螺纹孔之间通过等高螺丝330 连接。具体的，参考图4，阶梯孔311中较大孔的孔径略大于等高螺丝330的头部直径，阶梯孔311中较小孔的孔径略大于等高螺丝330中光杆的直径，同时，等高螺丝330中光杆的长度略大于阶梯孔311中小孔的深度。等高螺丝330与承载架 320螺纹连接，由于等高螺丝330与阶梯孔311的孔壁之间存在一定间隙，当框体 310受热拉伸时，间隙起到伸缩缝的作用，可使框体310出现明显扭曲变形时不会影响传动，以提高热弯成型的良品率。
61.参考图6，在本实用新型的一些实施例中，承载架320与移模导轨200的抵接面开设有散热槽321。
62.可以理解的是，承载架320与移模导轨200的接触面设置多道散热槽321，减小接触面的面积，既有利于承载架320尽快散热，也有利于较小摩擦，使承载架 320滑动更顺畅。
63.参考图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，还包括固定组件340，模具 100包括有上模和下模，上模能够扣合于下模上，固定组件340位置可调节地设置于框体310，并用于限制下模相对于框体310的移动。
64.可以理解的是，在框体310上设置有固定组件340，当滑道500上架设有模具 100时，固定组件340将模具100相对框体310固定，当移模组件300沿移模导轨 200滑动时，模具100不会出现偏移等情况；同时，在热弯完成后上模和下模进行脱离时，由于上模和下模的温度仍然较高，热弯后的玻璃尚未完全定型、仍存在一定粘性，上模提升可能会带动下模提升，导致模具100中玻璃受撕拉产生变形，影响玻璃成型质量，固定组件340将下模压合于滑道500上，有利于提高脱模的流畅性，提高产品良率；此外，固定组件340可滑动的设置于框体310上，可跟随不同模具100的尺寸做适应性调整，有利于提高移模组件300的适用范围，操作简单快捷，有利于降低生产成本。
65.参考图7，在本实用新型的一些实施例中，固定组件340包括两根相向设置的挡模杆341，在挡模杆341上设置有容纳槽3411，容纳槽3411用于定位模具100。
66.可以理解的是，容纳槽3411的宽度与下模的宽度相适配。下模套设于框体310 内时，滑动调节相向设置的两根挡模杆341，使下模夹合于两根挡模杆341的容纳槽3411之间，通过如此设置，当框体310承载合模后的上模和下模移动时，可防止模具100的偏移，以提高模具100移动的准确性。
67.参考图7，在本实用新型的一些实施例中，在挡模杆341的容纳槽3411中设置有挡块3412，挡块3412上设置有阶梯状的凸起，且凸起的一侧朝向模具100。
68.可以理解的是，挡块3412在容纳槽3411中间隔设置有多个，下模沿底边设置有凸缘110，下模置放于滑道500上后，调节挡模杆341在框体310上的位置，使挡块3412的阶梯状的凸起与下模的凸缘110互相配合，然后锁止挡模杆341，从而实现对下模的固定；下模固定后上模由升降装置驱动下降并与下模合模，合模完成后升降装置离开上模，合模完成的模具100在移模组件300的带动下沿滑道500 滑进热弯工位进行热弯成型工序。当完成热弯成型工序后、需要将上模和下模分离时，由于下模在竖直方向上被挡块3412固定于滑道500上，上模在升降装置的提升下并不会带动下模离开滑道500，从而脱模作业顺利进行，模具100中玻璃不会因撕拉而产生变形，有利于提高成品率。
69.参考图8，在本实用新型的一些实施例中，在移模导轨200内设置有水冷管道 210。
70.可以理解的是，移模导轨200为圆管状，有利于减小滑动摩擦，提高传送的流畅性。
进一步的，移模导轨200内部设有水冷管道210，且一端设置有进水口、另一端设置有出水口，如此设置，可往水冷管道210中注入冷却水，由冷却水带走移模导轨200的热量，提高散热效率，减小移模导轨200因受热而产生的变形，从而保持移模组件300移动顺畅。
71.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。